Устройство для упаковки в пленку штучных изделий

Устройство для упаковки в пленку штучных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»>952677 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.01.81 (21) 3237159/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл з

В 65 В 9/06

Гасударственный квмнтет

СССР (53) УДК 621.798..4 (088.8) Опубликовано 23.08.82. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 28.08.82 ла делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. В. Берия, P. А. Арутинов и Ц. Б. Джалагания. - - - "гй, .:,.

l ф

" : сй г.,„, Тбилисское специальное конструкторское бюр ( дозировочно-упаковочных автоматов „ 3 .-..., "-. .С",;,, (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ В ПЛЕНКУ

ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к расфасовочноупаковочной технике.

Известно устройство для упаковки в пленку штучных изделий, содержащее механизм для размотки и подачи пленки, рукавообразователь, механизм для образования продольного шва, механизм для образования поперечных швов и отрезания пакетов, имеющих верхнюю и нижнюю губки, станину, привод и бесконечные цепи (1).

Однако на известном устройстве производить упаковку бинтов в полиэтиленовую пленку невозможно, так как в устройстве в

/ качестве упаковочного материала применена ламинированная бумага и соответственно выбрана сварка термическая, а отрезка про- изводится ножами. К механизмам невозможно подвести охлаждение, без применения которого невозможно произвести сварку полиэтиленовой пленки, вследствие ее расплавления и прилипания. Кроме того, бинт имеет малый вес и при перемещении вместе с пленкой теряет ориентацию, т. е. сдвигается относительно первоначально ориентированного положения. При упаковке бинтов необходимо их принудительное перемещение в ориентированном положении, в противном случае происходит снижение производительности процесса упаковки.

Целью изобретения является повышение производительности и обеспечение синхронной работы носителей и каретки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для упаковки в пленку штучных изделий, преимущественно бинтов, содержащее механизм для размотки и подачи пленки, рукавообразователь, механизм для образования продольного шва,механизм для образования поперечных швов и отрезания пакетов, имеющий верхнюю и нижнюю губки, станину, привод и бесконечные цепи, имеет копиры и подпружиненные прижимы для взаимодействия с ними, смонтированные на носителе с губчатым покрытием, установленном шарнирно на звеньях бесконечных цепей, а верхняя губка расположена на каретке с возможностью вертикального перемещения и нижняя губка шарнирно укреплена на звеньях бесконечных цепей для взаимодействия с неподвижным копиром.

При этом на звеньях бесконечных цепей установлены упоры, а на каретках — подпружиненные собачки для поочередного взаимодействия с упорами.

952677

45 шестерней 34 (35), взаимосвязана с неподвижным копиром 53 (54) через эксцентрично расположенный ролик 36 (37) .

Устройство работает следующим образом.

Изделия подаются на транспортер 9 в ори55

Кроме того, верхняя губка имеет приводную реечную пару, взаимосвязанную с неподвижным копиром через эксцентрично расположенный ролик.

Причем каретка смонтирована в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения и связана с приводом с помощью кулисного механизма.

На фиг. 1 изображено устройство для упаковки в пленку штучных изделий, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — кинематическая схема устройства.

Устройство содержит станину 1, внутри которой смонтирован привод 2. На станине 1 установлены механизм 3 для размотки и подачи пленки, рукавообразователь 4, механизм 5 для образования продольного шва, механизм 6 задачи и механизм 7 для образования поперечных швов и отрезания пакетов. На раме 8 установлены транспортер 9 и механизм 10 передачи изделий.

Механизм 7 для образования поперечных швов и отрезания пакетов состоит из двух бесконечных цепей 11 и 12, установленных между собой параллельно, и двух кареток 13 и 14. На цепях 11 и 12 с определенным шагом смонтированы носители 15 с рабочей поверхностью, покрытой губчатой резиной, с прижимами 16 и 17, роликами 18 и 19, пружинами 20 и 21, упор 22, губка 23 с роликом 24 и пружиной 25.

На каретках 13 и 14 смонтированы губки 26 и 27 с нагревателями, толкатели 28 и 29 с собачками 30 и 31, зубчатые рейки 32 и 33, шестерни 34 и 35, ролики 36 и 37, которые закреплены на диске эксцентрично, пружины 38 и 39. Каретки установлены в направляющих 40 и 41 и приводятся в движение через кулисы 42 и 43, рычаги 44 и 45 с помощью эксцентриков 46 и 47, закрепленных на валу 48, кинематически связанных с главным приводом через цепную передачу

49, Таким образом, каретки смонтированы в направляющих с возможностью возвратнопоступательного перемещения и связаны с приводом с помощью кулисного механизма.

Параллельно цепям 11 и 12 смонтированы копиры 50 — 54. Губки 26 и 27 закреплены на рейках 32 и ЗЗ с помощью полых кронштейнов 55 и 56. При этом приводная реечная пара, образованная рейкой 32 (33) и ентированном положении длинной стороной вперед. Транспортером 9 изделие перемещается и доводится до упора, откуда механизмом 10 передачи переносится на механизм 6 задачи. Одновременно упаковочная пленка разматывается с рулона с помощью механизма 3 и попадает в рукавообразователь 4.Механизм 6 задачи, перемещая изделия, про5

З0

35 талкивает его через рукавообразователь 4 в рукав, который непрерывно передвигается и попадает на механизм 5, где с помощью горячего воздуха осуществляется сварка продольного шва. После сварки продольного шва изделие, расположенное в непрерывно перемещающемся рукаве, попадает на носитель 15, который перемещается в направлении движения рукава с помощью кареток

13 или 14, работающих поочередно, совершшая возвратно-поступательное движение . в направляющих 40 и 41.

Если первой в работу вступает каретка

13 (в последующем цикле каретка 14), при ее перемещении собачка 30, закрепленная на каретке 13 с помощью толкателя 28, наталкиваясь на упор 22, производит перемещение носителя в направлении движения рукава, при этом ролики 18 и 19 находят на копиры 50 и 51 и зажимают изделие совместно с рукавом. При дальнейшем перемещении носителя 15 ролик 24 находит на копир 52, приподнимается и одновременно приподнимает губку 23 до середины изделия.

Одновременно ролик 36 (или 37), встречая по пути копир 53 (или 54), поворачивает шестерню 34 (35), которая, действуя через зубчатую рейку 32 (33) на губку 27 (26), опускает ее вниз к изделию. Таким образом, рукав оказывается зажатым между губками 23 и 27, с включением нагревательных элементов, смонтированных в губке 27, производится сварка поперечного шва и отрезка от рукава упакованного изделия. По завершению сварки поперечного шва и отрезки ролик 36 (37) выходит из зоны копира

53 (54), губка 27 приподнимается в исходное положение с помощью пружины 38 (39) через зубчатую рейку 32 (ЗЗ), шестерню 34 (35). Одновременно ролик 24 выходит из зоны копира 52 и готовый пакет выдается из зоны автомата. Поперечная сварка осуществляется двумя губками 26 и 27, работающими на перехват, т. е. во время перемещения одной каретки 13 нагревателем губки 27, производящим сварку при непрерывном движении рукавной пленки, другая каретка 14 приподнятой губкой 26 с нагревателем возвращается в исходную позицию для последующего перемещения носителя 15 и сварки следующего шва.

Возвратно-поступательное движение кареток 13 и 14 осуществляется от главного привода с помощью цепной передачи 49, рычагов 44, 45, эксцентриков 46, 47 и кулис

42, 43. Подача и отвод охлаждающей воды к губкам 26 и 27 с нагревательным элементом осуществляется через полые кронштейны 55 и 56.

Таким образом, конструкция описываемого устройства обеспечивает принудительное перемещение бинтов в ориентированном положении, что повышает производительность.

Устройство позволяет автоматизировать технологический процесс упаковки штучных

952677

5 изделий, в том числе и нежестких, например бинтов, в полиэтиленовую пленку и увеличить производительность путем сокращения рабочих, занятых на данной операции.

Формула изобретения

1. Устройство для упаковки в пленку штучных изделий, преимущественно бинтов, содержащее механизм для размотки и подачи пленки, рукавообразователь, механизм для образования продольного шва, механизм для образования поперечных швов и отрезания пакетов, имеющий верхнюю и нижнюю губки, станину, привод и бесконечные цепи, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно имеет копиры и подпружиненные прижимы для взаимодействия с ними, смонтированные на носителе с губчатым покрытием, установленным шарнирно на звейьях бесконечных цепей, а верхняя губка расположена на каретке с возможностью вертикального перемеще6 ния и нижняя губка шарнирно укреплена на звеньях бесконечных цепей для взаимодействия с неподвижным копиром.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения синхронной работы носителей и каретки, на звеньях бесконечных цепей установлены упоры, а на каретках — подпружиненные собачки для поочередного взаимодействия с упорами.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что верхняя губка имеет приводную реечную о пару, взаимосвязанную с неподвижным копиром, через эксцентрично расположенный ролик.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каретка смонтирована в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и связана с приводом с помощью кулисного механизма.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Автомат А1-03H/1 для упаковки эскимо.

ВНИЭКИпродмаш, 1977.

952677

Составитель Л. Соловьев

Редактор А. Шишкина Техред А. Бойкас Корректор Г. Решет пик

Заказ 5841/29 Тираж 708 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4