Глазурь

Глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социалист нческнк

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19. 01. 81 (21) 3286716/29-33 (S1) М. КЛ.

С 03 С 9/00 с присоединением заявки ¹

Государстаенный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

t$3) УДК 666.295. .3(088.8) Опубликовано 23.08,82.Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 23.08.82 эе, A.Ø.Àðàáèäçå, нидзе1 ..y- . .:

Г.М.Какабадзе, Ц.П.Цанава, Р.Н.Гонг

С.Н.Папуашвили и К.Д.Тог (72) Авторы изобретения

I

Научно-техническое объединение "Грузниистром" .МПСМ Грузинской ССР (71) Заявитель (54) ГЛАЗУРЬ

Изобретение относится к составам глазурей, применяемых для покрытия керамических плиток внутренней и наружйой облицовки.

Известна глазурь, содержащая,мас.Ъ

А1 0з 5.,40-8,50; Zr0 6,40-7;40;

ZnO 4,30-5,80; MgO 0,03-0,3; СаО

10 13 Bz 0> 17-21; Na гО 4 ° 4 10 К О

1,9-3,2; Р 2,8-5; $10 остальное 1) .

Однако эта глазурь имеет низкую термостойкость (200оС) и узкий интервал обжига (60 С).

Наиболее близкой к Изобретению является глазурь, включающая,мас.%т

A1@Og 3i9 9,8, MgO 0,3-0 5 B O@15g8

17,6; На0 6,0-11,8; KzO 1,2-1,7;

Na О 1,6-1,9; СаО 2,5-3,6; ZrO< 4,06,6; ZnO 7,9-9,9; SiOZ остальное 323 .

Недостатком известной глазури также является сравнительно низкая термостойкость (250 С) и относительно узкий интервал обжига (50 С).

Целью изобретения является повышение термостойкостн и расширение интервала обжига.

Поставленная цель достигается тем, что глазурь, включающая SiOz, А1 0,;

В О, ZrO< СаО; MgO; ZnO; NazO; КвО, содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.Ъ:

SiOg 43,81-49,25

A1 O 12,42-13,27 в,о, 14,89-17,О

ЕтОа 3,42 — 4,66

СаО 5,51-7,05

MgO 2,64-3,04

ZnO 8,01-9,63

NazO 1,45-1,68

1,37-1,60

В качестве основных компонентов для получения глазури используют, мас.Ъ: перлит, например, Арагацкого месторождения 45-47; борную кислоту 20,25 окись цинка 6-8; мел 3-5 глинозем

2-3i доломит 7-9 циркон 5-7.

Ликвационно-ситаллизованная структура. глазури, создавшаяся увеличением содержания окислов двухвалентных элементов (СаО, Mg0), в результате повышения прочности на разрыв глазури под влиянием объемной тонкодисперсной кристаллизации обеспечивает ее высокую термостойкость и стабильность глушения глазури в широком интервале обжига.

Глазурь готовят следующим образом.

Составные части массы тщательно измельчают, перемешивают и.фриттуют прн

ЗО

952793

Полученная глазурь характеризует- ся высокой термостойкостью, широким интеовалом обжига. Кроме того, глазурь характеризуется высокой морозостойкостью, химической стойкостью, хоРошим глушением черепка и блес,ком, а также высокой микротвердостью.

Экономическая эффективность при производстве 750000 м плиток сос2 тавляет 216 тыс.руб. (стоимость 1 кг известной глазури составляет 1,23 руб, стоимость предлагаемой глазури

1,05 руб.).

После грануляции фритту перемалывают в мокром виде до толщины, обеспечивающей прохождение через сито

10000 атв./см., и затем полученную глазурную суспензию наносят на поверх ность керамических изделий методом пульвериэации или полива, после чего образцы сушат и обжигают в пределах температур 900-1050 С.

Составы глазурей приведены в табл.1.

10 физйко-химические свойства составов привепены в табл. 2.

Т а б л и ц а 1

Компоненты

Содержание, мас.Ъ, в составе

2 (3

49,25

12,42

6,55

2,64

1,37

, 1,45

14,89

3,42

8,01

SiO

"1г0э

Са0

Таблица 2

Содержание, мас,Ъ, в составах

1 2 3

Свойства

Максимальная темйература, С

1300

1300

1300

900-1050

920-1050

720

730 начала размягчения

-7-М к.т.р. х 10 (в интервале

20 400ос) 55,8

55,6

54,5

Среднее значение вязкости при 700 С

35,8 10 .35,8 10 35,8 10

84 83 82

76 75 74

Белизна, Ъ

Блеск, Ф

Термостойкость (по методу

Харкорта) 300

290

280,Термостойкость по тепло,смен 3м

27

26

53

MgO

К го

Na 0

ВД01

ZrO

ZnO варки обжига . начала плавления конца плавления

Начала растекания

Мороэостойкость, циклы

43,81

13,07

5,51

3,04

1,60

:. 1;68

17,0

4,66

9,63

45, 36

13,27

7,05

2, 84

1,49

1,57

15,42

4,08

8,92

930-1050

720

952793

Продолжение табл. 2

Свойства

Содержание, мас. %, в составах (Г

1 2 3

Показатель светопреломления фритты, %

1,580

760

1,578

750

1,583

780

Микротвердость, кгс/мм

Химическая устойчивость фритты, % в 2%-ной НС1

99,9

98,6

99,8

98,7

99,9

98,9 в 2 í.NaOH

Формула изобретения

Составитель Л. Кашеварова

Корректор О. Билак

Редактор Л. Лукач

Техред М. Рейвес

Заказ 6195/34 Тираж 5 08 Подписное

БИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Глазурь, включающая S10g, А1 0>, В О., ZrO< СаО, NgO, ZnO, Na О, К О, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и расширения интервала обжига, она содержит компоненты в следующих количествах, мас.%:

SiOg 43,81-49,25

Л1,О, 12,42-13,27.

В,О, 14,89-17,0

ZrO 3,42-4,66

СаО 5,51-7,05

MgO 2,64-3,04

ZnO 8,01-9,63

МадО 1,45-1,68

К О 1,37-1,60

Источники информации, 2S принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 800144, кл. С 03 С 9/00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

М 745877, кл. С 03 С 9/00, 1977.