Состав для получения пористого материала

Состав для получения пористого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетскик

Социалистических

Реслублик

<»>952894 (б1 ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22. 06. 81 (21) 3294302/23-05

И1} М. Nn.

С 08 J 9/30 с присоединением заявки МВ—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 661-144-405.8(088.8) Опубликовано 230882.Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 23.08.82

В. A. Громов, Е. И. Черник, Л. В. Добашина, A. М. Сторожинский, А. Е. Ненашев, Л. В. Любушкин и Л. Э. Аврух . и ..;46 с4.=,i %Г 01Г,.

Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов Ордена Ленина Главмоспромстройматериалов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) COCTAВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕPИАЛА

Изобретение относится к составам для получения пенопластов с замкнутой пористой структурой, применяемых в качестве уплотнительных, теплоизоляционных и конструкционных материалов для различного вида облегченных изделий, эксплуатируемых в условиях значительных колебаний температуры воздуха, вибрации и ветровой эрозии.

Известен состав для получения пористого материала, включающий предконденсат на основе мочевины и/или меламина и формальдегида с органическим двухфункциональным иэоцианатом, кислый катализатор, наполнитель и воду (1 .

К недостаткам укаэанного состава относится то, что пенопласт на его основе обладает значительной воздухо- и газопроницаемостью, имеет сравнительно невысокие упругость и адгезию к ряду материалов (пластмассы, дерево, бетон, металл).

Наиболее близким по технической с лцности и достигаемому результату к.предлагаемому является состав для получения пористого материала, вклю-чающий натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, пенообразователь, диэтаноламин, наполнитель и воду. Пористый материал, полученный на основе известного состава, обладает значитель ными упругими и адгезионными свойствами и пониженной воэдухопроницаемостью 2 .

К недостаткам состава относится то, что он в свежеприготовленном виде в течение первых 1-5 мин после вспенивания имеет значительное оседа-. ние по высоте (15-24 мм/м), т.е. нестабилен по времени, не обладает достаточно высокой устойчивостью к сохранению постоянства объема. Кроме того, пористый материал, полученный

15 на основе состава, имеет недостаточно высокую однородность по объемной массе и размерам пор.

Целью изобретения является повышение стабильности состава во вспенен20 ном состоянии и получение материала с однородной структурой пор.

Поставленная цель достигается тем, что .состав для получения пористого материала, включающий натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы (KMIJ), пенообраэователь, диэтаноламин, наполнителв и воду, в качестве пенообразователя содержит сульфированные нефтяные кислоты гилроочишенной керосиновой Фракции 170-300 С или газойлевой фракции

952894

220-470 С, обработанные углекислым натрием до рН 8-10 и содержания натриевых солей сульфокислот 26-34 мас.В, и дополнительно содержит полиаахарид с молекулярной массой 3-10 — 1 ° 10 при следующем соотношении компонен- 5 тов, мас.Ъ!

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,1-0,3

Пенообраэователь -. 0,1-0,8

Диэтаноламин . 0,02 -0,2 tp

Наполнитель 50-75

Полисахарид 0,3-1,0

Вода Остальное

При этом в качестве полисахарида, с молекулярной массой 3 10 - 1-10

4 „Ь н п редла гаемом сост ав е может быть использована амилаза и/или амилопектин.

Пенообраэователь, используемый в предлагаемом составе, представляющий собой сульфиронанные нефтяные кислоты гидроочищенной керосиновой Фракции 170-300вС (П0-1Д, Ту 38

10799-76),получен сульфиронанием указанной Фракции серным ангидридом с последующей обработкой углекислым натрием, раэбавленйем водой, концентрированием с целью удаления углеводородов. и разбавлением водой до необходимой концентрации. Содержание натриеных солей сульфокислот 26-29 мас.Ъ. рН среды в пределах 8,0-10.

Пенообразователь, представляющий собой сульфированные нефтяные кислоты газойлевой фракции 220-470 С (П0-6К, ТУ 38 10740-75), получен 35 тем же способом с использованием тех же средств, что и пенообразонатель

IIQ-1Д. Содержание натриеных солей сульфокислот 28-34 мас.Ъ, рН 8-10.

Пенообразователи ПО-1Д и ПО-6IC. 40 не горючи, не взрывоопасны, не токсичны.

В зависимости от назначения по, ристого материала в предлагаемом состане и качестве наполнителя могут быть использованы древесная мука, гипс, портландцемент и другие тонкодисперсные порошки или волокнистые материалы.

Использование в предлагаемом составе натриевой соли КМЦ, пенообраэователя, диэтаноламина и полисахарида в количествах менее их приведен ных минимальных значений существенно снижает физико-механические свойства пористого материала, а использование их в количествах более максимальных значений нецелесообразно„ поскольку не приводит к дальнейшему улучшению каких-либо снойств материала.

Предлагаемый состав приготовляют следующим образом.

Расчетное количество натриевой соли КМЦ при перемешивании заливают теплой водой, которую берут из расчета приготовления 4-10%-ного водного раствора натриевой соли KMIJ. Полученную смесь выдерживают в течение f сут для набухания и растворения натриевой соли КМЦ, после чего выливают в смеситель типа "Вернер" с Z-образной мешалкой или в диссольвер с быстроходной мешалкой (при работе мешалки).

Сюда же поочередно загружают расчетные количества диэтаноламина, полисахарида (в виде его 1-2%-ного водного раствора, приготовленного перед загрузкой в смеситель) пенообразователя и воды. Загруженную смесь указанных компонентов вспенивают в течение

1-2 мин, а затем к вспененной масде добавляют расчетное количество наполнителя и продолжают перемешивать массу еще в течение 1=2 мин..

Полученную таким образом пористую массу, в зависимости от вида наполнителя, формуют н изделия или используют в качестве уплотнительного, теплоизоляционного или отделочного материала.

При использовании в качестве уплотнительного материала свежеприготовленную пористую массу заливают или шприцуют н щелевые пространства между соединяемыми изделиями, например при заделке температурных швов между стеновыми панелями зданий.

Тнердение пористой массы осуществляют в нормальных условиях.

В табл. 1 приведены примеры конкретного исполнения предлагаемого и известного составов, а также контрольные примеры и физико-механические свойства составов.

B табл. 2 приведены .физико-механические свойства пористого материала на основе составов, приведенных в табл. 1.

Как .следует из данных, приведенных в табл. 1 и 2, предлагаемый состан в сравнении с известным имеет более высокую стабильность (устойчивость) во вспененном состоянии, что значительно повышает качество формуемых изделий, поскольку создается воэможность получать изделия сособлюдением их заданных размеров и формы. Пористый материал на основе предлагаемого состава в сравнении с пористым матерйалом на основе известного состава обладает более высокой однородностью по объемной массе и размерам пор, что также положительно сказывается на качестве формуемых изделий.

952894

Таблица

Состав

Содержание компонентов, мас.Ф

Коэффициент вспенивания

Предлагаемый

0,1

0,2

50,0

1,0

1,78

48,4

Вода

0,2

0,2

0,02

62,0

0,6

36,98

1,76

Вода

0,5

ПО-6К

0,1

50, 0

25,0

Гипс

0,3

1,87

23,8

0,1

0,8

0,05

Компоненты состава

Натриевая соль КМЦ 0,3

ПО-1Д

Диэтаноламин

Древесная мука

Ьмилаза с мол.массой

3.104

Натриевая соль КМЦ

ПО- ХД

Диэтаноламин

Гипс

Смесь амилазы с мол. массой 3 104 и амилопектина с мол. массой

1 ° 10 при их массовом соотношении 1 : 3

Натриевая соль ЕМЦ 0,3

Диэтаноламин

Асбестовое волокно

Амилопектин с мол. массой 1 106

Вода

Натриевая соль КМЦ

ПО-6К

Диэтаноламин

Физико-механические свойства состава

Устойчивость, оцениваемая оседанием по высоте свежеприготовленного вспененного состава в течение первых 5 мин, мм/м

952894 Состав

Коэффициент вспенивания

Портландцемент И-500 10,0

0,4

1,51

28,65

Вода

Контрольный:

1,70.36

Состав по примеру 2, но без добавления нат. риевой соли КМЦ (вода

37,18 мас.%) 1,72

1,19

1,62

Известный

Сульфитно-дрожжевая бражка (сух.вещество) 0,2

Окснэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования, равной 7

О/2

0,1 б2,0

1,75

37,3,19

Компоненты состава:

Лмилаза с мол, массой

1 ° 10

Состав по примеру 2, но без добавления полисахарида (вода

37,58 мас.%) Состав по примеру 2, но без добавления пенообразователя (вода 37,18 мас;%) Состав по примеру 2, но без добавления диэтаноламина (вода

37,0 мас.Ъ) Натриевая соль КМЦ

Диэтаноламин

Гипс

Вода одержание комоненто ас.Ъ

ПродолжениЕ табл. 1 иэико-механические свойства состава.

Устойчивость, оцениваемая оседанием по высоте свежеприготовленного вспененного состава в течение первых 5 мин, мм/м

952894

С4 (ф х н Ф с о а ж о

4С Х !»

Х 44!

Х IaI ехо х хи ох ! .цх

Х Ф Ц

Н О,

Ф и Ф х

ХООХХ х ХЦ ! х ео

ФЦЕ1н аххэе и акции

Г Ъ Ф -4 РЪ ч-4 1О

N < Ъ

+I 1

1.

1

1

1

I

I

1

I

О

И

Я Е4

И х х

col> с х х

Э х х Ф х о

a4I Х

О

Ф е

4Ъ оо х о

Х CC ц х е х а Ф

0 X ф н х

on ф\ ч-4 ъ 4О

ОЪ к" 4 (Ч ЧР

% М

РЪ CO ч-4 ОЪ

М М

<Ч 4Ч

Э

2 н и о

0 И

<б Л о !

1- о

+I

Ю т.4

М

0

П

Е

C)

Ф с» х, Х Э Я ц х х

Ф Х а м Ф и х

Ul (Ч

О Ф

C)

О О

ОЪ 1 т-4 1

4Ч

О Ф

° ф CO

О О

aD 4

О г4

Е " Ф

ФХР Э л.ю а

О 4 Х t

О Х 4 ъ О

I

1

1 !

1 . 1

I 0 х н

О 0 а о

В Х

q4 е я

K 0

Э 0

rd x х н х саа 4ч

М

4-4 сУ

M с3

4 Ъ

4.1

° 3

Ch Ъ

Ch CO

N Y

РЪ \О

М М

Ю (Ч М

4-4

4Ч

РЪ

%-4

1О

МЮ

Н -4 иск

oz !

4 0 в а 0

И

:» Х

4Ч

Ю

C) А

Ф О

% М

О г4

РЪ

М

О О

О\ . 4Ч

М

Ю с-4

Ю 44Ъ аО 4

О О

О

C)

4Ч

4Ч

О Ф

ОЪ 1 . Ф 4Ч

М

О О

Л Ю

° Ф

%-4 %Й

М М

О О а о

СЧ ОЪ

4Ч (Ч

Ю М

Ю Ю

Ю

4Ч 3

1

I !

1

1 х

a!I н и

О

aaI ! х х о а

И о

Х

>Ъ

Ц о !

О

1-4

1- а д н Ф

04.4

oz .

1

I

1

1

1

I

1

I !

1

1

1 ! !

Ю

aD

М

C)

%-4

+! +I +! +1 + I +I

+! +I +! +1 +! +! +1 +!1

4 4 РЪ ° Ф ОЪ Щ 4 Оъ

952894

12 формула изобретения

Составитель Т. Ларина

Редактор Н. Егорова Техред М. Гергель Корректор Г. Огар

Эаказ 6204/39 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ ГосударственногО комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

1 . Сос -au для получения пористого материала, включаюший натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, пенообразователь, диэтаноламин, наполнитель и воду, о т л и ч а ю ш и и с я тем, чтос целью повышения стабильности состава зо вспененном состоянии и получения материала с однородной структурой пор, он в качестве пенообразователя 10 содержит сульфированные нефтяные кислоты гидроочищенной керосиновой фракции 170-300"С или газойлевой фракции

220-470 С, обработанные углекислым натрием до рН 8-10 и содержания нат- 5 риевых солей сульфокислот 26-34 мас.%, и дополнительно содержит полисахарид с молекулярной массой 3 ° 10 -1 10 при

4, 6 следуюшем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,1-0,3

Пенообразователь 0,1-0,8

Днэтаноламин 0 02-0,2

Наполнитель 50-75

Полисахарид 0,3-1,0

Вода Остальное

2. Состав по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве полисахарида с молекулярной массой

3 10"- 1 10 он содержит амилазу

6 и/или амилопектин.

Источники информации, принятые во внимание при эксйертизе

1. Патент СССР 9 703207, кл. С 08 J 9/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 3258102/23-05, .кл. С 08 Л 9/30, 1981 (прототип .