Способ изготовления анизотропных постоянных магнитов

Способ изготовления анизотропных постоянных магнитов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социвлнстнчвских

Республик

ОП ИСАНИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ к авторском свидетельств (ii) 953675 (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 21.11.80 (21) 3231159/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет т)публиковано 23.08.82. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 23.08.82 (51)М. Кл, Н 01 Р 1/06

B 22 F 9/04

3ЬеударстаснкыН комитет

СССР

10 делам иаобретекий и открытий (53) УДК621.318. .1 24{088.8) (72) Авторы изобретения

Г.И. Левин, A. Ф. Ситников, P.À. Андриевский и Ь, Н. Богдан

Конструкторское бюро постоянных магнитов и Московский институт тонкой химической технологии им. M.В. Ломоносова (7I ) Заявители

{ 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИЗОТРОПН1э1Х

ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ

Изобретение относится к производству постояннык магнитов методами пс рошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении анизотропHblx оксидных магнитов на основе магнитотвердых ферритов методами сухЬго прессования.

Известен способ изготовления анизотропных оксианых магнитов, который вклк .чает мокрое измельченив ферритовых порошков ао однодоменного состояния, обезвоживание полученной шихты, размельчение высушенной массы до отдельных однодоменнык частиц, сухое прессование и спекание 11).

Однако. известный способ требует большой трудоемкости изготовления и не обеспечивает высоких магнитных свойств изза длительного размельчения высушенной массы до отдельных однодоменных чаотип и затруднительной ориентации частиц при сухом прессовании.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления постоянных магнитов, вулючаюший мокрое измельчение ферритовых порошков и смешение их со связующим, помещение пульпы в лагнитное поле для ориентации частиц, сушку пульпы в присутствии магнитного поля, дробление высушенного блока, сухое прессование и спекание 1.2).

К недостаткам этого способа следует отнести высокую трудоемкость и больацие энергозатраты на создание магнитного поля при сушке пульпы.

Бель изобретения - сокращение труд емКости процесса и энергетических затрат.

Для достижения поставленной цели, согласно способу изготовления анизотропных постояннык магнитов, включакхцему измель чение ферритовык порошков, смешение их со связукмпим веществом, ориентацию полученной смеси в ьтагнитном поле, сушку, измельчение высушенных блоков, прессо3 сЬ536 ванне и спекание, ориентацию осушеств ляиэт с одновременным обезвоживанием смеси до влажности 5-10 вес. %.

Это позволяет сушить частично обезвоженную пульпу до нужной влажности без на" ложения магнитного поля, При етом ориентация частиц не нарушается в связи с закреплением их в процессе обезвоживания адсорбированными на поверхности связукьщими веществами. Высушенные блоки раз- ььь малывают на гранулы размером 100300 мкм, состоящие из большого числа однодоменных частиц и прессуют сухим способом в магнитном поле, после чего спекают обычным образом. Ь5

Пример 1. Порошок стронциевого феррита по ТУ 6-09-27-105-77 и бариевого феррита по ТУ-6 09-1452- 77 измельчают мокрым способом в вибромельнИнах, до частиц размером 1-2 мкм, и l щ перед окончанием помола в пульпу вводят раствор метилцеллюлозы из расчета

1 вес. % по отношению к весу порошка.

Полученную суспензию обезвоживают до влажности 32% путем отстаивания и по-, д следуюшего сифонирования воды. Затем формируют блоки размером 60х80х30 мм в магнитном поле напряженностью

75 4

600 кА/м в пресо-формах, снабженных металлокерамическими фильтрами для удаления влаги, при этом блоки обезвоживают до влажности 5-6%, после чего сушат без приложения магнитного поля в сушильном шкафу при 150 С в течение

2 ч. Высушенные блоки измельчают в бегунах до гранул размером 250-300 мкм. .Полученный порошок прессуют сухим способом в магнитном поле напряженностью

720 кА/м и спекают при 1170-1180 С.

Таблица

21 2

192

214

181

211,5

212

216

186

210

190

190

213

185

212

214

185

0 342 211 5

0,344 21 3

0,343

215

0,328

0,34

0,325

0,335

0,327

0,325

0,33

0,326

0,335

О,ЗЗ

О, 334

0,327

0,33

0,332

Магниты, изготовленные по данной схеме, имеют следующие магнитные свойства:

Для стронциевого феррита осФаточ ная индукция Вч ), О, 34 Т

Коэрцитивная,сила по индукции Нсв > 210 кА/м

Для бариевого феррита остаточная индукция Вч ),0,32 Т коэрцитивная сила по индукции Нсв r 180 кА/м

Результаты магнитных измерений оста« точной индукции (Вч) и коэрцитивной силы по индукции (Нсв) ферритов, полученных предлагаемым способом, приведены в табл. 1, известным способом - в табл. 2, О, 342

0,345

0,342

0,342

0,343

0,347

0,341

0,342

0,344

0,343

0,345

953675

Та блица 2

184

181

211

185

215

182

211

190

210

212

184

213

210

184

211

182

0,3

211,5

180

0,323

210

212

0,328

0,33

0,321

183

212

183

212

Составитель Т. Сырвачева

Редактор Л. Козориз Техред М. Надь Корректор А Ференц

Заказ 6 Z 86/7 8 Тираж 761 Подцисное

В1-1ИИГ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиап Г1ПП "Патент.„ г. Ужгород, уп; Проектная, 4

0,327

0,332

0,33

0,326

0,336

0,331

0,332

0,33

0,325

Предложенный способ изготовления ани-30 зотропных постоянных оксидных магнитов методом сухого прессования позволяет получить магниты с высокой степенью текстуры, магнитными свойствами, соответствуюшими магнитным свойствам магнитов,- изго-З5 товлеиных согласно известному способу, снизить трудоемкость изготовления и, анергозатраты на 20-30%.

Формула изобретения

Способ изготовления аниэотропных постоянных магнитов, вхлючаюший измель чение ферритовых порошков и .смешение

0,34

0,341

0,345

0,343

0,34

0,341

0,344

0,34

0,342

0,342

0,342

0,343

0,343

0,344 их со связуняцим вешеством, ориентацию полученной смеси в магнитном поле, сушку, измельчение высушенных блоков, преосование и спекание, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращении трудоемкости процесса и энергетических зат рат, ориентацию осушествляют с одновременным обезвоживанием смеси до влажности 5-10 вес. %.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Левин Б.Е. и др. Физико-химичес кие основы получения, свойства и применение ферритов. М., Металлургия", 1 979, с. 337.