Система автоматического управления размолом волокнистой массы

Система автоматического управления размолом волокнистой массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик а%, //-К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕРЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 290980 (21) 2985536/29-12 131) М. КП.З с присоединением заявки ¹â€”

0 21 0 1/30

В 02 С 7/14

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 23.0882. Бюллетень ¹ 31 (53) УДК676 (088.8)

Дата опубликования описания 230882 (72) Авторы изобретения

В. В.Мажура, Э. В.Цешковский, В. Н. Прокопенко и Н Лосева . ЯЩУ9У ) и 1ЪВ р.

Украинское научно-производственное объединение " ЖЧ43Яц11

f?, целлюлозно-бумажной промышленности и Добрушскау бумажная. фабрика "Герой труда" -.. . 0KY4 (71) Заявители (54). CHCTEMA АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

РАЗМОЛОМ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ

Изобретение отиосится к целлюлозно-бумажному производству и может быть"использовано для автоматического размола волокнистой массы.

"Известна система автоматического управления раэмолом волокнистой массы, содержащая датчики температуры массы, размещенные в трубопроводах гидроразбивателя и размалывающего устройства и соединенные с измерителем разности температур, измеритель мощности привода размалывающего устройства, регулятор присадки ротора, соединенный с устройством присадки, регулятор расхода оборотной жидкости и вычйслительный блок j1J .

Недостатком такой системы является и стабильное качество помола волокнистой массы.

Целью изобретения является повышение стабильности качества помола волокнистой массы.

Укаэанная цель достигается тем, что система автоматического управления размолом волокнистой массы, содержащая датчики температуры массы, размещенные в трубопроводах гидроразбивателя и размалывающего устройства и соединенные с измерителем разности температур, измеритель мощности привода размалывающего устройства, регулятор присадки ротора, соединенный с устройством присадки, регулятор расхода оборотной жидкости и вычислительный блок, имеет блок вычисления текущего значения степени помола и. расхода оборотной жидкости, эадатчик степени помола, сумматор, пороговые блоки концентрации волокнистой массы, коррекции степени помола, при этом измеритель разности температур через блок вычисления степени помола соединен с первым входом регулятора присадки, второй вход которого соединен с выходом сумматора, первый выход которого связан с выходом вычислительного блока, а второй вход — с задатчиком степени помола и первым входом вычислительного блока, второй вход которого через пороговый блок коррекции. степени помола связан с измерителем мощности и входом порогового блока концентрации массы, выход которого через блок вычисления рас25 хода оборотной жидкости соединен с регулятором оборотной жидкости.

На чертеже изображена принципиальная схема предложенной системы.

Схема содержит датчик 1 темпераЗО туры массы, установленный в трубопро

953053

;:,.",е гидрораэбивателя 2, и датчик 3 . мпературы массы в трубопроводе раз, лывающего устройства 4„ Датчики 1 и 3 соединены с измерителем 5 раз„„î..:ñòè температур, выход которого через блок 6 вычисления степени помола 5 связан с первым входом регулятора 7 присадки. Выход регулятора 7 соеди= нен с устройством 8 присадки, а второй вход — с выходом сумматора 9, первый вход которого связан с выхо- )0 дом вычислительного блока 10, а второй вход соединен с задатчиком 11 степени помола и первым входом блока

10. Второй вход вычислительного блока 10 через пороговый блок 12 коррекции степени помола связан с измерителем мощности 13 и входом порогового блока 14 концентрации массы, выход которого через б.чок 15 вычисления расхода оборотной жидкости соединен с регулятором 16 оборотной жидкости. Регулятор 16 связан с клапаном 17. Размалывающее усчройство 4 связано с приводом 18. Гидроразбиватель 19 имеет привод ротора 20.

Транспортер подачи целлюлозы и брака 21 связан с приводом 22.

Устройство работает следующим образом.

В процессе автоматического управления по величине сигналов температур от датчиков 1 и 3 в измерителе 5 определяется разность температур, сигнал которой поступает в блок 6, где определяется текущее значение величины степени помола. 35

Далее сигнал величины степени помола поступает в регулятор 7 присадки и в зависимости от его значения регулируется величина присадки при помощи устройства 8 присадки. Вели- 4О ч на задающего сигнала присадки от э датчика 11 через сумматор 9 поступает в регулятор 7. Сумматор обеспечивает возможность коррекции величи- ны присадки ротора в зависимости от 45 изменяющегося качества раэмалываемой бумажной массы. Для этого в вычислительном блоке 10 формируется сигнал коррекции по определенной зависимости ° В этот блок от измерителя 13 вводится текущее значение рН бумажной массы и величина потребляемой мощности приводом через пороговый блок 12 коррекции степени помола, контролируемыф пропускаемую величину мощности по ранее заданному уровню. С другой стороны, величина мощности привода

\ через пороговый блок 14 концентрации волокнистой суспенэии после сравнения с заданной величиной поступает в блок 15 вычисления расхода оборотной жидкости. Вычисленное значение задания поступает в регулятор 16, который изменяет расход воды в ванну гидроразбивателя 2 при помощи клапана 17.

Таким образом, внедрение предложенной системы автоматического управления раэмолом волокнистой массы позволит повысить стабильность качества помола.

Формула изобретения

Система автоматического управления раэмолом волокнистой массы, содержащая датчики температуры массы, размещенные в трубопроводах гидрораэбивателя и размалывающего устройства и соединенные с измерителем разности температур, измеритель мощности привода размалывающего устройства, регулятор присадки ротора, соединенный с устройством присадки, регулятор расхода оборотной жидкости и вычислительный блок, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности качества помола волокнистой массы, она имеет блоки вычисления текущего значения степени помола и расхода оборотной жидкости, эадатчик степени помола, сумматор, пороговые блоки концентрации волокнистой массы, коррекции степени помола,при этом измеритель разности температур через блок вычисления степени помола соединен с первым входом регулятора присадки, второй вход которого соединен с выходом сумматора, первый вход которого связан с выходом вычислительного блока, а второй вход— с задатчиком степени помола и первым входом вычислительного блока, второй вход которого через пороговый блок коррекции степени помола связан с измерителем мощности и входом порогового блока концентрации массы, выход которого через блок вычисления расхода оборотной жидкости соединен с регулятором оборотной жидкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 489526, кл. В 02 С 25/00, 1975.

953053

Составитель Н. Никольский

Редактор H.Ïóøíåíêîâà Техред Т.Фанта

Корректор A. Ференц

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

Заказ 6225/47 Тираж 398

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5