Способ приготовления сульфатного варочного раствора

Способ приготовления сульфатного варочного раствора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<11953050 (6!) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-????????” (22) ???????????????? 041180 (21) 3212292>

0 21 С 3/02

0 21 С 11/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (54УДК 676.11.

° 082.1(088.8) Опубликовано 230882, Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 230882

Е.В.Новожилов, Л.А.Миловидова, Т. Н.Кривошапкина и Л.Д.Мамонова (72) Авторы изобретения (ОЮЗЯЛМ лАтйщщ. аРхангельский ордена рррдового КРасного йнемеНКннн I) лесотехнический институт им. В, В.Куйбышева

ЧМГКр в

ИЪлеп 71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУЛЬФАТНОГО

ВАРОЧНОГО РАСТВОРА

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается способов приготовленйя сульфатного варочного раствора. 5

Известен способ приготовления сульфатного варочного раствора, включающий растворение сульфатного плава в отработанном сульфитном щелоке на яатриевом или кальциевом основании.

Далее приготовленный зеленый щелок каустизируют и получают щелок для сульфатной варки (1(.

Недостатками этого способа явля-. ются замедление отстаивания шлама в процессе каустиэации и ухудшение проьнвки шлама на фильтре.

Известен способ приготовления сульфатного варочного раствора,включающий сжигание упаренного черного щелока, растворение плава в водной среде, отстаивание полученного зеленого щелока, его каустизацию, отстаивание каустиэационного шлама, отделение полученного раствора и промывки шлама в водной среде с последую- 25 щим возвращением отработанной промывной жидкости на растворение плава 2).

Недостатками этого способа являются медленное отстаивание каустиэационного шлама и большой расход све- 30

Ф жей воды на приготовление рас-, твора.

Цель изобретения — ускорение процесса и повышение его экономичносТи.

Цель достигается тем, что в качестве водной среды при растворении плава и промывке шлама используют сточную воду производства древесноволокнистых плит (ДВП) мокрого формования, имеющую биохимическое потребление кислорода БПКс 300-1000 мг

О /л и химическое потребление кислорода 1000-14000 мг О /л.

Сущность способа заключается в следующем.

Каустизационный шлам, отделенный от варочного раствора, разбавляют сточной водой производства ДВП и затем промывают на фильтре. Часть взвешенных веществ, содержащихся в сточной воде, задерживается при фильтрации шлама и направляется вместе с ним в известерегенерационную печь. Фильтрат подают на растворение сульфатного плава. Полученный зеленый 1целок подвергают отстаиванию и затем проводят каустизацию. После завершения процесса осуществляют отстаивание каустиэационного шлама.

953050 ъг !

Степень Разрывделигни- ная длификации на, м;

Общий выход, Ъ

Варочный раствор

Выход целлюлозы, Ъ

Сопротивление продавливайию,кПа

Сопротивление раздиранию, мН

Белый щелок,приготовленный на сточной воде производства ДВП (сточная вода I) 45,7

36,3 9400

480

1040

45,2

Белый щелок,приготовленный на сточной воде производства ДВП (сточная вода II) 1040

33,0

490

9500

46,0

46,3

Белый щелок, приготовленный на свежей воде (известный способ) 490 1030

44,7 46,1

37,5

9400

По сравнению с известным способом

«роцесс осаждения шлама проходит интенсивнее. Это связано с тем, что взвешенные вещества и гемицеллюлозы, содержащиеся в сточной воде производства ДВП, служат центрами кристаллизации карбоната кальция. Быстрое образование кристаллов и их укрупнение приводит к ускорению отстаивания шла ма. В результате сокращается продол жительность приготовления варочного раствора.

Полученный сульфатный варочный раствор отделяют от шлама и направляют на варку. Часть сухих веществ сточной-воды, содержащихся в варочном растворе, после варки остается в черном щелоке и регенерируется по обычной технологии. Другую часть сухих веществ утилизируют вместе с каустизационным шламом. Шлам снова растворяют в сточной воде производства ДВП, и производственный цикл повторяется.

Пример 1. Каустизационный шлам Архангельского ЦБК разбавили и промыли сточной водой цеха ДВП.

Сточная вода 1 имела следующие характеристики: биохимическое потребление кислорода БПК 300 мг О /л и химическое потребление кислорода

ХПК 1000 мг О>/л. В полученной промывной воде растворили сухой сульфатный плав, взятый на Архангельском

ЦБК. Приготовленный таким образом зеленый щелок имеет плотность

Черный щелок после варки имеет плотность 1, 0 83 г/см и содержание остаточной активной щелочи 7,8 г/л г.ед. Na O.

1,19 г/см, содержание общей щелочи

137,6 г/л в ед. Na>0, активной щелочи 26,0 г/л в ед, 5fa>0. После отстаивания зеленого щелока проводят каустизацию негашеной известью при температуре около 100 С в течение 1,5 ч.

Расход извести — 110% от теоретического. Затем проводят отстаивание каустизационного шлама, представляющего собой, в основном, карбонат каль10 ция. Скорость осаждения шлама определяют в цилиндре с делениями. Через

30 мин отстаивания объем осадка составляет 34%, через 2 ч — 32В от общего объема суспензии.

Далее осветленный белый щелок отделяют от осадка и анализируют по стандартным методикам. Он имеет плотность 1,18 г/см, содержание общей щелочи 127,0 г/л, активной щелочи.

105,0 г/л в ед. Nа О. Степень каустизации равна 85,7Ъ.

Полученный варочный раствор используют для сульфатной варки сосновой щепы лабораторного приготовления. Рас25 ход активной щелочи — 20,6% в ед.Na 0, гидромодуль варки 4:1. Режим варки: подъем температуры с 20 до 170 С

2,5 ч, варка при 170 С вЂ” 2 ч.

После варки массу промывают и определяют выход, содержание непровара, степень делигнификации и механические показатели отливок после размола до

60 ШР. Показатели целлюлозы приведены в таблице, Пример 2, Сульфатный варочный. раствор готовят как в примере 1 с использованием сточной воды (сточ65 ная вода П) цеха ДВП Архангельского

953050

Формула изобретения

Составитель A.Ìîíîñîâ

Редактор Н.Пушненкона Техред T.Фанта Корректор A. Ференц

Заказ 6225/47 Тираж 398 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д,4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

ЦБК, имеющей следукщие показатели: биохимическое потребление кислорода

БПК 1000 мг 0 /л, химическое потребление кислорода 14000 мг 0 /л..

Зеленый щелок, приготонленный Hcl этой сточной воде, имеет плотность 5

1,19 г/см, содержание общей щелочи

130,2 г/л, активной щелочи 25,4 г/л в ед. Йа70.

Скорость отстаивания каустизационного шлама следующая: объем осадка lð через 30 32%, через 2 ч — 26% от общего объема суспензии. Сульфатный нарочный раствор имеет плотность

1,19 г/см, содержание общей щелочи

127,0 г/л, активной щелочи — 102,5 г/л 5 в ед. Йа О. Степень каустиэации рав-, на 84,0%..

Сульфатную варку проводят как в примере 1, Расход активной щелочи составляет 20,8% в ед. Йа70. Показатели целлюлозы представлены в таблице. Черный щелок имеет плотность

1,095 г/см, в ед. Na70 активная щелочь составляет 10,9 г/л.

Пример 3, Сульфатный нарочный раствор готовят н условиях примера 1 на свежей воде (известный способ). Полученный зеленый щелок имеет плотность 1,18 г/см9, содержание общей щелочи 137,6 г/л, активной щелочи 25,4 г/л в ед. Na7 0 Скорость отстаивания каустизационного шлама следующая: объем осадка через 30 мин45%, через 2.ч — 37% от общего объема суспензии.

Сульфатный нарочный раствор имеет 3$ плотность 1,17 г/см, содержание об щей щелочи 124,0 г/л, активной щелочи 108 0 г/л в ед. Nа7 О, Степень каустиэации равняется 88,Ц%.

Сульфатную варку проводят как в 4р примере 1 с расходом актинной щелочи

20,6% в ед. Йа О. Показатели целлю1 лозы представлены в таблице. Черный щелок имеет плотность 1,085 г/GM и содержание активной щелочи 8,1 p/ë н ед. Йа О.

Таким образом, при получении сульфатного нарочного раствора по предлагаемому способу ускоряется отстаивание каустиэационного шлама и повышается экономичность споСоба за счет использования вместо свежей воды сточной воды производства ДВП.

Способ приготовления сульфатного нарочного раствора путем сжигания упаренного черного щелока, растворения плана в водной среде, отстаивания полученного зеленого щелока, его каустизации, отстаивания каустизационного шлама, отделения полученного раствора и промывки шлама в нодной среде с последующим возвращением отработанной промывной жидкости на растворение плана, о т л и.ч а ю шийся тем, что, с целью ускорения процесса и повышения его экономичности, в качестве водной среды при растворении плана и промывке шлама используют сточную воду производства древесно-волокнистых плит мокрого формонания, имеющую биохимическое потребление кислорода БПК

300-1000 мг О /л и химическое потреб7 ление кислорода 1000-14000 мг 07/л.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1."Pulp and Paper Magazine of Canada", 1961, vol,62, р. Т66-Т74.

2. Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. Т ° 2,М., 1963, с,13, 537-539 (прототип).