Узел прессования машины литья под давлением

Узел прессования машины литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социвлнстмческик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()954166 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 16. 04. 80 .(2! ) 2910732/22-02 с присоединением заявки № (5 I ) М. Кл.

В 22 0 17/10

9кударстееиыЯ кекитет

ССЮР ае аелем изабретеииЯ и еткрытиЯ (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.82 ° Бюллетень № 32 (53) УДК 621.74. . 043. 2 (088. 8) Дата опубликования описания 30 .08.82 .

Г.И;Тимофеев, И.Б.Казариноа, С.З.З и С. Г. Чурин (72) Авторы изобретения

° „11

Горьковский политехническии" институт JIM!" A,Ж ф аыова (71) Заявитель (54) УЗЕЛ ПРЕССОВАНИЯ МАНИНЫ ЛИТЬЯ

ПОД.,ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к узлам прессования машин лит ья под давлением.

Наиболее близким к предлагаемому

5 является узел прессования машины ли.тья под давлением, содержащий камеру прессования .с заливочным окном и вентиляционным каналом, выполненным на внутренней поверхности верхней части камеры прессования параллельно ее продольной оси, и прессующий поршень со штоком. При прессовании газы, находящиеся в камере прессова- . Ю ния над зеркалом залитого в нее металла, выходят через вентиляционный канал и заливочное окно в атмосферу (1 .

Однако в известной конструкции узла прессования возможны выбросы жид- 2о кого металла через вентиляционный канал и заливочное окно, что может привести к травмам обслуживающего персонала.

Цель изобретения - предотвращение выбросов жидкого металла через вентиляционный канал и заливочное окно.

Указанная цель достигается тем, что узел прессования машины литья под давлением, содержащий камеру прессования с заливочным окном и вентиляционным каналом, выполненным на внутренней поверхности верхней части камеры прессования параллельно ее продольной оси, и прессующий поршень со штоком, снабжен ползуном с ограничительными фланцами, взаимодействующими с прессующим поршнем, на наружной поверхности камеры прессования выполнены наклонные йаправляющие, а заливочное окно выполнено в виде сквозного паза, при этом полэун размещен в сквозном пазу с возможностью взаимодействия с наклонными направляющими, а на торце камеры прессования выполнен ограничи-. тельный выступ.

95416 формула изобретения

3.

На фиг. 1 схематично изображен узел прессования, разрез, на фиг,2то же, вид сверху, на фиг. 3 - вид

А на фиг. 1.

Узел прессования содержит камеру

1 прессования с заливочным окном 2, выполненным в виде сквозного паза, и вентиляционным каналом 3, прессующий поршень 4 со штоком 5, ползун

6 с ограничительными фланцами 7, вза- 1о имодействующими с прессующим поршнем 4. На наружной поверхности камеры прессования выполнены наклонные. направляющие 8, а на торце камеры прессования выполнен ограничительный выступ:9.

8 исходном положении прессующий поршень 4 отведен в крайнее правое положение. Ползун 6 своими фланцами

7 охватывает прессующий поршень 4, приъо этом ползун 6 находится на наклонных направляющих 8, выполненных на наружной поверхности камеры прессования (позиция 1 на фиг. 1).

После заливки металла в камеру прессования прессующий поршень 4 перемещается влево вместе с ползуном

6. При этом ползун 6 выступающими частями передвигается по наклонным направляющим 8 камеры 1 прессования, выходя из контакта передним фланцем

7 с поршнем 4, и упирается в стенку заливочного окна 2, перекрывая тем самым зазор между поршнем и камерой и вентиляционный канал 3 камеры 1 прессования. 8 позиции П ползун 6 остается неподвижным, а поршень 4 перемещается влево, осуществляя прессование. В этой позиции правый фла- . нец ползуна 6 фиксируется выступом

9, выполненным на торце камеры 1 прессования, Правый торец ползуна 6 перекрывает зазор между штоком 5 и камерой 1 прессования по всей длине заливочного окна.

После окончания прессования прес-,4 сующий поршень 4 перемещается впраeo при этом правый фланец 7 ползуна 6 цепляется за фланец поршня 4 и возвращает ся в и сходное положение поз иции

Применение предлагаемого элемента перекрытия заливочного окна машины литья под давлением позволяет использовать камеру прессования с вентиляционным каналом, что обеспечивает удаление до 803 объема воздуха из по лости камеры прессования. Конструкция проста в эксплуатации, не меняет габариты прессующего узла машины и надежно предотвращает выброс жидкого металла через вентиляционный канал ,и заливочное окно.

Узел прессования машины литья под давлением, содержащий камеру прессования с заливочным окном и вентиляционным каналом, выполненным на внутренней поверхности верхней части камеры прессования параллельно ее продольной оси, и прессующий поршень со штоком, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью предотвращения выбросов жидкого металла через вентиляционный канал и заливочное окно, он снабжен ползуном с ограничительными фланцами, взаимодействующими с прессующим поршнем, на наружной поверхности камеры прессования выполнены наклонные направляющие, а заливочное окно выполнено в виде сквозного паза, при этом ползун размещен в сквозном пазу с возможностью взаимодействия с наклонными направляющими, а на торце камеры прессования выполнен ограничительный выступ.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1. Павлов E.À. Технологические особенности и способы повышения плотности литья под давлением медноцинковых сплавов. Автореф. дис. на со». иск. учен. степени канд. техн. наук.

Горький, 1970, с. 19-20, рис. 2.

9Я166

Составитель А. Кузнвцова

Редактор Л.Филь Техред З.Палий Корректор И.Демчик

9 ираж одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ илиал И!1П Патент, r. Ужгород, ул. l роектная,