Устройство для контроля процесса сублимационной сушки

Устройство для контроля процесса сублимационной сушки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП КСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11)9534ОО (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 16.09.80 (21) 2985646/24-06 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23. 08. 82 ° Бюллетень № 31 (я)м. кл.

F 26 В 25/22

Qg74bpCTIfHHhlll кемлтет

СССР до делам иэебретвннй и етхрыткй (53) УДК 66. 047. .755.7.012-52(088.8) Дата опубликования описания 25.08 82 (72) Авторы изобретения

Е.Ф. Андреев и Д.П. Лебедев

Всесоюзный научно-исследовательский,.биотехнический институт (71) Заявитель

° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА

СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИ

Изобретение относится к устройствам для определения эффективности сублимационной сушильной установки и может быть использовано в медицинской, микробиологической химической, фармацевтической промышленности.

Известно, устройство для контроля процесса сублимационной сушки, содержащее каналы измерения интенсивности сублимации и десублимации, каждый из которых выполнен в виде последовательно соединенных датчика теплового потока, релейного усилителя, коррелятора и интегратора, причем оба канала подключены к делителю, соединенному с регистратором (1 )

Недостатком этого устройства является низкая точность, так как в хо-зо де ведения процесса сушки можно определить лишь теплоту сублимации продукта, но невозможно определять теплоту десублимации, фиксировать

2 окончание первого периода процесса десублимации, а следовательно, и автоматически определять эффективность работы сублимационной сушильной установки.

Цель изобретения повышение точности определения контроля работы сублимационной сушильной установки.

Указанная цель достигается тем, что устройство дополнительно содержит дифференциатор, а релейный усилитель канала измерения интенсивности десублимации выполнен в виде поляризованного реле с управляющей цепью, в которую включен дифференциатор; причем выход этого реле связан с релейным усилителем канала измерения интенсивности сублимации.

На чертеже изображена схема устройства для контроля работы сублимационной сушильной установки.

Устройство содержит теплометр 1, поляризованное реле 2, коррелятор 3, интегратор 4, датчик-тепломер 5, ре953400 пс 6, коррелятор 7, интегратор 8, делитепь 9, регистратор 10 и дифференциатор 11.

Устройство имеет два измерительных канала: канал измерения интен- 5 сивности фазового превращения при сублимации за определенный отрезок времени, содержащий последовательно установленные датчик 1, поляризованное реле 2, коррелятор 3, интегра- 1О тор 4, делитель 9 и регистратор 10 а также дифференциатор 11, который входом электрически соединен с выходом датчика 1, а выходом — с поляризованным реле 2, и канал для оп- !5

1 ределения интенсивности фазового превращения при десублимации в его первых периодах, характеризующихся образованием поверхностей пленки десублимирующего продукта, включающий щ датчик-тепломер 5, соединенный последовательно через реле 6, коррелятор 7 и интегратор 8, соединенный с делителем 9 первого канала, при этом выход реле 2 соединен с 25 входом реле б второго канала.

Устройство, работает следующим образом.

В сублиматоре от источника тепла через датчик-тепломер 1 тепло подво,с ится к высушиваемому продукту и происходит сублимация влаги, которая затем десублимируется на рабочей поверхности десублиматора. Выделившееся тепло через датчик-тепломер 5 от35 водится к холодильнику. При этом в датчиках 1 и 5 возникает термо-ЭДС, величина которой пропорциональна количеству тепла, прошедшего через тепломер.

В первом канале сигнал с датчика

1 поступает на вход поляризованного реле 2 и на вход дифференциатора 11 и далее в коррелятор 3 и интегратор

4, если сигнал на кривой десублимации отвечает первому периоду десублимации. Во втором канале сигнал с датчика 5 проходит через реле 6, которое срабатывает по команде с реле 2, в коррелятор 7 и далее в ин50 тегратор 8, т.е. одновременно с поступяением сигнала в интегратор 4 в первом периоде десублимации за одинаковые отрезки времени.

В процессе накопления сигналов в интеграторах 4 и 8 они поступают

55 непрерывно в делитель 9, где происходит деление одного сигнала на другой и фиксация в регистраторе 10

По достижении заданного значения происходит регенерация рабочих поверхностей десублиматора. Дифференциатор 11 отключает реле 2 и соответственно 6; сбрасывает накопленные сигналы в интеграторах и включает указанные реле, когда, начинается новый процесс десублимации и таким образом начинается новый цикл определения, Это позволяет непрерывно автоматически в ходе всего процесса сушки фиксировать интенсивность эффективность работы сублиматора и десублиматора,т.е.сублимационной установки, Таким образом, определение эффективности сублимационной сушильной установки, осуществляемое предлагаемым устройством, производится в кинетике, непосредственно в момент фазовых превращений в сублиматоре и десублиматоре по параметру, который прямо пропорционально зависит от интенсивности процессов и который можно измерять автоматически с высокой точностью, не нарушая при этом хода всего процесса. Все это позволяет определять эффективность- с большой достоверностью и организовать работу сублимационной сушильной установки в оптимальных условиях, тем самым снизить энергозатраты и уменьшить металлоемкость установки, что в конечном итоге приводит к снижению себестоимости продукта.

Формула изобретения

Устройство для контроля процесса сублимационной сушки, содержащее каналы измерения интенсивности сублимации и десублимации, каждый из которых выполнен в виде последовательно соединенных датчика теплового потока, релейного усилителя, коррелятора и интегратора, причем оба канала подключены к делителю, соединенному с регистратором, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения точности контроля, оно дополнительно содержит дифференциатор, а релейный усилитель канала измерения интенсивности десублимации выполнен в виде поляризованного реле с управляющей цепью, в которую .включен дифференциатор, причем выход этого реле связан с релейным усилителем канала измерения интенсивности сублимации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 625154, кл. G 01 N 25/56, 1976.

953400

1 (,уесуулииатар

Суул ииааюр) Составитель К. Роганов

Редактор В. Иванова Техред Т.Маточка Корректор М. Коста

Заказ 253/ 5 Тираж 7 1

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,