Способ изготовления монолитной теплоизоляции

Способ изготовления монолитной теплоизоляции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.01..81 (21) 3241837/29-33 (51) М. Кл.з

С 04 В 19/04 с присоединением заявки Йо

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет -

Опубликовано 23,08. 82.Бюллетень М31 (53) УДК 666.9-.127.017(088. S) Дата опубликования описания 23.08.82

ИА,т" т 0 тьн Ц т, Е.И.Антонов, В.А.гаврвков, Е.Е 00вадЮСИ "l0

Г.С.Юницкий 0и f ðù 0;ù ä

Р(6Я ИОТН А (72) Авторы изобретения

Всесоюзный государственный проектно-технологический институт ЦСУ СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОЛИТНОЙ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

Изобретение относится к технике изготовления и нанесения теплоизолирующих покрытий на защищаемую от теплопотерь поверхность и может быть использовано в строительстве, судостроении для теплоизоляции труб и сосудов различного назначения, в теплотехнической промышленности для изоляции различных теплоносителей, в холодильной промышленности для снижения холодопотерь, в электротехнической промышленности для теплоизоляции бытовых и промышленных электронагревательных приборов для экономии электроэнергии, а также для оперативного ремонта поврежденных участков теплоизоляции.

Известны способы теплоизоляции, включающие приготовление многокомпонентной теплоизолирующей смеси.

Эту смесь накосят на защищаемую поверхность и сушат (11.

Однако эти способы дороги, малопроизводительны, трудоемки, требуют длительного и тщательного перемешивания.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления тепловой изоляции трубоI . проводов. По этому способу также изготовляется многокомпонентная смесь, которую смешивают с необходимым количествам воды и извести с добавками или без таковых и полученную массу наносят на горячий трубопровод с целью образования гидросиликата кальция за счет тепла трубопровода и образующегося при этом пара (2 7.

Однако этот способ также длителен по времени, малопроизводителен, трудоемок, требует тщательного перемешивания компонентов.

Целью изобретения является упрощение технологии.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления монолитной теплоизоляции путем нанесения на поверхность слоя теплоизоли. рующего материала на теплоизолируемую поверхность наносят жидкое стекло и производят вспучивание его при температуре выше 90 С.

На фиг. 1 изображен электропаяльник; на фиг. 2 — участок трубы.

Электропаяльник содержит нагреватель 1, жало 2 и жидкое стекло 3.

На нагреватель электропаяльника наносят жидкое стекло 3 жало электропа яльника 2 остается свободным. Элект 52810 ропаяльник включают в сеть, нагревают и при температуре выше 90 С жидкой стекло вспучивается и переходит в твердое пористое coñòoÿíèå, образуя монолитную теплоиэоляцию белого цвета, Тепло, ранее рессеиваемое нагревателем, сохраняется и используется для полезной работы, одновременно улучшаются условия техники безопасности при работе, так как температура поверхностного слоя электропаялв- 10 ника снижается и становится безопасной для человека. Появляется при этом возможность уменьшить мощность электропаяльника на 30% что при внедрении способа даст существенную эко- )5 номию электричества в стране. Аналогично, можно теплоизолировать верхнюю часть электроутюгов, нижнюю часть электроплиток, что также может дать экономию электроэнергии и материалов электронагревательных элементов. Жидкбе стекло возможно наносить и непосредственно на нагретые поверхности.

Участок трубы содержит трубу 4 и жидкое стекло 3. Нагрев осуществляют газовой горелкой 5.

Жидкое стекло 3 наносят на трубу

4 и нагревают газовой горелкой 5 до температуры выше 90 С, при которой оно вспучивается и переходит в твердое, пористое состояние, образуя монолитную теплоизоляцию хорошего качества.

Эффективность способа изготовления монолитной теплоизоляции проявляется в ускорении процесса и простоте технологии изготовления теплоизолирующего покрытия, учитывая его однокомпонентность. Монолитная теплоизоляция имеет высокое качество изо- 40 ляционного покрытия, которое имеет высокое альбедо из-за белого цвета, дает надежное сцепление с поверхностью, обладает малым удельным весом и достаточной механической прочностью, что не требует дополнительного армирования теплоизоляции.

К тому же предлагаемый способ является более технологичным и оперативным при ремонте поврежденных участков теплоизоляции.

Теплоизолирующие свойства получаемого покрытия на примере электропаяльника при проведении эксперимента дали следующие результаты: при толщине покрытия 6 мм и достижении температуры жала паяльника 2 70 С, температура на поверхности теплоизолирующего слоя составляла всего

90"C. Эксперимент также подтвердил и возможность снижения мощности паяльника на 30% при сохранении прежних рабочих свойств, что позволяет снизить расход электроэнергии и сырья, идущего на изготовление нагревательных элементов.

Покрытие хорошо выдерживает частый нагрев и охлаждение, обладает хорошими звукоизолирующими свойствами и имеет щирокий диапазон рабочих температур от -60 С до +500.С.

Формула изобретения

Способ изготовления монолитной теплоизоляции путем нанесения на поверхность слоя теплоизолирующего материала, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, на теплоизолируемую поверхность наносят жидкое стекло и производят вспучивание его при температуре выше 90оС.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 32429, кл. В 28 В 1/52, 1958.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 54360 кл, С 04 В 43/06, 1932 (прототип), 952810

Составитель U. Багатурьянц

Техред M. Рейвес Корректор A. Дзятко

Редактор Н. Джуган

Филиал ППП ."Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6196/35 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5