Установка для сверхскоростной закалки тугоплавких материалов

Установка для сверхскоростной закалки тугоплавких материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиин

Социаиистичесиин

Республик

««954168 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23. 10. 80 (21) 2999704/22-02 (5! )М. Кл.

В 22 D 18/02

С 21 0 1/673 с присоединением заявки М (23) Приоритет ввеударвтввнный квмнтвт

CCCP аю далем нзвбрвтвннй н етврытн1 (53) УДК 621.74. .043.2:621 .785.79(088.8) Опубликовано 30.08. 82 ° Бнтллетеиь М 32

Дата опубликовании описания 30.08.82. (72) Авторы изобретения

С.А.Азимов, Г.Т.Адылов, Г.В,Вор (71) Заявитель

Физико-технический институт им. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СВЕРХСКОРОСТНОА

ЗАКАЛКИ ТУГОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике сверхскоростной закалки тугоплавких материалов в установках лучистого нагрева.

Известна установка для сверхскоростной закалки тугоплавких материалов, содержащая индукционный источник нагрева материала, электромагниты, на сердечниках которых установлены бойки, расположенные над зоной нагрева. Закалка осуществляется путем захлопывания расплава между двумя бойками движущихся навстречу друг другу. Капля расплава, удерживаемая электромагнитным полем ин" дукционной печи, после выключения нагрева падает, и с помощью фотоэлемента, Фиксируюцего пролет капли, приводится в движение система захлопывания. В результате между бойками получается Фольга толщиной О, 1-0,3 мм

А достигаемая скорость закалки flpH этом составляет 10 С/с $1) .

Однако эта установка не позволяет получить более высоких скоростей закалки, так как естественная скорость охлаждения открытой капли (при температуре 2500 С) может до5 . стигать 2000 С/с, а задержка между отключением нагрева и моментом схлопывания капли 0,04-0,1 с, в зависимости от расстояйия свободного йадения. Это приводит к охлаждению капли на 100-200 Г В капле возникают центры кристаллизации, что не.позволяет обеспечить высоких переохлаждений жидкости.

Цель изобретения - устранение вышеуказанных недостатков и увеличение скорости закалки.

Указанная цель достигается тем, что установка для сверхскоростной за2о калки тугоплавких материалов, содержащая источник нагрева материала, электромагниты и бойки, установленные с возможностью перемещения навстречу друг другу, снабжена

Формула изобретения

3. 95 системой рычагов, шарнирно связанных с сердечниками электромагнитов и тиглем для плавки материала, при этом бойки установлены на концах рычагов, а на боковых стенках тигля выполнены отверстия для прохода бойков.

На Фиг. 1 изображена схема установки, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Установка содержит источник 1 нагрева с расположенным в его Фокусе материалом 2 в водоохлаждаемом тигле 3, установленном на координатном столике 4, два электромагнита 5 и два рычага 6. Электромагниты 5 и оси 7 вращения рычагов 6 закреплены на основании 8. Немагнитные части сердечников 9 электромагнитов 5 шарнирно связаны с рычагами 6. При этом„ бойки TO установлены на концах рычагов 6, а на боковых стенках тигля. 3 выполнены отверстия 11 для прохода бойков 10.

Устройство работает следующим образом.

Материал 2 плавится в тигле 3 в Фокусе установки лучистого нагрева 1. Электромагниты установлены на расстоянии, не меньшем 1/3 длины рычага от оси вращения.

После образования капли расплава мощным тиристорным коммутатором приводятся в действие электромагниты

5, которые движут рычаги 6. Бойки

10 движутся навстречу друг другу и проходят через отверстия. 11. При этом капля расплава захлопывается движущимися навстречу друг другу бойками 10. С некоторой задержкой, во времени, составляющей примерно

О, 1 с, выключается нагрев. Часть мат ери ала остает ся между бой ками

10 в виде пластинки, толщиной 1030 мкм, а часть разбрызгивается по стенкам тигля 3. Оптический,, ч168 ф рентгенофазовый, а также дифференциально термический анализы указывают на аморфное состояние полученных пленок.

Использование изобретения позволяет получить скорость закалки высокотемпературных материалов до

10 С/с и изменять ее в широких пределах путем регулирования тока

)0 через электромагниты установки.

Расположение капли расплава в зоне захлопывания и временная задержка выключения источника нагрева позволяет поддерживать перегрев мате1$ риала постоянным до момента захлопывания. Весь процесс охлаждения . проходит в короткий промежуток времени до начала зарождения центров кристаллизации.

Установка для сверхскоростной закалки тугоплавких материалов, содер" жащая источник нагрева материала, электромагниты и бойки, установленные с возможностью перемещения навстречу друг другу, о т л и ч а0 ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения скорости закалки, установка снабжена системой рычагов, шарнирно связанных с сердечниками электромагнитов, и тиглем для плавки материала, при этом бойки установлены на концах рычагов, а на боковых стенках тигля выполнены отверстия для прохода бойков.

Источники информации, Щ принятые во внимание при экспертизе l. EBl inger P. Е i genschaf ten von

Al uminiumleg ierungen nach sehr rascher Erstarrung. "Leitschrift fur, Ме а1lkunde", Bd. 57. H. 2, S. l09 i13.

954168

9 ираж лисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35 Раушская на6., д. 4/5 аказ

Филиал П Патент, г. жгород, ул. I роектная, Составитель А. Кузнецова

Редактор Е.Кинив -Техред Т. фанта Корректор А.ференц