Бетонная смесь

Бетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетсник

Социалмстнчесних

Реслублнн

««1952801

Ф

Ф ;, (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.11.80(21) 3000463/29-33 с присоединением заявки H (23) Приоритет

Опубликовано 23.08.82. Бюллетень ¹ 31

Р11М К з

С 04 В 13/24

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666. 972.. 16 (088. 8) Дата опубликования описания 23. 08. 82

Б,Т.Надыкто, В,П.Пастушков, О.A.Õàðòàíîâè, В.С.Левйй;В.A.Ïoëþäoâ, Л.В.Фомина, Ю.К.Севенард, Вф .Му2ЬЙЩЙДЯ;,.;,Б.Г.Заведий и И.В.Корниенко

« . й11оРс,= jig

Новополоцкий политехнический институт,, Новополоцкий завод железобетонных изделий и 9RpаввлеЩе t ЪЪд строительства "Нурекгэсстрой (72) Авторы изобретения (71) Заявители . (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ

1О

20

30

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам,бетонных .смесей, содержащих органические добавки, и может быть ,использовано в промышленном и гражданском строительстве для изготовления монолитных и сборных бетон,ных и железобетонных конструкций.

Известно введение в бетонную смесь на основе цемента добавки — пластификатора — сульфитно-дрожжевой бражки (1).

Найболее блйэким к изобретению по технической сущности и достигаемому еэультату является бетонная смесь

2 1, включающая портландцемент, кварцевый песок, гранитный щебень, побочный продукт термополимеризации остатков от переработки прямогонной фракции бензина и воду при следующем соотношении компонентов,,мас.В«

Минеральное вяжущее— портландцемент 8,2-10,6

Мелкий эаполнитель— кварцевый песок 49,1-53,9

Крупный эаполнитель— гранитный щебень 31,0-35,6

Побочный продукт термополимеризации остатков от переработки прямогонной фракции бензина 0,2-0,78

Вода Остальное

Недостатком известной бетонной смеси является сравнительно низкая мороэостойкость получаемого иэ нее бетона °

Целью изобретения является повышение мороэостойкости бетона.

Поставленная цель достигается тем« что бетонная смесь, включающая портландцемент, кварцевый песок, щебень гранитный, побочный продукт термополимеризации остатков от переработк прямогонной фракции бензина и воду, дополнительно содержит сульфитно-дроя жевую бражку, при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Портландцемент 11-12

Песок кварцевый 36,8-40

Щебень гранитный 44,6-47

Побочный продукт термополимеризации остатков от переработки прямогонной фракции бензина 0,0010-0,0012

952801

Таблица 1

Содержание, вес.Ъ в составе

Компоненты

11,6

36,8

45,2

Побочный продукт термополимеризации остатков от переработки прямогонной фракции бензина 0,0010

0,0011 0,0012

0 00035 0,0004

4,3987 4,19855 4,1984

Вода

Сульфитно-дрожжевая бражка 0,0003-0,0004

Вола Остальное

Для получения предлагаемой бетонной смеси готовят три состава. Соотношение компонентов в составах представлено в табл. 1.

В качестве минерального вяжущего принимается портландцемент ГОСТ

15825-75 марки 400, заполнителя мелкого — песок кварцевый ГОСТ 8736-77 10

Мкр-2, заполнителя крупного — щебень гранитный ГОСТ 8267-75 НК-20.

При изготовлении бетонной смеси мелкий и крупный заполнители высушивают до постоянной массы при 1.10 С. 15

Материалы на замес дозируют по массе с точностью до +1В. Бетонную смесь перемешивают вручную лопатой на горизонтальном меиаллическом бойке 1,25х2 м. Перемешивание производят в такой последовательности побочный продукт термополимериэации остатков от переработки прямогонной фракции бензина вводят в песок и производят тщательное перемещивание в течение 5-8 мин до получения однородной смеси, добавляют цемент и производят перемешивание в течение

10-12 мин до получения смеси однородного цвета, добавляют крупный заполнитель и смесь перемешивают в течение, 30

15-18 мин до равномерного распределения крупного заполнителя по всей смеси, затем в два приема добавляют воду затворения, энергично перемешивая смесь в течение 4-5 мин. Сульфатно-дрожжевую бражку предварительно растворяют в воде и вводят в смесь с водой затворения.

Для испытания предлагаемой батонной смеси изготовляются согласно 40

ГОСТ 10180-74 образцы-кубики с ребром 10 см.

Минеральное вяжущее 11

Мелкий заполнитель 40

Крупный з аполнитель 44, б

Сульфитно-дрожжевая бражка 0,аОО3

Одновременно для сравнения по той жв технологии изготовляются аналогич- ные образцы-кубики из известной бетонной смеси прн следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Минеральное вяжущее 10,5

Мелкий заполнитель 49,6

Крупный заполнитель 35,5

Побочный продукт термополимериэации остатков от переработки прямогонной фракции бензина 0,2

Вода Остальное

Прочность бетона на сжатие определяют согласно ГОСТ 10180-74, объемную массу — согласно ГОСТ 12730-67, плотность, водопоглощение и водонасыщение — согласно ГОСТ 12730-78.

Испытание бетона на морозостойкость производят согласно ГОСТ

10060-76. Для определения морозостойкости изготовляют шесть основных и девять контрольных образцов для каждого состава бетона. Основные образцы испытывают на мороэостойкость в 28суточном возрасте после выдерживания их в течение 24 сут- в камере нормального твердения и насыщения водой в течение 4 сут. Температуру в морозильной камере поддерживают 20 С, продолжительность одного замораживания составляет 4 ч, Оттаивание образцов производят в ванне с пресной водой в течение 7 ч при 15-20 С, В течение суток образцы подверг ают двум циклам замораживания и оттаивания.

Данные испытаний бетонных смесей представлены в табл. 2.

В результате повышения морозостойкости и плотности бетона и снижения водонасыщения и водопоглощения повышается долговечность изделий из предлагаемой бетонной смеси.

952801

Т а б л и ц а 2 т

Водопог Водонасы

Плотность бетона, э

Потеря массы, Ъ

Марка бетона по морозостойкости

Предел прочности бетона на сжа тие, кг/см

Объемная масса бетона кг/м

Составы бетонной смеси

В/Ц шение бетона, Ъ лошение бетона, Ъ

Известный

4,18 261

3,0

0,4 2300 2400

Предлагаемый

О, 4 2320 2420

О, 36 2330 24 30

О, 35 2330 2430

95 2,0

100 1,5

100 1,5

4,00 280

3,96 288

3,93 290

2,94

2,92

2,88

Формула изобретения

35

Составитель С, Воронина

ТехредМ.Рейвес Корректор Г. Решетник

Редактор Л. Лукач

Заказ 6196/35 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Бетонная смесь, включающая портпандцемент, песок кварцевый, щебень гранитный, побочный продукт термополимеризации остатков от переработки прямогонной фракции бензина и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости бетона, она содержит дополнительно сульфитно-дрожжевую бражку при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Портландцемент

Песок кварцевый

Цебень гранитный

Побочный продукт термополимеризации остатков от переработки прямогонной фракции бензина 0,001-0,0012

Сульфитно-дрожжевая бражка 0,0003-0,0004

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сорокер В.И. Пластифицированные бетоны и растворы. М., Гостройиздат, 1953, с. 9.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 666147, кл. С 04 В 13/24, 1977.