Пресс для непрерывного изготовления древесностружечных плит
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Опубликовано 23. 08. 82Бюллетень ¹ 31
Р М К з
В 29 J 5/08
Государственный комитет
СССР по делам изобретений н открытий (531УДК 674.815-41(088.8) Дата опубликования описания 23.08.82 (72) Автор изобретения
С . М . Плотников
ИАТР1Т 1 т33
Сибирский ордена Трудового Красного Зна ени технологический институт техикчикля " "" 1
ИВШОтыл (71) Заявитель (54 ) ПРЕСС ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫК ПЛИТ
Изобретение относится к прессам ттдя непрерывного изготовления древесностружечных плит и может быть использовано в деревообрабатывющей промышленности.
Известен гусеничный пресс непрернвного действия для изготовления древесностружечных плит, содержащий ,прессующие ленты, барабаны с установленными на их валах зубчатыми шестернями, привод(1) .
Недостатками пресса являются те, что при регулировании скорости лент пресса верхняя и нижняя ленты движутся с одинаковой скоростью,при этом в зоне входа стружечного ковра в пресс имеет место разница скорости движения нижней ленты и горизонтальной составляющей скорости верхней ленты, которая определяется величиной угла наклона верхней ленты относительно нижней в зоне входа. Это приводит к появлению напряжений по вертикальному сечению, к смещению слоев и нарушению структуры прессуемого ковра, что ухудшает качество плит.
Известен также пресс непрерывного действия, включающий верхнюю и нижнюю прессуюшие ленты, огибаемые ими натяжные и прессуюшие ролики и барабаны, привод. Пресс предусматривает наличие переходного клина при входе стружечного ковра в пресс f2).
Однако конструкция переходного клина является нерабочей, так как на остром угле клина будут возникать недопустимые напряжения изгиба ленты, которые приведут к ее разрыву.
В случае выполнения переходного клина со скруглением перед верхним барабаном будет образовываться стружечная волна, в связи с чем будет нарушаться плавность перехода верхнего слоя прессуемого стружечного ковра, что приведет к послойному нарушению структуры стружечной плиты.
Цель изобретения — повышенйе качества плит.
Поставленная цель достигается тем, что пресс снабжен приспособлением для регулирования скорости лент, содержащим датчики скорости верхних и нижних лент, расположенные соот25 ветственно на валах верхних и нижних барабанов, датчики толщины ковра, размешенные у входа в пресс, а также коммутатор, блок импульсно-фазового сравнения и модулятор, причем вхо-.
30 ды датчиков толщины ковра и датчика
952660 скорости верхней ленты подключены к входам коммутатора, а выход коммута тора и датчик скорости нижней ленты подключены к входу блока импульсно- фазового сравнения, при этом выход последнего соединен с входом модулятора, который, в свою очередь, подключен к приводу верхней прессуюшей ленты.
На чертеже представлена схема пресса для непрерывного изготовления дре- 10 весностружечных плит.
Устройство состоит иэ нижнего барабана 1, охваченного нижней прессую- . шей лентой 2,которая охватывает нижние прессуюшие ролики 3, а также ниж- 5 ний натяжной барабан (не показан) и нижние натяжные ролики (не показаны).
Верхний прессуюший барабан 4, а также верхние прессующие ролики 5, натяжной барабан 6 и верхние натяжные ролики 7 охвачены верхней прессуюшей лентой 8. Приспособление для регулирования скорости лент пресса содержит датчик 9 скорости нижней ленты, установленный на валу нижнего барабана 1, датчик 10 скорости верхней ленты, установленный на валу верхнего барабана 4, коммутатор 11, блок 12 импульсно-фазового сравнения. модулятор 13, два датчика 14 и 15 толшины ковра, установленных перед входом в пресс на высоте
hg max + 2 ко 2hкмцх +ЬсваМ
Н =------------ †"è Н
3 z 3
65 где Н, H — расстояние между соот- 35 ветствуюшим датчиком
14 и 15 толщины ковра и нижней лентой; и — максимальная толщина стружечного ковра до .4Q прессования, мм;
h минимальная толщина стружечного ковра до прессования, мм.
Датчики 9 и 10 скорости выполнены 45 в виде импульсных, например фотоэлектрических и содержат головки
16 и 17 соответственно. Привод 18 установлен на одном валу с датчиком скорости 10 и барабаном 4. Ф
Пресс работает следуюшим образом.
Нижняя лента 2 приводится в движение, на которой подают в пресс стружечный ковер. Одновременно с этим приводом 18 приводят в движение верхнюю прессуюшую ленту 8. Датчик 9 .скорости вырабатывает импулвсы, частота следования которых пропорциональна скорости вращения барабана
1, т.е. скорости движения ленты 2.
Эти импульсы воспринимаются головкой 6О
16 и подаются на вход блока 12 импульсно-фазового сравнения. В процессе работы толШина стружечного ковра меняется в зависимости от размеров, формы и.степени ориентации стружек, и верхняя поверхность ковра, перемещаясь по ленте 2, может находиться либо ниже уровня нижнего датчика 14 толшины ковра, либо между датчиками 14 и 15, либо выше уров. ня верхнего датчика 15. В зависимости от этого коммутатор 11 управляет датчиками 14 и 15 толщины ковра, пропускает воспринимаемые головкой
17 импульсы соответственно либо с третьей, либо со второй, либо с первой дорожки датчика 10 скорости.
Эти импульсы, имеющие частоту следования, пропорциональную толщине стружечного ковра и скорости движения ленты B,ïîäàþòñÿ на второй вход блока 12 импульсно-фазового сравнения, в котором вырабатывается непрерывный сигнал, пропорциональный величине рассогласования между импульсами датчиков 9 и 10 скорости;
С выхода блока 12 импульснофазового сравнения непрерывный электрический сигнал поступает на вход модулятора 13, где он преобразуется в последовательность импульсов, длительность которых пропорциональна величине рассогласования между импульсами датчиков 9 и 10 скорости.
С выхода модулятдра 13 импульсный сигнал поступает на привод 18, который, вращая барабан 4,регулирует скорость движения верхней ленты 8 таким образом, что эта скорость составляет пм
V Ч
Ь -n8 и где V - скорость движения нижней
Н ленты 2, м/мин; и - .число меток датчика 9 скоИ рости
n - число меток одной из трех
6 дорожек датчика 10 скоросТИ.
Пресс увеличивает степень автоматизации всего процесса прессования плит, уменьшает раэнотолщинность плит и погрешность послойной плотности ковра. Устройство исключает порчу ковра в прессе при увеличении угла наклона верхней ленты,что позволяет сократить длину пресса.
Формула изобретения
Пресс для непрерывного изготовления древесностружечных плит, включающий верхнюю и нижнюю прессуюшие лен ты, огибаемые ими натяжные и прессующие ролики и барабаны, приводы верхней и нижней лент, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества плит, пресс снабжен приспособлением для регулирования скорости лент, содержашим датчики ско952660
Состаэитель Н.Дроздова
Редактор Н.Бобкова Техред A.A÷ Кррректор В.Бутяга
Заказ 6180/28 Тираж 679 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035,Москва,ж-35,Раушская наб.,д.4/5
Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4.рости верхних и нижних лент, распололоженные соответственно на валах верхних и нижних барабанов, датчики толщины ковра, размещенные у входа в пресс, а также коммутатор, блок импульсно-фазового сравнения и модулятор, причем входы датчиков толщины ковра и датчика скорости верхней ленты подключены к входам коммутатора, а выход коммутатора и датчик скорости нижней ленты подключены к входу блока импульсно-фазового сравения, при этом выход последнего
-оединен с выходом модулятора, который,в свою очередь, подключен к приводу верхней прессующей денты.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Шварцман Г .И. Производство древесно-стружечных плит. М., "Лесная промышленность", 1977, с.274
2. Авторское свидетельство СССР
9 679420,кл. В 29 J 5/08, 1977.