Сырьевая смесь для изготовления стенового строительного материала

Сырьевая смесь для изготовления стенового строительного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 310380 (21) 2905374/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Р1 М К з.

С 04 В 19/04

Государствеииий комитет

СССР по делам изабретеиий и открытий

Опубликовано 230882 Бюллетень ¹ 31 (53)УДК 666 ° 973 (088.8) Дата опубликования описания 230882 (72) Авторы изобретения

К.М. Марактаев, В.Д. Глуховский, A,Ä. Цыр

Ц.Д. Дамдинов, Б.Л. Оловянников и Г.М. Ха

Ий?Щук), ТЕДЩ Я",,гх

БИБЛИО д.

Восточно-Сибирский технологический инсти т (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВОГО

СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к строитель ным материалам, а именно к штучным стеновым материалам.

Известны массы для изготовления бетонов,,включающие заполнитель, тонкомолотые наполнители — добавки, жидкое стекло и отвердитель 1

Недостатком их является применение дорогостоящего и токсичного отвердителя, а также низкая технологичность из-за применения жидкого стекла.

Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь, включающая вулканический шлак 92-98 и растворимое стекло 2-8 2

Недостатком ее является низкая прочность.

Цель изобретения - повышение прочности материала.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления стенового строительного материала, включающая вулканический шлак и щелочной компонент, содержит в качестве щелочного компонента молотую силикатглыбу при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Вулканический шлак 89,15-90,93

Молотая силикат-глыба 9,07т10,85

Пример. Для изготовления стенового материала используют вулканический шлак фракции 5 мм с объемной насыпной массой б5О-720 кг/м

Пределы гранулометрического состава приведены в табл. 1 °

Силикат-глыба раэмалывают в лабораторной шаровой мельнице до тонкости помола с удельной поверхностью т5 в 4000-4100 см /г. После этого компоненты массы перемешивают всухую в течение 1,5-2 мин, потом добавляют расчетное количество воды и перемешивают вновь до получения однородной массы. Полученную массу укладывают в формы кубы 50х50х50 мм и формуют под давлением прессования

3,0 или 20,0 МПа, в зависимости от необходимой объемной массы и проч25 кости материала. Отформованные обраэды помещают в муфельную печь и сразу вачинают обжиг по режиму 1,5+(7-8) + а- 1 ч при температуре изотермической аыдержки 400 С. По окончании термо30,обработки образцы вынимают из печи

952806

Таблица 1

Показатели Остатки на ситах, мас.

4» ° Ю

2,5 1,25 0,63 О, 315 0,14 Менее 0,14

15

25

Частные

100

10

55

Полные,Т аблица 2

Показатели

Состав

Известный

Предлагаемый вулканические шлаки щелочной компонент

89,15 - 90,00, 90,93

10,85, 10,00

92-,98 молотая силикат-глыба

9,07

2-8 и.жидкое стекло

@одотвердое отношение

0,20

,О, 20

Технологические режимы: 2 усилие прессования, кгс/см

6,0

6,0 температура термообработки продолжит ельность, ч

300-700,0

400/600

1,0

1,0

700

700, 700, 700, 50, 80, 1д5

35 водостойкость, К раэм.

0,85

0,85

Формула изобретения и у них выявляются основные физикомеханические свойства представленные в табл. 2.

Как видно, из результатов, приведенных в табл. 2, предлагаемый состав обеспечивает значительно более высокую прочность материала.

Содержание компонентов, мас.Ъ|

Характеристика материала: э объемная масса, кг/м

2. прочность при сжатии, кг/см

Сырьевая смесь для изготовления стенового строительного материала, включающая вулканический шлак и щелочной компонент, о т л и ч а юТаким образом, предлагаемая масса отличается от известной, а ее использование обеспечивает получение стенового строительного материала, 1обладающего по сравнению с известным следующими преимуществамиг повышение прочности и снижение температуры термообработки. щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, она содержит в качестве щелочного компонента молотую силикат-глыбу при следующем соотно65 шенин компонентов, мас.%:

952806

Составитель О. Моторина

Техред М.Рейвес Корректор А.дзятко

Редактор Н.Джуган

Заказ 6196/35 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Ó>õrîðîä, .ул. Проектная, 4

Вулканический шлак 89, 15-90, 93

Молотая силикатглыба 9, 07-10, 85

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР .Ф 590291, кл. С 04 В 19/04, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2791062/29-33, кл. С 04 В 7/14, 1979.