Шихта для изготовления огнеупорного материала

Шихта для изготовления огнеупорного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик и >952816 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 17.10.80 (21) 2992912/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) ПриоритетОпубликовано 23.08.82. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 23.08.82 (51) М.Кп

С 04 В 29/02

С 04 В 35/14

Госуларственный комитет

СССР оо аелам изобретений и открытий

1531УДК666. 763. . 3 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A.Ñ. Власов, Г. Н.Макаров, Ю. Г. Дудеров

И A.È.Áåíäåëåâ

; I 4i

ЬАТИЛ%6ч т н4 1зс1

Московский ордена Ленина и ордена Трудо ого Эылакно;а, )1. (71) Заявитель

Знамени химико-технологический институт им. .И.Мен елеева (54) шихтА для изГОтОВления ОГнеупОРнОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству огнеупорного материала и может быть использовано для изготовления огнеупорных теплоизоляционных футеровок, вращающихся печей и кольцевых печей с вращающимся подом.

Известна шихта для изготовления огнеупорного материала на основе остеклованного кварцита, глины и фос- 10 фатной связки (1), Недостатком данной шихты является низкая температура применения, так как при температуре 1200 C ðåo зультате интенсивной кристобалатизации кварцевого стекла, загрязненного в процессе его получения,происходит потеря термической стойкости материала, Известна шихта на основе динасового боя и алюмохромфосфатного связующего, взятого в количестве 5

20 вес.9 (2).

Недостатком данной шихты является низкая термостойкость.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является шихта (3 ) для изготовления огнеупорного материала, включающая следующие компоненты, вес.%г

Остеклованный кварцит фракции 6-0,09 мм 58-68 фракции менее 0,09 мм 15-20

Гексаметафосфат натрия 5-12

Портландцемент 1,7-4,7

Вода Остальное

Остеклованный кварцит имеет сле дующий фазовый состав, вес.Ъ:

Кристобалит 5-15

Стекло 85-90

Кварц Остальное

Недостатком данной шихты является низкая термостойковть и кажущаяся плотность.

Цель изобретения — повышение плотности и термостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая кварцевое стекло фракций 6-0,08 мм и менее

0,08 мм и фосфатное связующее, в качестве фосфатного связующего содержит алюмохромфосфатное и дополнительно глинозем технический с удельной поверхностью 6000-7000 см /г при слецующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Кварцевое стекло фракции 6-0,08 мм 32-50 фракции менее 0,08 мм 18-23

93 2816

Алюмохромфосфатное связующее 16-25

Глинозем технический с удельной поверхностью

6000-7000 см /г 16-20

Введение технического глинозема укаэанных в предлагаемой рецептуре процентах оказывается излишним ввиду значительного повышения термического расширения материала, что приводит к О растрескиванию и снижению сроков его службы.

Использование в шихте кварцевого стекла различных фракций в сочетании 5 с тонкомолотым техническим глиноземом и алюмохрЬмфосфатным связующим позваляет создать беэусадочный каркас огнеТаблица 1

Содержание компонентов, мас.Ъ в составе

Компоненты

Г Т

Молотое кварцевое стекло фракций 6-0,08 мм фракций 0,08 мм

40

20

20

Алюмохромфосфатное связующее

20

Таблица 2

Предлагаемый способ Известный

Показатели способ

Предел прочности при сжатии, МПа 30 35

8,4-43,6

Термостойкость

1300 С - вода, r/ñ"

80 100

Срок службы при

1200 С, мес

12.

12

0,8Кажущаяся плотность, г/см 3 1,85 1,87

1,87

1,6-1,.73

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая кварце- 60 вое стекло фракций 6-0,08 мм и менее

0,08 мм и фосфатное связующее, а т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения плОтности и термостойкости, она в качестве фосфатного: 65

Технический глинозем с удельной поверхностью

6000-7000 см /r упорных теплоизоляционных изделий, характеризующихся зернистым строениемКонкретные примеры составов шихты для изготовления огнеупорного материала приведены в табл.1, Смеси указанных составов тщательно перемешивают и укладывают в опалубку с последующим уплотнением.

Отформованные элементы термообрабатывают при 200-250 С в течение 2 ч. о

Приведенные испытания основных физико-механических характеристик предлагаемого материала и известного приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, материал, изготовленный иэ предлагаемой шихты, .обладает более высокой плотностью и термостойкостью, чем материал иэ известной шихты. связующего содержит алюмохромфосфатное и дополнительно — глинозем технический с удельной поверхностью

6000-7000 см /г при следующем соотношении компонентов, мас.В:

Кварцевое стекло фракции 6-0,08 мм 32-50 фракции менее 0,08 мм 18-23

952816

Составитель P. Малькова

Техред М. Рейвес Корректор А. Дзятко

Редактор Н. Джуган

Заказ 6196/35 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал НПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Алюмохромфосфатное связующее 16-25

Глинозем технический с удельной поверхностью

6000-7000 см /г 16-20

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 507545, кл. С 04 В 29/02, 1973.

2 ° Авторское свидетельство СССР

9 489745, кл. С 04 В 35/68, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР

С 04 (прототип).