Способ фильтрования полидисперсных суспензий

Способ фильтрования полидисперсных суспензий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1954096 (61) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????- ????????” (22) ???????????????? 16.07.79 (21) 2796186>

B 01 D 37/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (З} УДК 66.067.. 1 (088. 8) Опубликовано 30.08,82. Бюллетень №32

Дата опубликования описания 30.08,82

И.Я.Долошицкий, Б.H.ßðåì÷óê, Г.С.Черкез, 1 B.Ê.Ôèëèïïîâà, И.И.Ковалишин, Ю.С.Григоров и Б.Н.Ореховский (72) Авторы изобретения

Калушский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (71) Заявители (54) СПОСОБ ФИЛЬТРОВАНИЯ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ

СУСПЕНЗИЯ

Изобретение относится к способам фильтрования полидисперсных суспензий, в частности флотационных концентратов, на фильтрах, в которых направление движения фильтрата совпадает с направлением действия гравитационных сил, и может быть использовано в угольной, горнорудной и химической промышленности.

Известен способ фильтрования на вакуум-фильтрах, согласно которому с целью увеличения скорости фильтрования в исходную.суспензию добавляют крупнозернистую фракцию (1) .

Недостаток этого способа -быстрое забивание фильтровальной ткани тонкодисперсной фракцией, вследствие чего падает производительность вакуумфильтра и увеличиваются затраты на регенерацию фильтроткани.

Наиболее близким к предлагаемому является способ фильтрования полидясперсной суспензии, включающий предварительное разделение ее на крупнозернистую и тонкодисперсную фракции и последующую подачу на фильтрующую перегородку сначала крупнозернистой, а затем тонкодисперсной фракции (2j .

Недостатком известного способа. является то, что фильтрующая поверхность ограничивается площадью фильтрующей перегородки, кроме того, тонкодисперсная фракция проникает в поры фильтровальной перегородки, что ведет к повышению конечной влажности отфильтрованного продукта и снижает производительность процесса.

Цель изобретения — повышение . изводительности путем увеличения фильтрующей поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу фильтрования полидисперсных суспензий, включающему разделение суспензии на крупнозернистую и тонкодисперсную фракции и подачу на фильтрующую перегородку вначале крупнозернистой, затем тонкодисперсной фракции, подачу крупнозернистой фракции ведут с образованием слоя в виде чередующихся выступов и впадин, имеющих в сечении форму треугольников с углом при основании, равным углу естественного откоса крупнозернистой фракции, тонкодисперсную фракцию сгущают и подачу ее осуществляют во впадины слоя.

На чертеже представлено устройство для осуществления способа.

Устройство состоит из фильтрующей перегородки 1 и установленной на ней

954096

Формула изобретения

rtuc Û

ВНИИПИ Заказ 6329/5 Тираж 734 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4.гребенки 2, выполненной из водопроницаемых пластин.

Предлагаемый способ может быть реализован при фильтровании суспен.зий на ленточных, тарельчатых или карусельных фильтрах и позволяет зна- 5 чительно увеличить поверхность фильтрования и, следовательно, производительность указанных фильтров. Рабочая поверхность предлагаемого фильтра связана с действительной поверх- 10 ностью фильтрования соотношением

Г = F °

1 Р соэ где — угол между боковой гранью и основанием рядов слоя из крупнозернистой фракции.

Следовательно, с увеличением / действительная поверхность фильтрования увеличивается и становится максимальной в случае, если этот угол равен углу естественного откоса материала крупнозернистой фракции. При этом действительная поверхность фильтрования не зависит от количества рядов. Число рядов устанавливают с такиМ расчетом, чтобы полу25 чить толщину осадка крупнозернистого слоя, обладающего небольшим сопротивлением, но достаточно большую, чтобы ряды не размывались тонкодисперсной фракцией суспензии. 30

Пример . Суспензию галитолангбейнитового остатка с концентрацией твердого, равной 25-30Ъ, содержание фракции 0,1 мм в которой составляет в среднем 60%, фильтруют на 35 ленточном вакуум-фильтре Л 3,2-0,5-6,4-1. Перед фильтрованием суспензию разделяют на гидроциклоне на две фракции — крупнозернистую и тонко дисперсную, крупнозернистую фракцию 4О сразу подают в распределительное устройство фильтра и из нее посредст вом трех гребенок 2, выполненных из водопроницаемых пластин, установленых на расстоянии 300 друг от дру- 45 . га, формируют слой, повторяющий конфуПаЗут в 0

СА0 фигурацию гребенок, максимальная высота которого составляет 60-80 мм, а минимальная — 10-20 мм при угле естественного откоса для данного материала, равном 60 . Тонкодисперсную фракцию суспензии дополнительно сгущают на другом гидроциклоне до концентрации 40-50% и подают через второе распределительное устройство в межрядное пространство рельефного слоя иэ крупнозернистой фракции. При скорости движения ленты, равной

1,м/мин и вакууме 0,3 атм конечная влажность продукта составляет 5-7t, а удельная нагрузка 1,1-1,5 т/м ч.

Влажность укаэанного продукта при тех же режимах фильтрования по известному способу составляет 12-14% при той же удельной нагрузке.

Способ фильтрования полидисперсных суспензий, включающий разделение суспензии на крупнозернистую и тонкодисперсную фракции и подачу на фильтрующую перегородку вначале крупнозернистой, затем тонкодисперсной фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения фильтрующей поверхности, подачу крупнозернистой фракции ведут с образованием слоя в виде чередующихся выступов и впадин, имеющих в сечении форму треугльников с углами при основании, равными углу естественного

Откоса крупнозернистой фракции, тон кодисперсную фракцию сгущают и подачу ее осуществляют во впадины слоя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 9 1279340, кл.12117, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР

9 254477, кл. В 01 D 37/02, 1968.