Способ полировки изделий из стекла

Способ полировки изделий из стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.01.80 (2>) 2875853/29-33 151) М. Кл.

С 03 С 15/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано23,08. 82, Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 23.08 82

153) УДК 667. 1. .053.63 (088.8) A.H,Áàëoáoëêèí, С.П.Иванов, С.В.Абнонян, И.A.Ôèãóðîâñêèé и В.A.Çóáàíoâ (72) Авторы изобретения

ЪЛ3 И9В-; Ь Я

° 1 ЧТИТР"Йос6ЫК И 3Щ ЩрЯ нал

Научно исследовательский и проектный инс по газоочистным сооружениям, технике беэоп труда в промышленности строительных мате (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛИРОВКИ ИЗДЕЛИИ ИЗ СТЕКЛА

Изобретение относится к обработке стекла травлением и может быть использовано в стекольной промышленности при полировке изделий.

Известен способ полировйи стеклянных иэделий травлением, который заключается в том, что полировку изделий осуществляют в закрытом резервуаре, заполняя его по очереди травильным. раствором и промывочной водой, пропуская через резервуар сухой воздух, преднаэначейный для сушки отполированных изделий. Пары, образующиеся при полировке, отводятся на всех этапах обработки путем принудитЕльной вентиляции по газоотводящему патрубку на нейтрализацию )1) .

Недостатком данного способа является значительная потеря плавиковой кислоты вследствие ее улетучивания.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ полировки изделий иэ стекла, заключающийся в том, что процесс полировки ведут в закрытой емкости, во время заливки травильного раствора и травления емкость закрыта герметично, внутри нее поддерживают избыточное давление 500-1700 мм вод.ст. При проведении операций слива травильного раствора, заливки промывкой жидкости, промывки изделий н слива промывкой жидкости осуществляют принудительное протягивание воздуха через емкость f2).

Недостатком известного способа является то, что ведение процесса полировки при избыточном давлении .. только при выполнении операции заливки правильного раствора и травления повышает затраты на полировку изде 5 лий, так как при выполнении операции слива травильного раствора имеет место вынос паров плавиковой кислоты в атмосферу Это влечет за собой потери дорогостоящего продукта и значительно увеличивает стоимость процесса полировки. Кроме того, время процесса составляет не менее 30 мин, а а том числе операция травления до

10 мин.

Для поддержания травильного раствора заданной концентрации периодически осуществляют его регенерацию. Вынос паров кислоты при сливе травильного раствора увеличивает

З0 количество циклов регенерации, что

952795 снижает производительность полиро- вального процесса.

Целью изобретения является повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу полировки изделий из стекла в закрытой емкости; включающему заливку травильного раствора и травление изделий при избыточном давлении, слив травильного раствора и промывку стеклоизделий 10 слив осуществляют с одновременной подачей концентрированной серной кислоты в диспергированном состоянии в .количестве 1,4-60 г на литр травильного раствора, причем слив и промывку стеклоизделий ведут при избыточном давлении.

Подача концентрированной серной кислоты в мелкодисперсном состоянии при проведении операции слива травильного раствора позволяет поглотить пары плавиковой кислоты, oeipaэующиеся при сливе травильного раствора, возвратить их в раствор и удалить остатки полировального раствора с поверхности стеклоизделий, что предотвращает ее матирование, Одновременно поддерживается постоянной концентрация серной кислоты в травильном растворе, а это благоприятно влияет на его полирующую способность., Ведение всех операций процесса полировки при избыточном давлении позволяет сократить время на каждый последующий цикл полировки стеклоизделий.по сравнению с известным способом и увеличить количество циклов полировки без подкрепления травильного раствора кислотами, что повышает производительность процесса.

На чертеже схематически иэображе- 40 но устройство для осуществления способа.

Устройство содержит резервуар 1 с крышкой 2, внутри которого помещен на валу 3 вращающийся перфорирован- 45 ный барабан 4. Резервуар оснащен патрубками для заливки 5 и для выпуска 6 травильного раствора, патрубками для заливки 7 и выпуска 8 промывных растворов и патрубком 9 для пода-5 чи концентрированной серной кислоты.

Изделия иэ стекла загружают во вращающийся перфорированный барабан

4. Крышку 2 резервуара 1 герметически закрывают. По патрубку 5 в резервуар 1 подают травильный раствор.Патрубки 6-9 при этом перекрыты. Закончив заливку травильного раствора,пере1 крывают патрубок 5 и осуществляют травление изделий, резервуар 1 герметично закрыт и создано избыточное 60 давление, которое поддерживается при выполнении всех последующих операций.

По окончании операции травления открывают патрубки 6 и 9, осуществляют подачу в резервуар 1 концентриро- 65 ванной серной кислоты в мелкодисперсном состоянии через патрубок 9 и слив травильного раствора по патрубку 6.

Затем, перекрыв патрубки 6 и 9, открывают патрубок 7, заливают в резервуар промывной раствор, промывают изделия и сливают промывной раствор, предварительно перекрыв патрубок 7 и открыв патрубки 8.

Отполированные стеклоизделия выгружают из барабана и процесс повторяют.

Пример 1. Стеклоизделия загружают в барабан, герметизируют емкость и после заливки травильного раствора в количестве 500 л осуществляют травление в течение 2 мин.

Избыточное давление поддерживают

500 мм вод.ст. Концентрация кислот в исходном растворе составляет 8,5Ъ

OF и 59,13 H<$04, а по окончании операции травления 0,43% HF и 59,02%

Н $04. В момент слива в резервуар подают диспергированную 96%-ную сер"ную кислоту в количестве,14 r на литр, что составляет 0,7 кг. После этого концентрация кислот составляет

8,4% HF и 59,19% O $04

Пример 2. Процесс ведется аналогично примеру 1, но исходная концентрация кислот составляет

8,8% HF и 62,9% H<$04, а после операции травлени 8,3Ъ HF и 59% H>$04.

Процесс ведут при избыточном давле- нии 1600 мм вод.ст., а травление в течение 5 мин.

Во время операции слива подают

96%-ную серную кислоту в количестве

60 г/л, что составляет 30 кг. Концентрация кислот после слива составляет 7,8Ъ HF и 62,9о H<$04.

Пример 3. Стеклоизделия загружают в перфорированный барабан и после заливки травильного раствора в резервуар осуществляют травление в течение 3 мин. Избыточное давление при проведении операции поддерживают 1000 мм вод.ст.

По окончании операции травления включают подачу концентрированной сер- 0 ной кислоты и осуществляют слив травильного раствора. Концентрация кислот в травильном растворе до полировки составляет 9,8% HF и 62,02% Н $04, после слива 9,7% HF и 62,1% H S04.

После промывки изделий их выгружают из барабана и загружают очередную партию. Процесс повторяют. Концентрация кислот в травильном растворе при полировке второй партии иэделий составляет 9,5% HF и 62,1% Н $04 .

В течение рабочей смены проводят

10 циклов полировки..По окончании десятого цикла концентрация кислот составляла 8,033 HF и 63% Н $04.

Качество полировки изделий йа протяжении всех циклов хорошее, полирующая способность травильного раствора держится на постоянном уровне.

952795

Составитель О. Самохина

Редактор Л. Лукач Техред M.рейвес Корректор В.Бутяга

Эаказ 6195/34 . Тираж .508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета, СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", г Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом,реэультатй сравнения данных известного и предлагаемого способов свидетельствуют о том, что время на операцию травления сокращается почти вдвое.

Если по известному способу после

7-8 циклов полировки концентрация кислот падает — плавиковой до 4-5,5%, серной до 55%, то по предлагаемому способу после десятого цикла полировки концентрация HF в травильном раст- p воре составляет 8,033, а концентрадня Н Б04 в результате регулярного подкрепления ею раствора во время операции слива составляет 63%.

Экономический эффект от использования предлагаемого способа поливро15 ки стеклянных изделий составляет 167,34 тыс.руб. в год.

Формула изобретения

Способ полировки иэделий иэ стекла в закрытой емкости, включающий

I заливку травильного раствора и травление иэделий при избыточном давлении, слив травильного раствора и промывку стеклоизделий, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности, слив осуществляют с одновременной подачей концентрированной серной кислоты в диспергированном состоянии в количестве 1,4-60 r на литр травильного раствора, причем слив и промывку стеклоиэделий ведут при избыточном давлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ У 1621014, кл. 32 В 15/02, опублик. 1973.

2. Авторское свидетельство СССР. по заявке 9 2531122, кл. С 03 С 15/00

1977.

° у