Установка для окраски и сушки изделий

Установка для окраски и сушки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<111 954108

// -: (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 1304.81 (21) 3275440/23-05 с присоединением заявки.¹вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 300882. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 300882 (31) М. Кп.з

В 05 В 13/04

В 05 В 15/10

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий ($3) УДК 678. 056 (088. 8) A.È. Панасюк, Б.A. Ганкин, М.Л. Голубицхая,.

A.ß. Шалин и Л.В. Иэмайлович

l

i,, °

1 с

I ! ологическое

I (72) Авторы изобретения

Минское экспериментально-конструкторское техн бюро кожгалантерейной и фурнитурной: промышленности (71) Заявитель

{54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ И СУШКИ. ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к лакокрасочной проььиаленности и может быть использовано в фурнитурной промышленности для окраски и сушки иэделий.

Известно устройство для покрытия распылением мелких изделий, содержащее вращающийся барабан для размещения окрашиваемых изделий, пневмораспылитель и сушилку для подачи потока горячего воздуха. Вращающийся барабан окружен кожухом, имеется система вентиляции (1).

Недостатками данного устройства являются низкая производительность и невысокое качество покрытий, так как технологические циклы, их длительность и последовательность задаются вручную.

Наиболее близкой и предлагаемой является установка для окраски и сушки иэделий, содержащая станину с установленной на ней поворотной в вертикальной плоскости рамой, на которой расположены барабан в обогреваемом кожухе и привод его вращения, пневматический краскораспылитель с пневмомагистралью, закрепленный на поворотном кронштейне, датчик рабочего положения, систему вытяжной вентиляции, блок автоматического регулирования температуры, блок управления приводом барабана, блок управления подачей воздуха в краско-. распылитель, блоки управления длительностыз циклов окраски и сушки, импульсную систему прерывания циклов окраски и сушки и блоки запуска и останова полного технологического цикла (2) .

К недостаткам известной установки относятся низкая производительность и невысокое качество покрытий, что объясняется трудностью подбора оптимального режима окраски изделий, так как длительность и последовательность технологических циклов задается вручную.

Цель изобретения - повышение производительности установки для окраски и сушки изделий и улучшение качества покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что установка для окраски и сушки изделий, содержащая станину с установленной на ней рамой, йоворотной в вер.тикальной плоскости, на которой расположены барабан в обогреваемом кожухе и привод его вращения, пневматический краскораспылитель с пневмома9541Q8 гистралью, закрепленный на поворотном кронштейне, датчик рабочего положения, систему вытяжной вентиляции, блок автоматического регулирования температуры, блок управления приводом барабана, блок управления подачей 5 воздуха в краскораспылитель, блоки управления длительностью циклов окраски и сушки, блоки запуска и останова пОлного технологического цикла, импульсную систему прерывания циклов окраски и сушки, снабжена приводом поворотного кронштейна с цепями управления егo перемещением в исходное и рабочее положения1 датчиком исходного положения поворотного 15 кронштейна и блоком автоматического программного управления технологическими цикла1 л,. включающим задатчик количества технологических циклов, датчик, счетчик и регистратор количества реализованных технологических цйклов„ исполнительное реле, звуковой сигнализатор окончания программы, реле возврата счетчика в исходное положение и командоаппарат привода поворотного кронштейна с пусковой и самоблокирующей цепью, при этом цепь управления перемещением поворотного кронштейна в рабочее положение включает последовательно соединенные замыкающий контакт командоаппарата и размыкающий крнтакт датчика рабочего положения, а цепь управления перемещением поворотного кронштейна в исходное положение включает последовательно соединенные размыкающие контакты командоаппарата и датчика исходного положения, причем в пусковую цепь командоаппарата введен замыкающий контакт блока управления длительностью цикла сушки, а в само- 40 блокирующую цепь — размыкающий контакт блока управления длительностью цикла окраски, а в цепь питания блока управления длительностью цикла сушки — замыкающий контакт датчи- 45 ка исходного положения и в цепь питания блока управления длительностью цикла окраски — замыкающий контакт датчика рабочего положения, кроме того, размыкающий контакт исполни- ® тельного реле введен в цепь питания блока запуска технологических циклов, а его замыкающий контакт — в цепь питания звукового сигнализатора.

Кроме того, установка снабжена воздухопроводом непрерывной продувки сопла краскораспылителя и воздухораспределителем; установленным в пневмомагистрали,при этом воздухораспределитель связан с блоком управления подачей воздуха в,краскораспылитель.

При этом импульсная система прерывания циклов окраски и сушки выполнена в виде импульсных прерывателей, кажцый из которых подсое- б5 динен параллельно соответствующему блоку управления длительностью циклов окраски и сушки.

Блоки управления длительностью циклов окраски и сушки выполнены в виде программных реле времени, каждое из которых снабжено несколькими независимыми друг от друга переключателями фиксированных выдержек времени и все переключатели имеют индивидуальные пары контактов, а датчик количества реализованных технологических циклон выполнен в виде импульсного реле, у которого в зарчдную цепь конденсатора введен размыкающий контакт командоаппарата, а его замыкающий контакт введен в разрядную цепь конденсатора, при этом замыкающий контакт импульсного реле подключен на вход счетчика, а выход счетчика и выход задатчика подключены к исполнительному реле, контакт которого самоблокирован и на входе задатчика соединен параллельно с замыкающим контактом блока управления длительностью цикла сушки, причем в пусковуюцепь блока запуска технологических циклов введен замыкающий контакт реле возврата счетчика в исходное положение, а его размыкающий контакт введен в пусковую цепь блока останова технологических циклов замыкающий контакт которого введен в цепь питания реле возврата счетчика в исходное положение.

На фиг. 1 изображена установка для окраски и сущки изделий; на фнг. 2 — кинематическая схема привода барабана и привода поворотного кронштейна; на фиг. 3 — пневматическая схемаекраскораспылителя; на фиг. 4 — электрическая схема установки; на фиг. 5 — лицевая панель пульта с программной аппаратурой и контрольно.-измерительными приборами.

Установка для окраски и сушки изделий содержит станину 1, на которой смонтирована поворотная в вертикальной плоскости рама 2, установленная в кронштейнах 3 > а оси 4. На поворотной раме 2 расположен барабан

5 с приводом, который состоит из электродвигателя б, конического вариатора 7, ременной передачи 8, трехступенчатого планетарного редуктора 9, выходной вал которого связан с осью барабана 5. Барабан 5 огражден кожухом 10, внутри которого вокруг барабана 5 расположены электронагреватели 11. Для уменьшения теплопотерь барабан 5 закрывается крышкой 12. Над барабаном 5 на раме 2 расположена система 13 эжекторного отсоса, состоящая из зонта 14, эжектора 15, вентилятора

16 и каплеуловителя 17. Для предотвращения резкого опускания рамы 2 она

954108 посредством рычага 18 ".âÿçàíà с гидравлическим амортизатором 19.

Пневматический краскораспылитель

20 укреплен на поворотном кронштейне 21, который жестко связан со шкивом 22. Шкив 22 посредством тяги 23 связан со шкивом 24. Тяга 23 закреплена винтами 25 на шкивах 22 и

24. Шкив 24 жестко связан с валом при вода 26. Поворотный кронштейн 21 имеет датчик. 27 рабочего положения и датчик.28 исходного положения (на фиг. 2 исходное положение показано пунктиром).

Система подачи воздуха в краскораспылитель 20 состоит из крана 29, фильтра- влагоотделителя 30, регулятора 31 давления с манбметром 32, воздухораспределителя 33 с пневмомагистралью 34 непрерывной продувки сопла 35 краскораспылителя 20, воздухораспределителя 36 с пневмомагистралью 37 пульсирующей подачи краски, причем воздухораспределители 33 и 36 имеют управляемые исполнительные электромагниты 38 и 39.

Электрическая схема управления работой установки включает в себя силовой блок 40 электропитания, блок 41 автоматического регулирования температуры барабана 5 путем включения и отключения электронагревателей 11, блок 42 управления электродвигателем б с размакающим контактом 43, блок 44 управления подачей воздуха в краскораспылитель 20 с двумя зажикающими контактами 45 и

46, блок 47 управления длительностью цикла окраски, блок 48 управления длительностью цикла сушки, причем блоки 47 и 48 выполнены в виде програьяаиых реле времени с двумя независиваши друг от друга переключателями

49, 50 и 51, 52 соответственно, при этом блок 48 имеет также промежуточное реле 53 с замыкающим контактом 54. Импульсные прерыватели

55 и 56 также выполнены в виде.программных реле времени с двумя независимыми друг от друга переключателями 57, 58 и 59, 60 соответственно, при этом блок 55 имеет два промежуточных реле 61 и 62, причем реле 61 имеет раэьыкающий контакт 63 и замыкающий контакт 64, а реле 62— два заьыкающих контакта 65 и бб и размыкающий контакт 67, блок 56 имеет промежуточное реле 68 с замыкающим контактом 69 и раэьыкающим контактом 70, блок 71 запуска технологических циклов с тремя замыкающими контактами 72-74 и пусковой кнопкой 75, блок 76 останова технологических циклов с двумя згвыкающими контактами 77 и 78, размыкающим контактом 79 и кнопкой 80 останова; а также блок 81 автоматического программного управления тЕхнологическими циклами, состояший из командоаппарата 82 с четырьмя замыкающими контактами 33-86 и тремя разьыкающими контактами 87-89, задатчика 90 необходимого количества технологических циклов, выполненного в виде клавишного переключателя с зависимой фиксацией клавиш, датчика

91 количества реализованных циклов с замыкающим контактом 92, выполнен10 ного в виде импульсного реле, у которого в зарядную цепь конденсатора 93 введен разыякающий контакт 87, а в разрядную цепь-контакт 84 командоаппа рата 82, счетчика 94 количества реа15 лизованных технологических циклов, который представляет собой шаговый искатель с электромагнитным приводом ,95, тремя переключателями 96-98 и размыкавцим контактом 99, регистрато20 ра 100 количества реализованных технологических циклов с ограничительным резистором 101, исполнительного реле

102 с тремя замыкающими контактами

103-105 и двумя размыкавщими контактами 106 и 107, звукового сигнализатора 108, реле 109 возврата счетчика в исходное положение с замыкающим контактом 110 и реле 111 нулевого положения счетчика с замыкающим 112 и размыкающим 113 контактом.

На лицевую панель пульта вынесены все программные аппараты и контрольно-измерительные приборы: пусковая кнопка 79, кнопка 80 останова, регистратор 100 количества реализованных технологических циклов, задатчик 90 необходимого количества технологических циклов, переключатели

49,. 50 и 51, 52 блоков управления длительностью циклов окраски 47 и

40 сушки 48, переключатели 57, 58 и

59, 60 импульсных прерывателей

55 и 56, а также индикатор блока 41 автоматического регулирования температуры.

45 Установка работает следующим образом.

В предварительно разогретый барабан 5 загружают определенное количество обрабатываемых иэделий.

50 При этом все исполнительные механизмы установки находятся в исходном положении: замкнут контакт 112 и разомкнут контакт 113 реле 111 нулеsoro положения счетчика, замкнут замыкающий и разомкнут размыкающий контакты датчика 28 исходного положения, на регистраторе 100 высвечивается цифра "0", так как контакты переключателей 96-98 счетчика 94 находятся в исходном положении.

60 Согласно технологической карте окраски обрабатываемых изделий задают программу работы установки: на задатчике 90 нажимают клавишу, соответствующую количеству необходимых

65 технологических циклов окраски и

954108 сушки, на блоке 48 при помощи программного переключателя 51 устанавливают необходимую длительность цикла сушки, а программным переключателем 52 длительность паузы, после которой на привод 26 должен последовать 5 импульс перемещения поворотного кронштейна 21 в рабочее положение; на прерывателе 56 программным переключателем 59 у" òàíàâëèâàþò длительность импульса включения электродвигателя

6, а программным переключателем

60 — период повторяющихся циклов работы прерывателя 56 (период равен длительности включения электродвигателя 6 плюс пауза между включениями), 5 на блоке 47 программным переключателем 49 устанавливают длительность цикла окраски„, а программным переключателем 50 — необходимую длительность паузы, после которой на привод

26 должен последовать импульс перемещения поворотного кронштейна 21 в исходное положение; на прерывателе

55 программным переключателем 57 устанавливают время подачи краски в краскораспылитель 20, а программным переключателем 58 — период повторяющихся циклов работы прерывателя 55 (период равен длительности подачи краски в краскораспылитель 20 плюс пауза между включениями), ЗО

После этого нажимают пусковую кнопку 75, что приводит к замыканию де и питания блока 71, который своим

-.онтак"ом 72 самоблокируется, а . 35 контактом 73 включает блок 48 управления длительностью циклов сушки, промежуточное реле 53 и прерыватель

56, а контактом 74 подготавливает цепь включения командоаппарата 82- 40

Промежуточное реле 53 своим контактом 54 включает блок 42 управления электродвигателем 6, одновременно блок 48 начинает отсчет длительности цикла сушки, а прерыватель 56 — отсчет длительности включения электродвигателя 6. Кратковременное вращение барабана 5 обеспечивает периодическое встряхивание и перемещение изделий, что исключает их слипание. 5О

После остановки барабана 5 изделия обогреваются и сушатся в статическом состоянии, после чего включается промежуточное реле 68 (срабатывает программный переключатель 60), самоблокируется контактом 69, а контактом 70 отключает цепь питания прерывателя 56, что приводит к включению блока 42, который своим контактом 43 отключает реле 68, замыкающими контактами включает электродви- 6Î гатель 6 (на фиг. 4 не показаны).

Таким образом, в течейие цикла сушки осуществляется периодическое кратковременное встряхивание обрабатываемых изделий в барабане 5, 65 что обеспечивает равномерность их разогрева.

После истечения заданного времени сушки блок 48 своим концом 51 замыкает цепь питания исполнительного рел". 102, однако это не приводит к

его срабатыванию, так как в исходном положении счетчика 94 переключатель 97 разомкнут. Затем блок 48 своим контактом 52 включает командоаппарат 82, который контактом 88 размыкает цепь питания исполнительного реле 102, а контактом 83 самоблокируется, кроме того контактом

89 отключает цепь управления перемещением поворотного кронштейна 21 в исходное положение, контактом 86 включает цепь управления перемещением поворотного кронштейна 21 в рабочее положение, а также контактом 85 включает электродвигатель 6 на непрерывное вращение барабана 5, контактом 87 включает разрядную цепь конденсатора 93 и контактом

84 замыкает разрядную цепь конденсатора 93 на датчик 91. Датчик 91 количества реализованных технологических циклов подает на вход счетчика 94 команду на кратковременное включение его электромагнитного привода 95, в результате чего переключатели 96-98 перемещаются на шаг, что приводит к высвечиванию на регистраторе 100 цифры "1" (осуществляется первый технологический цикл), Перемещаясь в рабочее положение, поворотный кронштейн 21 освобождает датчик 28 исходного положения, в результате чего его замыкающий контакт размыкается, а размыкающий замыкается, подготавливая цепь управления перемещением поворотного кронштейна 21 в исходное положение, одновременно отключаются блок 48, прерыватель 56 и промежуточные реле 53 и 68.:Как только краскораспылитель 20 входит в барабан 5 через проем крышки 12, поворотный кронштейн 21 воздействует на датчик 27 рабочего положения, который своим размыкающим контактом отключает привод 26, в замыкающим контактом включает блоки 44 и 47. Блок 44 своим контактом 45 включает исполнительный электромагнит 38 воздухораспределителя 33, а контактом 46 — прерыватель 55 и промежуточное реле 61, которое своим контактом 64 осуществляет включение исполнительного электромагнита 39. Одновременно блок 47 начинает отсчет длительности включения исполнительного электромагнита 39 и после истечения заданной длительности внлвчения прерыватель 55 своим контактом 57 отключает промежуточное реле 61, что приводит к отключению электромагнита 39.

954108

После истечения заданной паузы, в течение которой осуществляется продувка сопла 35, прерыватель 55 своим контактогл 58 включает промежуточное реле 62, которое самоблокируется контактом 66, а контактом

67 отключает прерыватель 55, в результате чего он возвращается в исходное состояние и своим контактом

57 повторно отключает промежуточное реле 61, которое совим контактом

63 отключает промежуточное реле 62, а контактом 64 повторно включает исполнительный электромагнит 39, при этом прерыватель 55 начинает повторный отсчет длительности включения исполнительного электромагнита 39.

Таким образом, в течение цикла окраски осуществляется периодическая подача краски в краскораспылнтель 20 и непрерывное вращение барабана 5, т.е. осуществляется пульсирующее нанесение краски на непрерывно перемешивающиеся изделия. После окончания цикла окраски блок 47 свои контактом 49 отключает блок 44, кото рый в свою очередь контактом 45 откл чает исполнительные электромагниты

38 и 39, что приводит к прекращению подачи краски в краскораспылитель

20, а контактом 46 отключает прерыватель 55 и промежуточные реле 61 и 62. Блок 47 своим контактом 50 отключает командоаппарат.82, при этом размыкается контакт 85 и отключается блок 42, а следовательно, и электродвигатель б, размыкается контакт 86 и замыкается контакт 89, что приводит к выключению цепи управления перемещением поворотного кронштейна

21 в рабочее положение и включению цепи управления перемещением.поворотного кронштейна 21 в исходное положение. Одновременно контактом

87 включается зарядная цепь конденсатора 93, а контактом 88 подготавли вается цепь питания исполнительного реле 102. Поворотный кронштейн 21, перемещаясь в исходное положение, освобождает .датчик 27 рабочего положения, а при достижении исходного положения кронштейн 21 воздействует на датчик 28 исходного положения, который своим размыкающим контактом отключает привод 26, а замыкающим контактом осуществляет повторное включение блока 48 управления длительностью цикла сушки. Кроме этого, включается прерыватель 55, промежуточные реле 53 и 68 и блок 42, что приводит к тому, что в течение цикла сушки изделия в барабане 5 периодически встряхиваются.

Аналогичным образом происходит чередование последующих циклов окрас ки и сушки до тех пор, пока на регистраторе 100 не высветится цифра, соответствующая количеству полных заданных технологических циклов окраски и сушки. При этом контактами переключателя 97 счетчика 94 замкнута цепь питания исполнительнога реле 102. Исполнительное реле 102 самоблокируется контактом 105, контактом 103 подготавливает цепь включения звукового сигнализатора 108, контактом 107 отключает блок 71

10 запуска технологических циклов, что приводит к отключению блоков 42, 44, 47 и 48, прерывателей 55 и 56, про» межуточных реле 53, 61, 62 и 68, командоаппарата 82 и привода 26, одновременно контактом 104 включает прерыватель 55, который аналогично вышеописанному периодически включает контактами 57 и 58 промежуточные реле

61 и 62. Промежуточное реле 62 своим контактом 65 включает звуковой сигнализатор 108, что означает окончание заданной программы.

После этого воздействуют на кнопку

80 останова, включается блок 76 останова технологических циклов, который своим контактом 77 самоблокируется, контактом 79 отключает прерыватель 55, промежуточные реле 61 и 62 и звуковой сигнализатор 108, а контактом 78 включает реле 109 возврата счетчика

94 в исходное положение, которое своим контактом 110 включает электромагнитный привод 95 счетчика 94. При этом на шаг перемещаются подвижйые контакты переключателей 96-98., что вы35 зывает кратковременное срабатывание контакта 99 счетчика 94. Контакт 99 кратковременно размыкает цепь питания реле 109, при этом вновь перемещаются на шаг подвижные контакты переключа4Q телей 96-98, что вновь приводит к кратковременному срабатыванию контакта 99, т.е. к перемещению контактов переключателей 96-98 еще на один шаг и т.д. Это продолжается до тех пор, пока подвижные контакты переключате.лей 96-98 счетчика 94 не возвратятся в исходное положение. При этом на pet гистраторе 100 высвечивается цифра

"0", а переключатель 98 счетчика 94 включает реле 111, которое своим замыкающим контактом 112 подготавливает пусковую цепь блока 71 запуска технологических циклов, а размыкающим контактом 113 размыкает цепь питания блока 76 останова технологических циклов, а следовательно, отключается реле 109 возврата счетчика 94 в ис.ходное положение.

После этого осуществляют выгрузку окрашенных изделий (на фиг. 1 положе60 ние поворотной рамы показано пунктиром), в барабан 5 загружают следующую партию обрабатываемых изделий, ч производят аналогично вышеописанному знпуск новых технологических

65 циклов.

954108

Технико-экономический эффект or использования предлагаемой установки достигается за счет увеличения производительности и улучшения качества покрытия.

Формула изобретения

1. Установка для окраски и сушки изделий, содержащая станину с установленной на ней поворотной в вер- )() тикальной плоскости рамой, на Которой расположены барабан в обогреваемом кожухе и привод его вращения, пневматический краскораспылитель с пневмомагистралью, закрепленный 15 на поворотном кронштейне, датчик рабочего положения, систему вытяжной вентиляции, блок автоматического регулирования температуры, блок управления приводом барабана, блок управления подачей воздуха в краско, распылитель, блоки управления длительностью циклов окраски и сушки, ! импульсную систему прерывания циклов окраски и сушки, блоки запуска и останова полного технологического цикла, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества покрытия, она снабжена приводом поворотного кронштейна с цепями управления его перемещением в исходное и рабочее положения, да чиком исходного положения поворотного кронштейна и блоком автоматического програи -ного управления технологическими 35 циклами, включающим задатчик количества технологических циклов, датчик, счетчик и регистратор количества реализованных технологических циклов, исполнительное реле, звуковой 40 сигнализатор окончания программы, реле возврата счетчика в исходное положение и командоаппарат привода поворотного кронштейна с пусковой и самоблокирующей цепью, при этом цепь управления перемещением поворотного кронштейна в рабочее положение включает последовательно соединенные заьыкающий.контакт командоаппарата и размыкающий контакт датчика рабоче-,о

ro положения, а цепь управления перемещением поворотного кронштейна в исходное положение включает последовательно соединенные размыкающие контакты командоаппарата и датчика исходного положения, причем в пусковую цепь командоаппарата введен замыкающий контакт блока управления длительностью цикла сушки, в самоблокирующую цепь — размыкающий контакт блока управления длительностью цикла 6О окраски,. а в цепь питания блока управления длительностью цикла сушки замыкающий контакт датчика исходного положения и в цепь питания блока уг.— равления длительностью цикла окраски — 6$ замыкающий контакт датчика рабочего положения, кроме того, размыкающий контакт исполнительного реле введен в цепь питания блрка запуска технологических циклов, а его замыкающий контакт — в цепь питания звукового сигнализатора.

2. Установка по п.1, о т. л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы краскораспылителя, она снабжена воздухоприводом непрерывной продувки сопла краскораспылителя и воэдухораспредели телем, установленным в пневмомагистралн, при этом воэдухораспределитель связан с блоком управления подачей воздуха в краскораспылитель.

3. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности более точного подбора оптимальных режимов технологических процессов, импульсная система прерывания циклов окраски и сушки выполнена в виде .импульсных прерывателей, каждый из которых подсоединеН параллельно соответствующему блоку управления длительностью циклов окраски и сушки.

4. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что блоки управления длительностью циклов окраски и сушки выполнены в виде программных реле времени, каждое из которых снабжено несколькими независимыми друг от друга переключателями фиксированных выдержек времени и все переключатели имеют индивидуальные пары контактов, а датчик количества реализованных технологических циклов выполнен в виде импульсного реле, у которого в зарядную цепь конденсатора введен размыкающий контакт командоаппарата, а его замыкающий контакт введен в разрядную цепь конденсатора, при этом замыкающий контакт импульсного реле подключен на вход счетчика, а выход счетчика и выход задатчика подключены к исполнительному реле контакт Которого самоблокирован и на входе задатчика соединен параллельно с замыкающим контактом блока управления длительностью цикла сушки, причем в пусковую цепь блока запуска технологических циклов введен замыкающий контакт реле возврата счетчика в исходное положение, а его размыкающий контакт введен в пусковую цепь блока останова технологических циклов, замыкающий контакт которого введен в цепь питания реле возврата счетчика в исходное положение.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Японии Р 53-18063,. кл. 24 (7)ЕЗ, опублнк. 1978.

2. Инструкция по эксплуатации окрасочного барабана типа LTTt12 фирмы "Негеле", ФРГ, 1975 (прототип).

954108 Рие. 5

Составитель й. Щеглов

Редактор Л. Филь Техред С.Мигунова Корректор I. Бокшан

Заказ 6334/б Тираж 727 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раумская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4