Эмульсия для очистки металлической поверхности
Патент 952933
Авторы
Эмульсия для очистки металлической поверхности
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<>952933 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 040281 (21) 3283б47/23-05
Р М К э
С 09 D 9/04
С 23 G 5/02 с присоединением заявки ¹Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—
Опубликовано 230882. Бюллетень йо 31 (53) УДК 661.185 (088.8) Дата опубликования описания 230882 (72) Авторы изобретения
", 3 efi технический институт и Московская ордена
Красного Знамени печатная фабрика "Гознак" (71) Заявители (54) ЭМУЛЬСИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ
Изобретение относится к составам для очистки металлических поверх- . ностей, в частности к составам для очистки полиграфического печатного и краскотерного оборудования.
Известны углеводородсодержащие растворители, такие как бензин, керосин, лигроин, уайт-спирит эффективно очищают поверхность деталей из металла, бензостойкой резины и полиэфируретана $1J — 14) .
Однако они характеризуются повышенной пожароопасностью.
Известны также эмульсии для .очистки поверхностей от печатной краски, содержащие органические растворители, воду и поверхностноактивные вещества (IIAB ) $5) — t7)
Однако такие эмульсии неэффектив ны, так как очистка длительная и на поверхности деталей остается пленка, препятствующая последующему закатыванию печатной краски.
Наиболее близкой к изобретению по.технической сущности и достигаемому положительному эффекту является эмульсия для очистки деталей двигателей внутреннего сгорания, включающая; об.Ъ: керосин, олеиновую кислоту 4,5-5,5, триэтаноламин 2,3-2,7, трикрезол 7-8, бутил- или амилацетат
1,3-1,4, этилацетат 0,6-0,8, ацетон
0,03-0,04, спирт бутиловый 0,770,86, спирт этиловый 0,8-0,9, толуол
3,5-4,0, отдушку 0,3-0,4 и воду до 100 (8) .
Однако указанная эмульсия обладает низкой моющей способностью при использовании ее для очистки полиграфического печатного и краскотерного оборудования: на поверхности остаются матовые участки, она неполностью смачивается водой. При повторном закатывании краски не образуется сплошного слоя. Эмульсия сложна по составу, так как содержит большое количество различных ПАВ.
Целью изобретения является повышение моющей способности эмульсии и снижение количества ПАВ.
Поставленная цель достигается тем, что эмульсия, включающая углеводородосодержащий растворитель с температурой кипения 70-300,С, воду и олеиновую кислоту, дополнительно содержит пентол и аммиак при следующем соотношении компонентов, вес.%: углеводородосодержащий растворитель 51-67
Вода 30-45
952933
Таблица 1
Время осветления верхнего слоя 8-10 мм
Состав эм льсий вес.%
Уайт- Вода спирит
Лигроин
Олеиновая кислота
Аммиак ентол
25%-ны
Керосин
Бензин
1,6
45 1,8
33,7 1,5
30 1,3
45 1,8
10 дн
10-12
8-10
0,6
0,5
1,3
0,4
0,6.
1,6
Не наблюд. более мес.
То же
1,3
33,7 1,5
30 1,3
45 1,8
33,7 1,5
0,5
67
0,4
0,6
1,6
1,3
0,5
0,4
30 1,3
51
20 дн
24 дн
20 дн
45 1,8
33,7 1,5
30 1,3
33,7 1,2
1,6
0,6
0,5
1,3
67
0,4
Прямая эмульсия
1,3
0,5
1,3
0,5
33,7 1,2
То же
0,5 . 1,3
33,7 1,2
1,3
33,7 1,2
33,7 1,5
33,7 1,5
33,7 1,5
0,5
0,7
1,3
0,5 1,0
1 дн
Выделение водной фазы через 20 ч
0,8
0,5
Олеиновая кислота 1,3-1,8
Аммиак 25%-ный водный 0,4-0,6
Пентол 1,1-1,6
В качестве углеводородсодержащего растворителя используют бензин, керосин, лигроин и уайт-спирит.
Пентол представляет собой смесь эфиров пентаэритрита и олеиновой кислоты преобладанием диэфира (ТУ 18-16350-80).
Суммарное количество IIAB, необходимое для получения стабильной эмульсии воды в углеводородсодержащем растворителе, существенно меньше, чем в известной эмульсии. Максимально возможное содержание воды в эмульсии 45 вес.%. Дальнейшее увеличение количества воды приводит к обращению фаз и, как следствие, к снижению моющей способности.
Размер капель в эмульсии . 1 мкм.
При приготовлении эмульсий рассчитанное количество пентола и олеиновой кислоты вводят в растворитель (бензин, керосин, лигроин или уайт 0 спирит), рассчитанное количество водного 25%-ного раствора аммиака. вводят в воду. Затем полученные растворы IIAB сливают и перемешивают с помощью пропеллерной мешалки при
15 скорости вращения 2700-3000 об/мин в течение 10-15 мин.
952933
Сравнительные результаты исследования моющей способности предлагаемой и известной эмульсий приведены в табл. 2.
Та блица 2.
Растворители
Пентол
Керосин Лигроин Уайт-спирит
Олеиновая Аммиак кислота 25%-ный водный
Вода
Бензин
1,5
1,3
33,7
0,5
63
1,5
1,3
0,5
33,7
1,5
33,7
1,3
0,5
1,5
0,5
1,3
63
33,7
1,8
43,8 1,6
30 1,1
0,6
1,3
0,4
67 протиркой ветошью, смоченной в эмул сии. Время смывки 5-6 с. (Время смывки определено по времени очисткю поверхностей при помощи используемых в производстве чистых растворителей — бензина, керосина, уайтспирта и лигроина).
Таким образом, эмульсии, получаемые в соответствии с изобретением, просты в приготовлении,. стабильны, содержат меньшее количество IIAB no сравнению с известной и не содержат токсичных компонентов. Они обеспечивают быструю и эффективную очистку поверхностей полиграфического и лакокрасочного оборудования.
45
Эмульсия для очистки металлической поверхности, включающая углеводородсодержащий растворитель с температурой кипения 70-300ОС, воду и олеиновую кислоту, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения моющей способности и снижения количества поверхностно-активных веществ, она дополнительно содержит пентол и аммиак при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Данные,, приведенные в табл. 1, показывают, что полученные эмульсии обладают достаточно высокой седиментационной устойчивостью, удовлетво ряющей требованиям их использования в производственных условиях.
При хранении эмульсии дольше месяца с момента приготовления достаточно легкого перемешивания для восстановления их первоначальной устойчивости.
Испаряемость для эмульсий воды в бензине в 1,5 раза ниже, чем для
Увеличение количества пейтола в эмульсии до 2 вес.Ъ существенно не сказывается нр седиментационной устойчивости.
Моющая способность предлагаемой .эмульсии: поверхность блестящая, смачиваемость водой — 100%, при дополнительной протирке чистой ветощью, смоченной эмульсией, окрашивание ветоши не наблюдается, после очистки поверхность равномерно закатывается краской.
Моющая способность известной эмул сии: на поверхности имеются матовые участки, смачиваемость водой неполная, при дополнительной протирке наблюдается окрашивание ветоши, при повторном закатывании краски сплошного слоя не образуется.
Исследование моющей способности указанных эмульсий проведено на плас тинах размером 250ж250 мм - из меди, г хрома, цинка, никеля, сплава Гарта.
На пластины резиновым валиком накатывался сплошной слой полиграфической краски синего и желтого цветов толщиной до 5 мкм. Смывку проводят по технологии, принятой при очистке полиграфического оборудования: разбрызгивают эмульсию на поверхность пластины с последующей 2-х кратной бензина, для эмульсий воды в керосине и лигроине-в 1,2 раза ниже, чем для керосина и лигроина. Пониженная испаряемость уменьшает.пожароопасность эмульсий по сравнению с чистыми растворителями при работе и хранении в цеховых условиях.
Формула .изобретения
952933
30-45
1,3-1„8
0,4-0,6
1,1-1,6
Составитель 3. Комова
Техред К.МыцЬо Корректор Г.Решетник
Редактор Н. Рогулич
Тираж 661 Подписное
ВНИИПИ государственного комитета СССР
"е;.ам изобретений и открытий
:: 303:=, Москва, Ж=-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 6207/41 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 углеводород содержащий растворитель
Вода
Олеиновая кислота
Аммиак 25%-ный водный
Пентол
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США 9 3686130, кл. 252-171, опублик. 1972.
2. Патент CLJA 9 374342, кл. 134-31, опублик. 1973.
3. Патент CLlA В 3477952, кл. 252-171, опублик. 1969.
4. Патент СИА Ф 3527708, кл. 252-170, опублик. 1970.
5. Беренсон С.П. Химическа.:: нология очистки деталей дви": внутреннего сгорания. _#_., 1967, с. 186.
6. Патент CltlA 9 3702303,. кл. 252-168, опублик. 1972.
7. Патент СНА Р 3702304, кл. 251-171, опублик. 1972.
8. Авторское свидетельство СССР
Р 547467, кл. С 23 G.5/02, 1977 (прототип).