Состав для покрытия пола

Состав для покрытия пола

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<п>952906 (61) Дополнительное к авт, сеид-ву (22) Заявлено 19. 01. 81 (21) 3236215/23-05 сприсоединениемзаявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано23.08.82Бюллетень ¹ 31 (З1) М. N .з

С 08 L 9/10

С 08 К 3/22

В 29 Н 19/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий () УДК 678.041 (088 ° 8) Дата опубликования описания 23 08 82 (72) Авторы изобретения

Л.Н.Козлов, В.И.Михалкин, Г.Н.Вольф и Л. 1.Семенова (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОЛА

Синтетический латекс (сухой остаток)

Портландцемент

Кварцевая пыль

Асбест

Резиновая крошка

Резиновая пыль

Окись цинка

Окись магния

Технический углерод

70-90

65-75

10-15

90-110

30-50

1-3

1-3

1-10

Изобретение касается получения латексцементных композиций, которые могут быть использованы для изготовления эластичных покрытий полов.

Известен состав для покрытия пола на основе стабилизированного синтетического латекса, портландцемента, песка и пигмента (1) .

Покрытие имеет высокие прочностные и износостойкие характеристики, однако оно не обладает эластичными свойствами.

Наиболее близким к предлагаемой композиции является состав, содержащий 16-30 вес.ч. стабилизированного каучукового латекса с сухим остатком 18-55%, 20-35 вес.ч. резиновой крошки, наполненного натурального или синтетического каучука и 15-45 вес.ч. смеси наполнителей. В качестве наполнителя применена смесь, включающая 13. вес.ч. коротковолокнистого асбеста или асбестовой крошки, 35-55 вес.ч. магнезиальноговяжущего, марки не ниже "200", 40-65 вес.ч. кварцевого песка с удельной поверхностью не менее 3000 см /г (2) .

Покрытие, получаемое из этого состава, обладает упругими и звукопоглощающими свойствами, однако в 30 процессе отверждения оно растрескивается, кроме того при эксплуатации покрытия в нем образуются вмятины и трещины.

Цель изобретения — создание эластичного покрытия для полов с улучшенными эксплуатационными характеристиками.

Поставленная цель достигается тем, что в состав, содержащий стабилизированный синтетический латекс портландцемент, асбест, кварцевую пыль и резиновую крошку, дополнительно вводят окись цинка, окись магния, регулирующие скорость отверждения покрытия, резиновую пыль и технический углерод, повышающий прочностные характеристики покрытия, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

952906

Опыты 1-11.В растворомешалке со скоростью вращения лопастей не более 60 об/мин готовят смесь из латекса, порошкообразных компонентов и резиновой крошки.В смеситель загружают латекс и при постоянном перемешива" нии вводят предварительно приготовленную смесь порошкообраэ ных компонентов, полученную массу тщательно перемешивают,добавляют в нее резиновую крошку и вновь перемешивают до получени 10 однородной массы. Состав укладывают на бетонное основание, влажность ко- . торого не должна превышать 6Ъ, слоем толщиной 15-20 мм. После отверждения состава (12-15 дней) покрытие шлифуют. Свойства покрытия проверяют не ранее, чем через 30 сут с момента его изготовления.

Состав и эксплуатационные свойства покрытий предлагаемого состава в срав- 2р ненни с известным приведены в таблице ..

Hs таблицы видно, что упругие и прочностные свойства покрытий иэ предлагаемого, состава значительно превосходят те же показатели покрытия на. основе известного.

Оптимальным составом является опыт

5. Предел прочности при сжатии состав. ляет 24,8 кг/см, остаточная деформа"

2 ция после сжатия равна ОЪ, поверхность покрытия имеет мелкие трещины длиной до 5 мм. у известного состава те же характеристики, соответственно

16,3 кг/см ., 7,0%, трещины шириной более 3 мм, длиной. более 50 мм и глубиной на всю толщину покрытия.

При введении в композицию окиси цинка, окиси магния, технического углерода в количестве 1 вес.ч. и менее снижаются прочностные свойства покрытия< увеличивается остаточная деформация после сжатия опыты 1-3) .

Введение в композицию окиси цинка, окиси магния в количестве 3 вес.ч. и более и технического углерода в количестве 10 вес.ч. и более приводит к незначительному увеличению прочностных свойств, но при этом увеличивается степень растрескивания покрытия.

Кроме того, при введении в композицию технического углерода более

10 вес.ч. покрытие .приобретает темную окраску, которая не желательна для .павильонов телестудий.

Оптимальное соотношение окиси цинка и окиси магния 1:1 — 2:1.

Дальнейшее изменение соотношения в сторону увеличения окиси цинка способствует увеличению степени растрескивания покрытия.

Покрытие пола из предлагаемого состава обладает высокими упругими, иэносоударостойкими и звукоизолирующими свойствами, имеет хороший внешний вид.

952906!

1

1 тI

С Ъ с

Ж 1 н и

Ф ф

1 Я I

1 Ж 1

Ю с

Сс х х н

3 а

М о

Ю о сч о

3 г4 с-3 о о о г3 СО

1 1

1 . с — — —

1 . I о

1 с-3 I !

О\ с

С Ъ

ГЧ о н

Ю о сч о т-3 гЧ

О

° с

1 о

Ц о х

Ц

5

Ю сс

Ю о сч о -3 о

О

%-4

О о

33Ъ ГЪ СЪ 4 о

ОЪ

1 1

1 I

1 — — -3

CO 1

l о

Ц

34 о

Ю фф Г Ъ о х о х 34

C ь с

33Ъ (Ч

О

Ю

Ф 3

Ю о с

С4 с

333

ГЧ

1 3

I P I

3 I

I 1 .4

1 1

1 1

1 LO

Ю

<с3 т4 г-3. Ю

Ю

%-4

РЪ г4 о Г Ъ Г Ъ

Г

1

33Ъ

1 1

3 1 1 1

1 — Л

СО с с3

СЧ

СЗЪ с

Г 3

ГЧ

I 1

1 \

1

РЪ

РЪ с

3 с

СА с

Ц

% 4

Ю о сч о с.3 о о о

CO о с

ГЧ

I с4 3

СЧ с

СЧ

Ю о о г3 CO

1 1 ив

О6

4 Э

Х 333, х н я х

2 ах нхх хоэ

Ф И омай

Рй3

ОИНГь

:6а О о е

333 ФХ

И3:ж

3о х

Э агъ Х

О 333

4 Е33Н ееи еах

Э Ф

Х 6 Ц

36 03 ххо

О Ха он нее

36аЦ

I 3Cu иоо

or. x и

36

r r

3С Н

С6О х хн э

М36 Е ,ин э

e v

g x

Ii C6 36 ео ц н х

Ж > A хи о

v u х

Х Ф е х

:л Ж ае

34 6 362Ij5

С6 333 3:, Ю

О О3 н

V Z — 36 еи х

6 - Ф Н

Х4 43 н3с -а

36 6 Х но о и х

° 33 х 3L

l6 36

63 333 е н о и а Ф х ф lO 0)

333 И Э 6 0e х н с Ф

u z

o v х N

6 И о 4 а х

3 с

3 Х

Ф х ц н

Ф 36 аы ми

IL х

34

36

А и х

Х о

Х х

l6 Х

03 о х А х и .6) х

Ф Х о

I

I

1 ,!

1

1 ! х и

1 Ф

1 333

1 с

1 333

I (6 н и о и

1

1

1 о о

О О О СЧ О О а-3 СО W W с-3 СГ3 СЧ СЧ C) Ю Ю

О О О СЧ O O с-3 СО 1 ч-3 т-3 У ГЧ (Ч Ч3 о Ю

О О О СЧ О О -4 СО 3с е4 а-3 <"Ъ (Ч СЧ Ч:3

Ю Ю

О О О СЧ О О т-3 СО W т-3 ОЪ

Ю о <ч о о гЧ " 3 С Ъ с 4

1

1

1

Ф I

1

I

I

1

333 1

1

1

Ф, 1

l

1

1

333 I

I

1 !

1

IC3 1

l

I

333 . I

I !

1

1

1 !

1! ф Ц

Э с

1й1

I Ф т.4

I Я х о

I Н 3 и

О С6 ж о х ж а х е а.

I 333 Х о н

I g

° д

Э ж

1 Х ф

1 3": Ô е а

Е н

3 I 1 х

I а, FQ

I е

Х 1 х

36

333 1

Х 1

3С 36 и

Ф 1 Р а н е и

36 а l;

1{g и 3, а

43 1

И

Ф 1 н

o о

Ц

И

С Ъ о

Ц

Й

5

Я

63

36

С6 о х

lO

Ц

О

1 о

Э

Э

Ц о

5

Г 3 о о

@ о

5 з

952906

Формула изобретения

Синтетический латекс .(сухой остаток)

Портландцемент

70-90

Составитель В.Островский Редактор Н.Рогулнч ТехредМ .Рейвес. Корректор Г. Решетник

Заказ 6205/40 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,. Москва,Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4

Состав для покрытия пола, включающий стабилизированный сийтетический латекс, портландцемент; кварцевую пыль, асбест и резиновую крошку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств покрытия, он дополнительно содержит окись цинка, окись магния, резиновую пыль и технический углерод ( при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Кварцевая пыль 65-75

Асбест 10-15

Резиновая крошка 90-110

Резиновая пыль 30-50

Окись цинка 1-3

Окись магния 1-3

Технический углерод 1-10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Куракина С.М., Лепко М.П. Полимерцементные бетонные покрытия полов в промышленных зданиях на основе латекса СКС-65ГП марки "Ь". Л., 1972, "Строительство", с. 19.

2. Авторское свидетельство СССР

9 318590, кл. С 08 L 9/04, 1971 (прототип)