Способ получения сернистого газа и окиси кальция

Способ получения сернистого газа и окиси кальция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<н952729 (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 0806.79 (21) 2776751/23-26

Р )М g> з

С 01 В 17/50

С 04 B,1/04

РЗ) УДК 661.248 (088. 8) с присоединением заявки ¹Государственный комитет

CCC P ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 230882 Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 230882

»»

Производственное объединение "Техэнергох (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО ГАЗА

И ОКИСИ КАЛЬЦИЯ

Изобретение относится к способам получения сернистого газа и извести иэ сульфатов кальция, например иэ фосфогипса, гипса и ангидрита.

Известен способ получения сернистого газа и извести из сульфата кальция путем его.сушки, измельчения,разложения при 1250-1280 С. На стадии измельчения в сульфат кальция вводят сульфид и окись кальция 1 ).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сернистого газа и окиси кальция,включающий предварительное введение в процесс сушки добавок, например окиси кальция, разлагающих фтор или связывающих его в термически устойчивые соединения. Затем ведут термообработку полученной смеси при 1000-1250 С f2(, Недостатком известных способов является то, что разложение фосфогипса не может происходить со скоростями, приемлемыми для промышленного использования, так как содержащиеся в фосфогипсе примеси Р10, SiО, Fe>0> образуют между собой и с продуктоМ разложения сульфатов кальция легкоплав,кие эвтектики, плавящиеся при t=9801050 С.

Это обуславливает появление по.верхностной пленки, зкранируыицей ос:новную массу фосфогипса от контакта с восстановительным газом, и резкое снижение скорости процесса.

Добавка окиси кальция, полученной от декарбонизации известняка при

t 950-1000оС и являющейся актирной, обуславливает образование фосфатной и силикатной пленок на поверхности частиц, что также резко снижает интенсивность процесса разложения фосфогипса.

Цель изобретения — интенсификация процесса:за счет устранения экранирующего действия легкоплавких эвтек" тик.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения сер-: нистого газа и окиси кальция из фосфогипса, включающему предварительное введение в него окиси кальция и термообработку полученной смеси при тем» пературе 1000-1250 С, окись кальция вводят в.виде ретура в количестве

5-30 вес.% °

Добавление ретура в сырые сульфаты кальция обеспечивает разрыхление частиц сырья, и в процессе восстановления их объемный вес не возрастает, 952729 удельного расхода топлива. Полученная ,HBBecTb представляет собой крупнопористые частицы, легко гидратируемые при внесении их в почву.

5 целесообразность выбранных количеств добавок иллюстрируется в таблице.

Параметры процесса

Удельная пористость сырья, подаваемого на термическое разложение, %

Удельная пористость продукта термического разложения, Ъ

Прочность подаваемых на термическОе разложение гранул, г/см

Из таблицы видно, что оптимальным является добавка ретура в количестве 20% от веса исходного фосфогипса.

При увеличении количества ретура до 40% повышается удельный расход 40 топлива (более, чем в 2 раза, по сравнению с 5%-ой добавкой ретура, и в 1, 75 раз — по сравнению с 20Ъ-ой добавкой ретура), а прочность гранул при этом недостаточна для транспорта их в реактор на разложение.

П р и и е р 1. В 1000 кг фосфогипса, содержащего 50 кг воды, 15 кг окиси фосфора и 10 кг двуокиси кремния, подают ретур в количестве 50 кг (5%) в виде продуктов термического разложения фосфогипса. Полученную смесь гранулируют до частиц диаметром 8 мм и подают в реактор на разложение при t=1100 C и восстанови55 тельном газе, содержащем СО=103", СО =30%. Отходящий иэ реактора сернистый газ, содержащий 430 кг S02, направляют на производство серной кислоты. 50 кг продукта разложения фосфогилса после измельчения подают

Фна смешение с новыми порциями фосфо гипса, 380 кг на измельчение и затарку. Время разложения фосфогипса составляет 25 мин, расход условного топлива б5 кг.

Формула изобретения

Способ получения сернистого газа

-и окиси кальция иэ фосфогипса, включающий предварительное введение в него окиси кальция, термообработку й5 полученной смеси при температуре у еньшается с 0,95 до 0„82-0,85 r/

/см . При этом.в ходе реакции возрастает пористость материала, и транспорт восстановительного газа внутрь частиц интенсифицируется, что приво" дит к интенсификации восстановитель" ного разложения сульфатов кальция на сернистый газ и известь и снижению

Время разложения частиц диаметром 8 мм при

=1050 С, мин

Удельный расход условного топлива, кг/кг извести

Количество добавляемого ретура, г/r фосфогипса

5 10 20 30 40

40 45 61 68 68

43 51 66 71 75

0,15 0,18 0,20 0,30 0,35

Пример .2 . Процесс ведут аналогично примеру 1, но на грануляцию с исходным фосфогипсом подают ретур в количестве 200 кг (20%), Пос" ле разложения фосфогипса 430 кг SOy направляют на производство серной кислоты, 200 кг продуктов разложения после измельчения на грануляцию исходного фосфогипса, а 360 кг — на иэмельчение и затарку." Время разложения фосфогипса составляет 18 мин, расход топлива 80 кг условного топлива.

Таким образом, предлагаемый способ получения извести и сернистого газа позволяет снизить удельный расход топлива в 2 раза и повысить производительность процесса в 2,5 раза, что дает экономический эффект на технологической линии производства серной кислоты и извести иэ фосфогипса производительностью 600 тыс.т. в год около 2,5 млн.рублей.

952729

Составитель Л.Темирова

Редактор А.Шишкина Техред.A.Áàáèíåö

Корректор М.Шаооши

Заказ 6190/31 Тираж 509 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

1000-1250 С, от ли чающи и ся тем, что, с целью интенсификации процесса эа счет устранения экранирующего действия легкоплавких эвтектик, окись кальция вводят в виде ребра в количестве 5

30. вес.%.

Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по, заявке 9 25315 75/23-26, кл. С 01 В 17/50, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

9262867,кл. С 01 В 17/74,1970(прототип).