Устройство для производства листового полированного стекла

Устройство для производства листового полированного стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетскнк

Соцналнстнческнх

Реслублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и952779 (61) Дополнительное и авт. свид-ву (22) Заявлено 19.01.81{21) 3240454/29-33 с присоединением заявни Мо

i><) М Кп з

С 03 В 29/04

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК666. 1 ° .053. 562 (088. 8) Опубликовано 2 3„08.82. Бюллетень М931

Дата опубликования описания23.06.82

Ле гошин, В.Я.Матвеенко, В.П.Марков, Н.H.Kà÷àëoâ, Г. и О.A.Øâèäêàÿ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт и специального строительного стекла хнйческого (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО

ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА

Изобретение относится к производству листового полированного стекла в виде непрерывной ленты.

Известно устройство, предусматривающее полировку обеих поверхностей ленты стекла полировальником в виде диска, включающее нагреватели и холодильник, предотвращающий прилипание деталей полировальника к ленте.Полировальник оказывает на стекло механическое воздействие и

"разлаживает" ленту стекла $1J .

Однако такое устройство не обеспечивает получение качественного стекла. Это является следствием механичесного воздействия полировальника на стекло, "разлаживанке" стекла.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство, включающее ванну с расплавом олова, гаэовоздушную подушку, рольганг для транспортировки ленты .. стекла в процессе отжига (2) .

Недостатком известного устройства является то, что оно оснащено ванной с расплавом металла для огневой полировки стекла, которая является дорогостоящим сооружением, требущим значительного количества дефицитного олова, защитной водородсодержащей атмосферы и т.д.

Цель изобретения — удешевление продукции.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для производства листового полированного стекла, содержащем формующий элемент, ванну с опорой для листа, механизмы огневой полировки верхней и нижней поверхности и холодильники, механизм огневой полировки верхней поверхности расположен перед ванной, опора выполнена в виде валков и с прорезью под углом к продольной оси и в ней установлен механизм для огневой полировки нижней поверхности стекла, а над прорезью размещен холодильник для верхней поверхности стекла.

На фиг. 1 представлен вариант уста. нонки для осуществления способа, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство включает стекловарен» ную печь 1, прокатную машину 2,формующую ленту 3 стекла, рольганг 4 для транспортировки ленты, пачь 5 отжига, оснащенную нагревателями 6 и холодильником 7. В головной части

952779, печи расположена графитсодержааая плита 8. Над плитой н лентой стекла расположены. направляющие 9, по которым перемещается возвратно-поступательно перпендикулярно направлению . перемещения ленты механизм 10 огневой 5 полировки верхней поверхности стекла, выполненный в рассматриваемом случае в виде блока кислородно-ацетиленовых горелок.

Опора ванны выполнена.в виде ва- I10 лов 11 рольганга с образованием проези под- углом к продольной оси, в оторой .установлена направляющая 12 с; перемещающимся по ней возвратнопоступательно.. механизмом 13 огневой полировки нижней поверхности стекла в виде блока кислородно-ацетиленовых горелок. Рядом с направляющей в прорези расположен холодильник 14.

Установка работает следующим образом.

Сваренная в печи стекломасса формуется прокатной машиной 2 в ленту

3 стекла заданной толщины. Далее перемещается по горизонтально расположенной плоской графитсодержащей плите 8. Плита охлаждается воздухом, . окружающей среды и, в свою очередь, охлаждает нижнюю поверхность ленты стекла до затвердения (580 С) и придает ей плоскостность. Нагреватель

10, перемещаясь возвратно-поступательно, нагревает верхнюю поверхность ленты до 1000ОС, что обеспечивает огневую полировку. Далее холодильник 35

7 фиксирует огневую полировку, охлаждая верхнюю поверхность ленты до 580650 С.. Лента стекла с полированной верхней поверхностью транспортируется валами рольганга к прорези, где 40 осуществляется полировка нижней поверхности.

Движущийся в прорези воэвратнопоступательно под углом к направлению перемещения ленты нагреватель 13 45 разогревает поверхностные слои нижней части ленты до температуры 1000 С

О обеспечивая огневую полировку. Далее холодильник 14 охлаждает разогретые слои до температуры « 580oC, после чего отполированный участок ленты вступает в контакт с валом рольганга. Все то вреЪя, пока выполняется полировка нижней поверхности, верхняя часть ленты над прорезью охлаждается холодильником 7 до 580-650 С, что обеспечивает сохранение приобретенной ранее на графитсодержащей плите плоскостности и, в целом, огневую полировку нижней поверхности. Отполированная лента отжигается по известной методике в печи отжига.

Технико-экономические преимуще- ства предлагаемого устройства по сравнению с известными заключаются в том, что оно не требует использования дефицитного олова, водородсодержащей атмосферы, обеспечивает качество поверхности стекла. Себестоимость стекла примерно в 3 раза меньше, чем на установках с ванной расплава. Ориентировочный расчет показывает, что зкономический эффект при

его использовании может составлять

2 руб. на 1 м стекла.

Формула изобретения

Устройство для производства листового полированного стекла, содержащее формующий элемент, ванну с опорой для листа, механизмы огневой полировки верхней и нижней поверхностей и холодильники. о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью удешевления продукции, механизм огневой полировки верхней поверхности расположен перед ванной, опора выполнена в виде валков и с прорезью под углом к продольной оси и в ней установлен механизм для огневой полировки нижней поверхности стекла, а над прорезью размещен холодильник для верхней поверхности стекла.

Источники информации, принятые,во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 85345, кл. В 24 В 7/24, 1948.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 288247, кл. С 03 В 29/00, 1964 (прототип).

952779 иг.

Составителв Т. Буклей

Техред М. Рейв ес Корректор.O.. Билак

Редактор Л. Лукач

Заказ 6195/34 Тираж 508 Подписное

ВИИИПИ: Государственного коьктета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4