Гидравлический упругий элемент

Гидравлический упругий элемент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.07. 79 (21) 2795349/25-28 (51) М. КП. с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

F F 9/10

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 23 0882. Бюллетень ¹31 ($3) УДК 621-567..2 (088.8) .Дата опубликования описания 23.08.82

Рижский ордена Трудового Красного Знамен политехнический институт и Рижский орде а (72) Авторы изобретения

A.Ê.Øóëö, Г.К.Фрейберг, В.В.Миронов

Я.A.Алнис (71) Заявители

Ленина государственный электротехнически завод ВЭФ им. В.И.Ленина (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ УПРУГИЙ ЭЛЕМЕНТ

Изобретение относится к вибротехнике и предназначено для регулировки жесткости подвесок вибрирующих систем или виброзащищаемых объектов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является гидравлический упругий элемент, содержащий полый корпус, заполненный жидкостью, кронштейны, связывающие корпус с вибросистемой, и механизм для регулировки жесткости упругого элемента, выполненный в виде упругого резервуара с жидкостью, сжимаемого посредством зажимных рычагов и затяжного винта, а также трубопровода, соединяющего полый корпус с другим упругим резервуаром и имеющего предохранительный клапан, перекрывной вентиль, а также показывающий манометр (1).

Недостатком такого упругого эле,мента является сложность конструкции . в целом, удаленность упругогс резервуара с жидкостью от полого корпуса, влияние трубопровода на колебательное движение упругого элемента, подверженность трубопровода виброусталости и потере герметичности.

Кроме того, при одном нагружающем винте возможно возникновение опасных деформаций упругого резервуара, мала точность и плавность регу.лировки жесткости упругого элемента. с ПоэтомУ известный гиДРавлический Упругий элемент имеет узкую область использования.

Целью изобретения является упрощение технологии и регулировки жесткости упругого элемента.

Указанная цель достигается тем, что в гидравлическом упругом элементе, содержащем полый корпус, заполненный жидкостью, кронштейны, связывающие корпус с вибросистемой, и механизм для регулировки жесткости упругого элемента, корпус выполнен в виде связанный между собой двух полых, установленных параллель-. но с зазором стержней, в нижних концах каждого из которых размещена заглушка с винтовой пробкой,обхваченная бандажом, кронштейны разделены на секции, обхватывающие стержни, а каждый механизм для регулировки жесткости упругого элемента выполнен в виде двух рычагов второго рода, каждый из которых взаимодействует с одним из стержней, и взаимодействующего со свободными концами рычагов стяжного винта.

953?92

На фиг.1 изображен гидравлический упругий элемент, вид. в плане (в вырыве внизу, слева, показан вариант заглушения нижних концов стержней); на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — сечение В-В на .фиг.1, проходящее в прорези между секциями, где Ро, Р и д и 1 — сжимающие силы и соответствующие плечи их приложения, реализуемые в секции; на фиг. 5 — вариант конструкции кронштейнов и механизма регулировки жесткости упругого элемента; на фиг.б — схема вибролотка, в котором плоские пружины и опора на стол 15 выполнены из предложенных гидравлических элементов. кронштейна 10 служат одновременно для крепления гидравлического упругого элемента к реактивной части 12! вибролотка. В данном частном случае верхний кронштейн 9 содержит две секции 13, но может иметь при необходимости несколько секций 13. В целях регулировки жесткости гидравлических упругих элементов в боль.— шом кронштейны 9 и 10 могут быть сдвинуты в середине стержней 1, в сторону уменьшения рабочей длины стержней 1, кроме того, отдельные, не связанные с кронштейнами 10 секции 13 могут устанавливаться в середине рабочей части стержней 1, увеличивая изгибную жесткость как за счет увеличения поперечного сечения стержней 1, так и за счет увеличения давления жидкости внутри стержней 1.

Для удобства отсчета углов поворота и, следовательно, затяжки винтов 17 вокруг них на секциях 13 выполнены шкалы 20, а на головках винтов 17 индексы 21 в виде шлиц.

В одном из вариантов конструкции кронштейнов 9 и 10 (фиг.5) секции 13 внутри имеют разъемные рычаги 22 °

Это усложнение целесообразно при больших габаритах упругих элементов и больших потребных сжимающих силах Р@.

На фиг.б показан пример использования предложенного гидравлического упругого элемента в конструкции вибролотка. Активная 11 и реактивная 12 части вибролотка связаны двумя полыми овального сечения стержнями 1 и двумя плоскими пружинами 23, Рабочие вибрации создаются электромагнитными приводом 24, установленным между активной 11 и реактивной

12 частями. Защищаемым объектом здесь является стол 25, на котором смонтированы другие автоматические виброразгрузочные устройства (не показаны). В качестве упругой связи между столом 25 и вибролотком использованы два предложенных гидравлических упругих элемента 26, выполненные в виде дуг и содержащие по два полых стержня 1. Гидравлические упругие элементы 26 совместно с присоединенной массой вибролотка настраиваются, например, на собственную частоту 10 Гц, а частота вибраций вибролотка равна 50 Гц, тогда гидравлические упругие элементы 26 будут работать в зарезонандной зоне и обеспечат высокую эффективность виброизоляции стола 25 от вибраций, создаваемых электромагнитным приводом 24.

Гидравлический упругий элемент работает следующим образом.

В опытном варианте конструкции сначала из заглушек 3 нижних кон60

Гидравлический упругий элемент содержит связанные между собой два полых, установленных парал-. лельно с зазором стержня 1, заполненные жидкостью, в удлиненных нижних концах, 2 каждого из которых размещена заглушка 3 с поперечными канавками на поверхности. Нижние концы 2 стержней 1 опрессованы вокруг заглушки 3 и обхвачены проволочным бандажом 4, проходящим по месту канавок. Заглушки 3 снабжены винтовыми пробками 5 (фиг.1). Верхние концы б стержней 1 в некотором удалении от торцов сдавлены до смятия и соприкосновения стенок и обхвачены проволочными бандажами 7 ° Торцы стержней

1 имеют запайку 8 (фиг.2). Нижние 2 и верхние б концы стержней 1 заделаны в объединенных кронштейнах 9 и 10, служащих для крепления гидравлического упругого элемента соответственно к активной рабочей части и реак- 40 тивной части 12 вибролотка (фиг.б).

Кронштейны 9 и 10 разделены на секции

13, обхватывающие стержни 1 и объединенные общими фланцами 14. Каждая секция 13 представляют собой рычаг 45 второго рода, имеющий опоры 15 на фланцах 14, утолщения 16 в местах нажатия на середины концов 2 и б стержней 1 и стяжной винт 17 с ограничителем хода, выполненным в виде утолщения 18 вокруг винта 17. Секции

13 со стороны рабочей, свободной части стержней 1 имеют резиновые вкладыши 19, служащие для заделки концов 2 и 6 стержней 1 в кронштейнах 9 и 10 (фиг.3).

На нижнем кронштейне 10 средняя и верхняя секции 13 служат для регулировки давления жидкости внутри стержней 1, при этом верхнюю секцию 13 можно перемещать вдоль стержней 1 и тем самым плавно изменять изгибную жесткость. Это позволяет регулировать, жесткость гидравлического упругого элемента в малом . Нижняя и средняя секции 13 65

953292 цов 2 стержней 1 вывинчивают винтовые пробки 5. Верхние также удлиненные концы б опрессовывают вокруг таких же заглушек 3, как на нижних концах 2. Заполняют стержни 1 недемпфирующей жидкостью, например 5 маслом для гидросистем. Частично ввинчивают винтовые пробки 5 в заглушки 3 на нижних концах 2 стержней 1. Оставляют стержни 1 в вертикальном положении для выхода из 10 жидкости воздушных пузырей или встряхивают стержни 1 на виброударном столе (не показан). После этого каждый стержень 1 в отдельности верхним концом б подсоединяют к иэвест- )5 ному датчику давления (не показан).

Стержни 1 опрессовывают давлением, создаваемым винтовой пробкой 5 и дополнительными струбцинами, выполненными в виде отдельных секций 13. 20

Давление внутри стержней 1 при этом контролируют по датчику давления и измеряют увеличение размеров стержней 1, строят калибровочный график Угол поворота головки сжимающих винтов 17 — давление жидкости размеры стержней 1 . Отдельные испытания доводят до потери герметичности и разрушения стержней 1 внутренним давлением, созданным с помощью секций 13. Давление контролируют по датчику давления. Далее давление уменьшают до минимального, вывинчивая винтовую пробку 5, сдавливают верхние концы б стержней 1, например, с помощью кругогубцев (не по35 казаны) и охватывают место сдавли.вая проволочным бандажом 7, затягивают бандаж до отсутствия изменения показаний по датчику. Ввинчивают винтовую пробку 5 и если показания по 40 датчику по-т-режнему не изменяются, то бандаж 7 контрят, а верхний конец б отрезают до заданной длины (фиг.2). Бандаж 7 и торец эапаивают.

Затем стержни 1 соединяют в кронш- 45 тейнах 9 и 10,. устанавливают кронштейны 9 и 10 реактивнсй 12 частями вибросистемы.

Строят тарировочные графики Собственные частоты — изменение раэме- 50 ров стержней, проводят индивидуальную регулировку .собственных частот вибросистемы.

Таким образом, обеспечивается на. дежное крепление концов стержней и сохранение герметичности при повышенном давлении жидкости в эксплуатации. Гидравлический упругий элемент прост, имеет малые габариты, удобен для использования в параллельном и последовательном соединениях с нерегулируемыми упругими элементами другого типа, может быть использован как устройство для регулировки жесткости вибросистем. Предложенный гидрайлический упругий элемент универсален, рычажные зажимные секции могут быть наращиваемыми и нормализованными по размерам в соответствии с параметрическими рядами, например, вибротранспортных машин. В качестве полых стержней могут быть использованы пластмассовые, резинометаллические и другие трубки с несущими стенками

Формула изобретения

Гидравлический упругий элемент, содержащий полый корпус, заполненнь:й жидкостью, кронштейны, связывающие корпус с вибросистемой, и механизм для регулировки жесткости упругого элемента, о т.л и ч а ющ и и .с я тем, что, с целью упрощения технологии и регулировки жесткости упругого элемента, корпус выполнен в виде связанных между собой двух полых, установленных параллельно с зазором стержней, в нижних концах каждого из которых размещена заглушка с винтовой пробкой, обхваченная бандажом, кронштейны разделены на секции, обхваченные стержни, а каждый механизм регулировки жесткости упругого элемента выполнен в виде двух рычагов второго рода, каждый из которых взаимодействует с одним из стержней, и взаимодействующего со свободными концами рычагов стяжного винта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CILIA Р 3338384, кл. 198-220, 1968 (прототип).

953292

4-А

Фиг.4

11 Ze е, еи

ВНИИПИ Заказ б241/59 Тираж 990 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

9 1

ZJ у8

Фиг.Ю