Вулканизуемая композиция на основе латекса сополимера 2,3- дихлорбутадиена-1,3

Вулканизуемая композиция на основе латекса сополимера 2,3- дихлорбутадиена-1,3

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сею» Севетскии

Сециалистическив

Республик рн9529О9 (22) Заявлено 100281 (21)3246239/23-05 (6i) Дополнительное к авт. свид-ву($1)M Nn з

С 08 1. 11/02

С 08 L 9/10 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

СССР по делам изобретений

В открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 2308,82, Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 230882 (53) УДК 678. 031 (088.8) ) И.С. Бошняков, С.Г. Атоян, Р. К. Демирчян

А.И. Бошнякова, Н.A. Попазян и Г.M.Ìêðÿ1 ..

1- (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

l54I ВУЛКАНИЗУЕМАЯ КОМПОЗИЦИЯ HA ОСНОВЕ

ЛАТЕКСА СОПОЛИМЕРА 2,3-ДИХЛОРБУТАДИЕНА-1,3

Изобретение относится к хлорсодержащим каучукам с повышенной морозостойкостью, используемым в кабельной и резинотехнической промышленностях.

Известна композиция на основе латекса 2,3-дихлорбутадиена-1,3 водоэмульсионной полимеризацией совместно с хлоропреном, включающая пластификатор дибутилсебацинат (1j .

Однако резины из данной композиции характеризуются неудовлетворительной морозостойкостью.

Цель изобретения - повышение морозостойкости резин, Поставленная цель достигается тем, что вулканизуемая композиция на основе латекса сополимера 2,3дихлорбутадиена-1,3 содержит в качестве последнего латекс сополимера 2,Ъ-дихлорбутадиена-1,3, хлоропрена и 1,2,3-трихлорбутадиена при весовом соотношении сомономеров соответственно 30-45:40-50:10-20 и дополнительно — латекс сополимера бутадиена и хлоропрена при весовом соотношении сомономеров

85-95:5-15, а компоненты композиции взяты в следующем количестве, мас.ч. по сухому остатку:

Латекс сополимера

2,3-дихлорбутадиена1,3 175-200

Латекс сополимера бутадиена и хлоропрена. 100

Получение латекса сополимера бутадиена с хлоропреном при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Бутадиен

Хлоропрен

Калиевое мыло диспропорциональное канифоли 5,8

Диспергатор НФ-Б 0,3 т-Додецилмеркаптан 1,0

Хлористый калий "1,5

Трилон Б 0,06

Ге504 2Н О 0,03

Ронгалит 0,1

Гидроперекись изопропилбензола 0 15

Вода 200 при температуре полимеризации 3035вС.

Содержанйе мономеров в исходной эмульсии составляет 30+2%.

952909

14,4

2,5

2. Водная фаза вода

Е-30

НФ-Б

3,0

1,0

3. активаторы и

KnQg

Иа,50, Т3А инициаторы

0,5

0 15

1,0,,0

К воде при перемешивании добавляют диспергатор НФ-Б, канифольное мыло и хлористый калий. Смесь перемешивают в течение 10 мин и охлаждают до 10 С. B аппарат для приготовления эмульсии сливают сначала смесь моно- 5 меров — бутадиен и хлоропрен с температурой 15-20 С, а затеМ водную фазу. После интенсивного перемешивания к эмульсии добавляют раствор активаторов и инициаторов. Темпе- . 10 ратура раствора 0 C.

Этот раствор готовят путем раст-. ворения в воде (температура воды

40-50 С) трилона Б, Р650» 2Н О и ронгалита при интенсивном перемеши- 15 ванин. К эмульсии добавляют также меркаптан и гидроперекись изопропилбензола. Полимеризацию проводят под давлением.

Коверсия мономеров в полимер сос- 20 тавляет 99Ъ.

В готовый латекс вводят водную эмульсию толуольного раствора стабилизатора НГ-2246 в расчете 2Ъ на смесь мономеров. 25

Температура хрупкости этого каучука составляет -786С.

С целью сохранения баланса по хлору в конечном полимере и соответствия

его по показателям оэоно-, огне- и бензо- маслостойкости к полученному латексу добавляют в определенной пропорции латекс, изготовленный путем сополимеризации хлоропрена с ди- и тригалоидсодержащими диенами.

Этот сополимерный латекс получает--5 ся с применением известных регулято- ров, эмульгаторов, инициаторов и стабилизаторов.

Содержание мономеров в исходной эмульсии составляет 40+2%. Превращение мономеров в полимер составляет 99Ъ. Полимеризацию проводят при температуре 25 + 2 C.

Общий рецепт полимеризации, мас.ч.

1. Углеводородная фаза хлоропрен 50

2,3-дихлорбутадиен 35,6

1,2,3-трихлобутадиен т-додецилмеркаптан

К хлоропрену при перемешивании добавляют 2,3-дихлорбутадиен и 1,2, З-трихлорбутадиен, затем добавляют т-додецилмеркаптан.

К воде при 50 С добавляют эмульгатор Е-30 и диспергатор НФ-Б. Смесь перемешивают до полного растворения компонентов, затем охлаждают до

20@С. В аппарат для приготовления эмульсии сливают сначала углеводородную, а затем водную .фазы. После интенсивного перемешивания в эмульсию подают растворы инициаторов и активаторов и по достижении глубины полимеризации 99Ъ в латекс вводят, водную эмульсию толуольного раствора стабилизатора НГ-2246 2,0 мас.ч. в расчете на смесь мономеров.

Путем добавки этих латексов с сополимерным латексом бутадиена и хлоропрена в определенной пропорции с последующим выцелением и сушкой композиции по общеизвестным методам получают образцы каучуков с высокой морозостойкостью.

П. р и и е р 1. Готовят смесь латексов сомономеров.

Соотношение мономеров в смеси,%: хлоропрен 40; 2,3-дихлорбутадиен 60.

К 200 г этого латекса добавляют

100 r латекса, представляющего сополимер бутадиена с хлоропреном. Далее выделяют,коагулируют композицию и сушат.

П р и е р 2. Процесс проводят аналогично примеру 1.

Соотношение мономеров в смеси:Ъ. хлоропрен 50; 2,3-дихлорбутадиен-1,3

35; 1,2,3-трихлорбутадиен-1,3 1 5.

K 180 r этого латекса добавляют

100 г латекса, представляющего сополимер бутадиена с хлоропреном.

Пример 3. Процесс проводят аналогично примеру 1.

Соотношение мономеров в смеси,Ъ: хлоропрен 50, 2,3-дихлорбутадиен-1,3

30; 1,2,3-трихлорбутадиен-1,3 20.

К 220 r этого латекса добавляют

100 r латекса, представляющего сополимер бутадиена с хлоропреном.

Пример 4. Процесс проводят аналогично примеру 1. Соотношение мономеров в смеси,Ъ: хлоропрен 40;

2,3-дихлорбутадиен-1,3 45; 1,2,3трихлорбутадиен- 1,3 15. К 200 r этого латекса добавляют 100 r латекса, представляющего сополимер бутадиена с хлоропреном.

Пример 5. Процесс проводят аналогично примеру 1.

Соотношение мономеров в смеси,Ъ: хлоропрен 50; 2,3-дихлорбутадиен1,3 40; 1,2,3-трихлорбутадиен 10.

К 175 г этого латекса добавляют

100 г латекса, представляющего сополимер бутадиена с хлоропреном.

С использованием смеси каучуков по примерам 1-5 готовят резиновые смеси состава, мас.ч.:

Каучук 100,0

Оксид магния 4,0

Оксид цинка 5 0

952909

0,5

1,0

0,5

30,0

Пример

Показатели

5 Известный

0,63

0,62

0,61

0,60

0,63

Пластичность по Карреру 0,65

40 42

Вязкость по Муни

220

114

110

112

110

400

800

370

330

360

350

12 до теплового старения — 37

-57 — 59

-57

-58

-60 после теплового старения 70 С 96 ч

-58 -55 -36

-56

-57

-58 после теплового старения 70 С

240 ч

-54 -5 5

-34

-56

-57

31

29

31

Огнестойкость, с

10

1

5-15, а компоненты композиции взяты в следующем количестве, мас.ч. по

50 сухому остатку:

Латекс сополимера

2,3-дихлорбутадиена1,3 175-200

Латекс сополимера

55 бутадиена и хлоропрена 100

Формула изобретения

Вулканиэуемая композиция íà основе латекса сополимера 2,3-дихлор- бутадиена-1,3, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения морозостойкости резин иэ композиции, последняя содержит в качестве латекса сополимера 2,3-дихлорбутадиена-.

1,3, хлоропрена и 1,2,3-трихлорбутадиена при весовом соотношении сомономеров соответственно 30-45:40-50:1020 и дополнительно — латекс сополимера бутадиена и хлоропрена при весовом соотношении сомономеров: 85-95:

Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Я) Р 492168, кл. С 08 F 214/14, 1977 (прототип).

ВНИИПИ Заказ 6205/40

Филиал ППП "Патент", г

Ужгород, ул.Проектная,4

Тиурам

Сера

Дифенилгуанидин

Дибутилфталат

Углерод технический ПМ-15

Прочность на разрыв вулканизатов ненаполненной смеси, кгс/см

Относительное удлинение

Остаточное удлинение,-;

Морозостойкость (температура хрупкости); С

Маслостойкость (набухаемость в масле

ВМ-4), Ъ

5 0

Свойства резин представлены в таблице.

Как видно из таблицы, резины из предлагаемой композиции хаРактеризуются большей морозостойкостью в сравнении с известной.

35 38 40 80

Тираж 514 Подписное