Шихта для изготовления огнеупоров

Шихта для изготовления огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

< 952823

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсник

Социалистических

Республик (61 ) Дополнительное к а вт. с вид-ву (22) Заявлено 27.10.80 (2 I ) 2998866/29 — 33 с присоединением заявки Мю (23) Приоритет (5l }Ì. Кл.

С 04 В 35/10

С 04 В 35/18

3Ъеуаарстаанный квинтет па делам иэабретекий и открытий

ОпУбликовано 23.08.82. Бюллетень Ph 31

Дата опубликования описания 23,08.82 (53} УДK 666.763. .5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. X. Хан, Г. В. Ефимов, П. П. Гарбуз, Л. А. Митина, Б. А,Шишов, В. А. Шевченко, В. П. Марфунин и Н. В. Швцулин

Институт проблем литья АН Украинской CCP (7I) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

80 — 97

Изобретение относится к производству огнеупоров-и может быть использовано в металлургии и литейном производстве, в частности, для изготовления прессованных тиглей индукционных печей.

Известна шихта для изготовления огнеупоров, включающая электрокорунд, глинозем и каолин (1).

Недостатком известной шихты является невысокая механическая прочность.

Известна шихта (2) для изготовления огнеупоров, содержащая вест0:

Окись алюминия

Игольчатые монокристаллы двуокиси циркония 3 — 20

Однако техническая стойкость известного огнеупорного материала составляет всего лишь 50 циклов (1100 — 20 С, водяное охлаждение). Прочность при сжатии 10000 кг/см, 20 пористость 2,6%. Технологический процесс получения плотной керамики на основе окиси

;алюминия и игольчатых монокристаллов двуокиси циркония заключается в смешивании компонентов и горячем прессовании. Охлаждение ведут в графитовых формах.

Использование дорогостоящих и практически невыпускаемых промышленностью игольчатых монокристаллов двуокиси циркония делает технологию получения огнеупорного материала дорогой и малодоступной в йромышленном применении.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является шихта для изготовления огнеупоров, включающая, вес.%: корунд 25 — 30, глинозем 25 — 30, муллито — кремнеземистый спек 20 — 25, гидролизованный этилсиликат 11—

13 и нитевидные кристаллы муллита 5 — 15 (3).

Недостатком изделий, изготовленных из данной шихты, являются недостаточно высокие значения прочности.

Целью изобретения является повышение прочности.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая электрокорунд, глинозем технический, дополнительно содержит дегицратироваииую

3 952 глину фракции 2 — 3 мм при следующем соотношении. компонентов, мас.%:

Глинозем технический 20

Дегидратированная глина фракции 2 — 3 мм 15-20

Электрокорунд Остальное

Исследование свойств образцов из предлага емой шихты показало, что оптимальным количеством вводимых гранул дегидратированной глины следует считать 15 — 20%. При введении гранул меньше 15% значительно снижается термостойкость образцов, а при введении грагранул более 20% значительно увеличивается усадка образцов, что приводит к возникновению трещин, которые способствуют активному взаимодействию огнеупорного материала с расплавами металла и шлака.

Введение технического глинозема обеспечивает образование прочной керамической связки и лучшее спекание шихты. Введение более 20

20% технического глинозема увеличивает усадку матрицы, что нецелесообразно для получения закрытой пористости. Введение менее 20% технического глинозема ухудшает спекание шихты.

823 4

Для получения огнеупорного футеровочного материала с низкой пористостью (менее 10%) . используют тонкодисперсную шихту на основе перерожденного термодинамически стабильного электрокорунда (средние размеры частиц в пределах 80 — 100 мкм) и сырого технического глинозема (средние размеры частиц 1-10 мкм).

Для получения гранул дегидратированной глины огнеупорную глину подвергают термичес 0 кой обработке при 600 С в течение 1 ч для ее дегидратации. Размол дегидратированной глины проводят в шаровой мельнице, Дегидратированную глину просеивают через сито и остаток на сите (гранулы 2 —,3 мм) используют

1ч для введения в огнеупорную футеровочную массу. ф

Все компоненты: электрокорунд, технический глинозем, гранулы дегидратированной глины в необходимом весовом соотношении смешивают.

Образцы получают методом полусухого прессования (давление 10000 кг/см ) с последующим обжигом при 1750 С.

Составы шихт и свойства получаемых изделий приведены в таблице.

Объемный вес,%

Компоненты, мас.%

Пористость, откр.%

Предел прочности сжатия,кг/см

Термостойкость 1400 Свода, r/с

Линейная усадка, %

Электрокорунд

Технический глинозем . 20

2,15

10000

Гранулы глины фракции 2 — 3 мм

Электрокорунд

Технический глинозем 20

6,3

2,15

10056

6,7

Гранулы глины фракции 2 — 3 мм

500-650

23,2 — 25,8 2,55 — 2,61

Известный состав

Из таблицы видно, что изделия из предлагае- Формула изобретения .;".ой щихты обладают более высокой прочностью . Шихта для изготовления огнеупоров, включав сравнении с изделиями из известной. ющая электрокорунд и глинозем технический, 952823

15-20

Остальное

Составитель Р, Малькова

Техред М. Надь

Корректор М. Лемчнк

Редактор Н. Яжуган

Заказ 6197/36 Тираж 641

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она дополнительно содержит дегидратированную глину фракции 2—

3 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глинозем технический 20

Дегидратированная глина фракции 2 — 3 мм

Электрокорунд

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 385943, 5 кл. С 04 В 35/10, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР И 346281, кл. С 04 В 35/10, 1970.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке

Р 2842297/29 — 33, кл. С 04 В 35/10, 1979.