Способ приготовления пресспорошка

Способ приготовления пресспорошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцыалнстнческнх

Реслублык (ц95281 9 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) За я алеко 01.08.80 (2 () 3004663/29-33 с присоединением заявки № (28) Приоритет

С 04 В 33/02

1осударспкнный комитет

СССР

Опубликовано 23.08.82. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 23.08.82 по делам нэабретеннй н еткрытнй (53) УДК 666. 76 (088,8) а

А. С. Эпштейн, А. Ф. Пашков, В. М. Сигида, Л. Г. Ольшванг и Ф. Я. Харитонов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС вЂ” ПОРОШКА

Изобретение относится к технологии производства огнеупоров и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных изделий.

Известны способы изготовления корундовых огнеупоров путем брикетирования, обжига брикетов, измельчения и формования (1) и (2). 5

Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ приготовления пресс-порошка для изготовления крупногабаритных плит, включающий увлажнение исходто ного порошка с размером частиц 1 — 5 мкм, брикетирование при давлении 0,5 — 2 т/см и температуре, составляющей 0,6 — 0,8 от температуры спекания, гранулирование до получения частиц с размером 1 — 5 мм (3).

Недостатками известных способов являются относительно невысокая термостойкость готовых изделий и склонность к образованию трещин и повышенной деформации заготовок при влажности 12%.

Целью изобретения является повышение термостойкости плит прессуемых полупластичным методом из гранулированного пресс-порошка.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления пресс-порошка для прессования крупногабаритных плит, преимущественно для обжига ферритов путем брикетирования исходного порошка с последующим гранулированием, в качестве исходного порошка используют кордиеритовое сырье, часть которого брикетируют при удельном давлении

540 — 560 кг/см и влажности 6 — 8%„остальную часть при удельном давлении 250 — 400 кг/см и влажности 9 — 12%, гранулируют обе части до размера гранул 0,3 — 2 мм, после чего смешивают их в соотношении 6 — 4.

Брикетирование производят из тонкоизмельченного материала (сито 6400 отв/см ) кордиеритового состава, включающего, вес%: тальк 20, глину и каолин 30, шамот алюмосиликатный 25, корунд 25.

; При изменении в гфесс-порошке содержания гранул (с влажностью 6%, полученных при удельном давлении 560 кг/см ) за пределы 60% термостойкость изделий снижается на

10 — 12%, при этом возрастает на 20% и более

Термостойкость, С

Размер гранул, Количество

Удельное усилие прессования брикета, кгс/см лажность ранул, % гранул в пресс-порошке, вес.%

Пример

0,3 — 2,0

560

12

0,3 — 2,0

250

0,3 — 2,0

0,3 — 2,0

300

40 0,3 — 2,0 0,3 — 2,0

540

420

400 560

0,3 — 2,0

410

0,3 — 2,0

250

0,3 — 2,0

560

380

0,3 — 2,0

0,3 — 2,0

Известный 12

100

370

3 952819 количество брака, вследствие понижения механической прочности сырца. Если это. соотношение менее 40%, термостойкость изделий снижается и приближается к величине термостойкости иэделий, полученных известным способом, т. е. к 370 С, а количество брака изделий лри их изготовлении возрастает более чем на

15% из-за повышенной усадки изцелий при их сушке и обжиге.

Пример 1. Прессуют брикеты из 10 кордиеритового материала влажностью 6% при удельном давлении прессования 560 кгс/см г и влажностью 12% при удельном давлении прессования 250 кгс/см, гранулируют до размера 0,3 — 3 мм гранулы с различной плотностью смешивают в весовом соотношении

6:4. Удельное давление прессования плит

300 кгс/см .

Пример 2., Выполняют по примеру 1, за исключением того, что влажность материала щ

7% — удельное давление прессования

540 кгс/см и влажность 11% — удельное давление прессования 300 кгс/см .

Пример 3. Выполняют по примеру 1, эа исключением того, что влажность материала

8%- — удельное давление прессования

540 кгс/см и влажность 9% — и удельное давление прессования 400 кгс/см, II р и м е р 4. Гранулы получают из сбрикетированного при удельном давлении прессования 300 кгс/см материале влажностью 12%.

В таблице приведены сравнительные данные по термостойкости крупногабаритных плит, изготовленных иэ пресс-порошка для полупластичного прессования, и в соответствии с изобретением, Пример 5. Выполняют по примеру 1, при этом гранулы с различной плотностью смешивают в соотношении 80:20. Термостойкость изделий соответствует 410 С.

Пример 6. Выполняют по примеру 1, при этом гарнулы с различной плотностью смешивают в соотношении 20:80.

Термостойкость изделий соответствует

380 С.

Свойства полученных изделий в сравнении с известными представлены в таблице.

Составитель В. Соколова

Техред М. Надь

Корректор O. Билак Редактор Н. Джуган

Подписное

Тираж 641

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Заказ 6197/36

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 952819 6

Таким образом предлагаемый способ обес- при удельном давлении 540 — 560 кг/см и влажпечивает повышение термостойкости плит (1О- ности 6 — 8%, остальную часть лри удельном

14%) от 420 до 500 против 370 д t (:. давлении 250 — 400 кг/см и влажности 9 — 12%, гранулируют обе части до размера гранул 0,3—

2 мм, после чего смешивают нх в весовом соотФормула изîбретеííi ношении 6:4

Источники информапин, Способ приготовления пресс-порошка для принятые во внимание при экспертизе прессования крупногабаритных плит преимущест- 1 Авторское свидетельство СССР N 635072, венно для обжига ферритов путем брикетиро- !О кл. С 04 В 35/10, 1978. вания исходного порошка с последующим rpa- 2. Будаков П. П. и др. Химическая техн нулированием, отличающийся тем, логия керамики и огнеупоров. М., 1972, что, с делью повышения термостойкостп плит, с. 183 — 186. в качестве исходного порошка используют кор- 3 Авторское свидетельство СССР 11 330038, диеритовое сырье, часть которого брикетируют И кл В 29 F 5/02, 1969 (прототип).