Режущая головка для резки листового стекла

Режущая головка для резки листового стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<ч952782 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28. 01. 81(21) 3241391/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51)М Кп з

С 03 В 33/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано?3 08 82 Бюллетень ¹ 31 (53) УДК666.1.053. . 2 (088. 8) Дата опубликования описания 23. 08. 82 (72) Авторы изобретения

В.П.Чалов, И.К.Лотонин и В.И.Воронов

Борская проектно-конструкторская органнзац

"Оргстекло" .Министерства промышленности строительных материалов РСФСР (71) Заявитель (54) РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО;

СТЕКЛА

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, в частности к устройствам для механизированной резки малоформатных заготовок из листового стекла, например автомобильных зеркал заднего вида, плоских светофильтров и т.п., и может быть использовано в стекольной промышленности на заводах, одним иэ видов выпускаемой продукции которых является техническое стекло.

Известно устройство для резки листового стекла, содержащее установленный с возможностью вращения корпус с режущим роликом, два дополнительных ролика, установленные эксцентрично относительно оси вращения корпуса на двуплечих рычагах, один иэ которых выполнен подпружиненным с упором для подъема режущего ролика, а другой связан с последним посредством промежуточного .рычага, пружины и коромысла )1) .

Для повышения производительности в данном техническом решении под действием сил сопротивления перемещения дополнительного ролика при движении к листу стекла устройство для резки разворачивается вокруг оси цапфы и устанавливается в направлении реза, причем это вращение происходит вокруг вертикальной осн в плоскости резания.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является режущая головка, содержащая корпус, подпружиненный шток с упором на одном -:: конце, режущим роликом на другом и регулирующими гайками (2) .

Известные устройства позволяют производить надрез поверхности листового стекла практически любой ширины в обоих направлениях возвратно-поступательного движения корпуса режущей головки. Однако при вырезке прямоугольных малоформатных заготовок из лент плоского стекла, например для автомобильных.зеркал заднего вида, прямоугольных светофильтров и т.п., ширина которых не превькаает 50-60 мм, использование известных устройств не позволяет получить требуемую про» изводительность резания, так как возвратно-поступательное движение режущих, головок предполагает наличие коммутационных элементов и использование в качестве исполнительного механизма реверсивного электродвигателя, которому для изменения направления движения корпуса с режу952782 щим инструментом требуется определенный промежуток времени, определяеьмй техническими характеристиками электродвигателя и коммутационных элементов, обеспечивающих реверс электродвигателя. Такое положение ограничивает производительность резания, в особенности при нарезании малоформатных заготовок, так как в данном случае названный непроизводительный промежуток времени составляет около б0-70% времени хода корпуса со стеклореэным роликом в одном направлении

Цель изобретения — повышение производительности резания.

Поставленная цель достигается тем, что режущая головка для резки листового стекла, содержащая корпус, подпружиненный шток с упором на одном конце, режущим роликом на другом и регулирующими гайками, снабжена отламывающим роликом,расположенным на корпусе под углом к продольной оси режущей головки, а корпус смонтирован с возможностью вращения вокруг оси, перпендикулярной плоскости резания.

Предлагаемое конструктивное решение позволяет отказаться от традиционного, малопроизводительного для вырезки малоформатных загото- вок возвратно-поступательного движе. ния корпуса режущей головки, заменив его на вращательное в плоскости резания, которое является более производительным при нанесении реза на стеклянную ленту, ширина которой не превышает 50-б0 мм.

На фиг. 1 представлена режущая головка, продольный разрез; на фиг. 2 — вид A на фиг.1.

Режущая головка состоит из корпуса 1, закрепленного на валу 2,приводимом во вращение от электродвигателя (не показан) посредством бесконечной цепи 3 и установленной на валу ведомой звездочки 4. В кор,пусе с воэможностью вертикального перемещения установлен шток 5, в нижней части которого закреплен режущий ролик б, а верхняя часть выполнена в виде упора 7. В верхней части корпуса в резьбовом соединении закреплен регулировочный винт 8, имеющий в нижней части упор

Внутри корпуса между упорами 7

9 расположена пружина 10. На внешней стороне корпуса режущей головки на оси 11 установлен с возможностью перемещения йо этой оси отламывающиФ ролик 12 под определенным углом к продольной оси головки.

Режущая головка работает следующим образом.

При включении электродвигателя, связанного бесконечной цепью 3 с ведомой звездочкой 4, вал 2 прихоS

20 заготовку набегает отламывающий ролик 12 и делает отлом о линии надреза стеклянной ленты. С каждым оборотом режущей головки вокруг своей оси цикл резания повторяется. ,25 Степень сжатия пружины 10, а следовательно, и глубина реза стекла регулирется при помощи регулировочного винта 8, для чего вращением его в резьбовом соединении изменяют положение упора 9, взаимодействующего с пружиной 10.

65 дит во вращение. Жестко закрепленный на валУ 2 корпус 1 режущей головки также начинает вращаться в плоскости резания вместе со штоком 5, на конце которого закреплен режущий ролик б.

За время одного оборота режущей головки вокруг своей оси стеклянная лента подается транспортирующими .роликами на заданную величину под линию надреза. Завершив свой оборот, режущая головка своим режущим роликом б набегает на кромку стекла и с усилием, определяемым степенью сжатия пружины 10 и ее давлением на упор 7 штока 5, делает надрез на поверхности стеклянной заготовки. осле совершения надреза режущий олик б сходит с -поверхности стекла, а вслед за ним.на надрезанную удаление отламывающегося ролика

12 по оси 11 от корпуса режущей головки выбирается оптимальным в зависимости от длины стеклянной заготовки и качества отлома стекла.

Предлагаемое техническое решение позволяет производить механическую резку и отломку малоформатных стеклян-, ных заготовок с высокой производительностью, которая практически зависит от скорости вращения режущей головки. Регулированием скорости вращения транспортирующих валков можно добиться требуеьих размеров отрезаемых

Заготовок стекла. Выбирая оптимальные сочетания скоростей вращения электродвигателя и транспортирующих роликов, можно добиться требуемой производительности и заданных размеров малоформатных заготовок из ленты стекла. Кроме того, простота конструкции режущей головки и приборов управления ее вращением создают предпосылки для полной автоматизации процесса . резания и выбора оптимального режима работы устройства в целом в зависимости от требований технологии и ассортимента готовой продукции.

Учитывая то положение, что в настоящее время на многих заводах сте-! кольной промьааленности, одним из видов продукции которых является малоформатное техническое стекло, для вырезки малоформатных заготовок из стекла используют ручной труд, можно, 952782 сделать заключение об актуальности, безусловной экономической эффективности и целесообразности внедрения режущей головки в производство.

Формула изобретения

Режущая головка для резки листового стекла, содержащая корпус,подпружиненный шток с упором на одном конце, режущим роликом на другом и регулирующими гайками, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения производительности. она

ВНИИПИ - Заказ 6195/34

Тираж 508 Подписное

Филиал ППП "Патент", .г. Ужгород, ул.Проектная,4 снабжена отламывающим роликом,расположенным на корпусе под углом к продольной оси режущей головки,а корпус смонтирован с возможностью вращения вокруг оси,,перпендикулярной к плоскости резания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 283525, кл. С 03 В 33/02, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 57297, кл. С 03 В 33/02, 1936 .(прототип).