Способ удаления покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е,>953006

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик л

I ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 31. 01.79(2)) 2721158/22-02 (51) M. Кп.З с присоединением заявки ¹

С 23 G 5/00

С 23 F 17/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230882, Бюллетень ¹ 31 (53) УДК 621. 794..47(088.8) Дата опубликования описания 23.08.82 (72) Авторы изобретения

A.A.Åâñååâ, В.Е.Корепанов; Н.Н.Камадеева, О.В.Оноприенко, A.Ê.Øåñòàêoâ и P.Н-М.Бикметов (71) Заявитель

««и (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ПОКРЬ)ТИЙ

Изобретение относится к химической обработке покрытия, в частности к удалению металлиэационных покрытий с керамических изделий из окиси бериллия, и может быть использовано в производстве металлокерамических узлов с электронной, радиотехнической, электротехнической промышленностях и других отраслях техники.

В процессе производства некоторая часть изделий по качеству покрытия не соответствует требованиям технических условий. Так, при нанесении металлопокрытия со сложным точным рисунком получается большое количество брака из-за смещения рисунка, шероховатости поверхности, затекания дорожек и т.д.

Учитывая вышесказанное, а также высокую стоимость бериллиевой керамики, большое значение преобретает воэможность повторного использования керамических иэделий и, соответственно, удаление металлопокрытий для воэможности повторного их нанесения.

Эта проблема может быть решена путем механического удаления бракованного покрытия. Но этот способ трудоемок и невыгоден, так как требует многочисленной оснастки для каждого вида изделий, а к изделиям сложной конфигурации неприменим вообще.

Известен способ удаления металлопокрытия с алюмооксидной керамики термическим окислением (1J .

Однако в процессе термической обработки изделий, металлизированных молибденовыми покрытиями, образуется легколетучая токсичная трехокись молибдена по реакции

2Мо + 302 = 2Ио01, для удаления которой необходимо создать сложное специальное о6орудование.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ удаления металлизационного покрытия с керамических изделий, включающий химическое травление в растворе, содержащем 80 об.Ъ фос; форной кислоты (85%-ной), 15 об.% азотной кислоты (70%-ной) и 5 об.Ъ воды при 82,2-104,5 С с последующей механической обработкой f2)

Однако это техническое решение относится к способу обработки рабочих поверхностей цилиндров, поршневых колец и других деталей, изготовленных иэ сплава на основе алю953006

Т а блица 1

Внешний вид изделиЯ после обработки

Содержание в раст- Продолжительворе, г/л ность обработки мин

ННОЕ Н2О2

40

190

Покрытие осталось на 25Ъ иэделий

40

220

Покрытие осталось частично на 5-10% иэделий миния с высоким содержанием кремния. Для обработки изделий иэ бериллиевой керамики известный способ не приемлем, так как разрушает их и снижает механическую прочность изделий.

Цель изобретения -. сохранение механической прочности керамики.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему химическое травление и механическую обработку, травление проводят в растворе, содержащем азотную кислоту и перекись водорода при следующем соотношении компонентов, г/л:

Азотная кислота 255-415 15

Перекись водорода 40-90 а механическую обработку осуществляют в моющем растворе с абразивным материалом.

При обработке изделий из окиси 70 бериллия таким раствором происходит растворение покрытия

Мо+2Н(О +И О = H

Образующаяся при этом молибденовая кислота (белый осадок) и остатки ми- 25 нералиэатора с поверхности керамики удаляют последующей обработкой иэделий во вращающемся барабане совместно с абразивным порошком в моющем растворе. эо

Способ осуществляется следующим образом.

Берут 50 г керамических иэделий из окиси бериллия, с которых можно удалить молибденовое покрытие. Изде «5 лия после термообработки в атмосфера водорода при б00-900 С помещают в растворы, содержащие 190-480 г/л азотной кислоты и 20-11.0 г/л перекиси водорода.

Обработку изделий проводят в термостойких стаканах в течение 10-50мин.

Объем раствора составляет 150 мл.

Степень удаления металлиэационного покрытия оценивают визуально.

В табл.1 приведена зависимость 45 степени удаления металлизационного покрытия с керамических изделий от состава раствора.

В табл.2 приведена зависимость качества удаления покрытий с поверх- 50 ности керамических изделий от времени обработки их в растворе.

Иэ табл.1 и 2 видно, что при содержании азотной кислоты 255-415 г/л, перекиси водорода 40-90 г/л и продолжительности обработки 40-50 мин молибденовое покрытие с керамических изделий удаляется полностью. На керамике остается белый налет продуктов взаимодействия металлиэационного покрытия и остатков минералиэатора пасты.

Для удаления с керамики белого налета изделия загружают в емкость из полиэтилена, наливают в нее моющий раствор (30-50% г/л тринатрийфосфата, 5-10 г/л эмульгатора ОП-7 или ОП-10, можно испольэовать и другие моющие составы) и засыпают разное количество абразивного материала — электрокорунд белый М 80 марки ЭБ-99. Полиэтиленовую емкость устанавливают на валки Мельницы и проводят совместную обработку изделий с абразивным материалом в течение 0,5-2,0 ч.

В табл.3 приведена зависимость качества поверхности керамических изделий от времени обработки в моющем растворе с абразивным материалом.

Из табл.3 следует, что белый налет с изделий полностью удаляется в течение. 1,5-2,0 ч.

После обработки иэделия очищают от абразивного порошка, промывают„ сушат, прокаливают и направляют на повторную металлиэацию.

Обработка керамики предложенным способом позволяет исключить операцию очистки изделий из керамики перед повторной металлизацией.

Качество покрытия на регенерированной керамике не уступает покрытию на вновь изготовленной керамике.

Механическая прочность регенерированных керамических изделий после удаления дефектного слоя покрытия не снижается.

953006

Продолжительность обра- . ботки 1

40-50

255

То же

255

290

320

70

350

380

40

415

415

100

445

110

480

Таблица 210

Покрытие осталось на 50%

320

20

То же

320

30

320

Покрытие осталось на 3-5Ъ иэделий

320

60

320

320

415

90

415

90

415

40

415

415

50

Содержание в растворе,,г/л

HNOg Н,О, Содержание в раст- Продолжительворе, г/л ность обработки, мин

ЫИО Ы О

Продолжение табл. 1

Внешний вид иэделия после обработки

Металлиз ационн ое покрытие полностью удалено

На керамике остался белый налет

Частично покрытие осталось на 5-10% изделий

Покрытие осталось на 50% изделий

Качество обработки изделий после травления

Покрытие снято полностью, но на керамике остался белый налет

Покрытие осталось на 50% изделий

Покрытие осталось на 3-5Ъ изделий

Покрытие удалено полностью, на керамике остался -белый налет

953006

Таблиц а 3

Внешний вид обработанных изделий

Время обработки, ч

Количество электрокорунда в кг на 1 кг изделий

На 50% иэделий остался .белый налет

1,5

0,2

0,3

То же

l,5

0,5

На 25% изделий остался белый налет

2,0

0,5

0,5

То же

1,0

На 5% изделий остался бЕлый налет

1,0

1,0

Поверхность изделий чистая

1,0

2,0 То же

l 0

2„0

1,5

Формула изобретения

Составитель В.Олейниченко

Редактор Г.Волкова Техред М.Рейвес Корректор М. Немчик

Заказ 6221/45 Тираж 1053 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП"Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ удаления покрытий, преимущественно молибденовых, с керамической подложки на основе окиси бериллия, включающий химическое травление и механическую обработку, отличающийся тем, что, с целью сохранения механической прочности керамики, травление проводят в растворе, содержащем азотную кислоту и перекись водорода при следующем соотношении компонентов, г/л:

Азотная кислота 255-415

Перекись водорода 40-90 а механическую обработку осуществляют в моющем растворе с абразивным материалом.

ИстОчники инфОрмациир принятые во внимание при экспертизе

1. Позднякова Г.П. и др. Электронная техника, сер. Материалы, вып. 7, 1977, с. 113-114.

2. Патент ФРГ Р 1521939, кл. 48 й, 3/00, 1973.