Пресс-форма для жидкой штамповки крупногабаритных отливок

Пресс-форма для жидкой штамповки крупногабаритных отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii954169

Союз Советскик

Соцывпыстыческии

Респубпык (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 11. 03. 81 (21) 3256932/22-02 с присоединением заявки № (23) П рнорнтет (51) М. Кл.

В .22 О 18/02

9мударстеееЫ камятет

СССР ае аеаы изобретений и вткрытнй

Опубликовано 30 .08. 82 ° Бктллетень № 32 (53) УДК 621.746..073(088.8) Дата опубликования описания 30.08.82 . (72) Автор изобретения

П.А.Быков

Пермский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет им. А.M.Ãîðâêîãî..., (7!) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЖИДКОЙ ШТАМПОВКИ

КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОТЛИВОК

Изобретение относится к литейному производству, в частности в жидкой штамповке, и предназначено для получения крупногабаритных отливок.

Наиболее близкой к предлагаемой является пресс-форма для жидкой штамповки крупногабаритных отливок, со" держащая верхнюю и нижнюю опорные плиты, пуансонодержатель, в котором закреплены хвостовики пуансонов, обоД- о му с вкладышем и направляющие колонки. При этом пуансонодержатепь снабжен эксцентриковыми втулками, размещенными попарно одна в другой, и подпружиненной плитой, установленной между пуансонодержатепем.и верхней опорной плитой и имеющей отверстия под хвостовики пуансонов, причем по«« следние размещены в эксцентриковых втул ках $1) . и

Недостаток данной пресс-формы заключается в тсич, что эксцентриковые втулки не имеют ограничителей поворота и втулки могут разворачиваться

2 до такого положения (минимального или максимального эксцентриситета), из которого их нельзя вывести осевой силой.Цепь изобретения - повышение надежности работы пресс-формы за счет ограничения поворота эксцентриковых втулок.

Указанная цель достигается тем, что в пресс-форме, содержащей верхнюю и нижнюю опорные плиты, пуансонодержатель с пуансонами, размещенными в эксцентриковых втулках, установленных попарно одна в друго9, и подпружиненную плиту с отверстиями под хвостовики пуансонов, на торцовой поверхности наружной эксцентриковой втулки и на боковой поверхности внутренней эксцентриковой втулки выполнены выступы, взаимодействующие друг с другом.

На фиг, 1 показана пресс-форма, вертикальный разрез; на фиг. 2наружная эксцентриковая втулка, вер3 954 тикальный разрез, на фиг. 3 - внутренняя эксцентриковая втулка, вертикальный разрез; на фиг. 4 - разрез

А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез

Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6-предельное положение эксцентриковых втулок перед получением отливок; на фиг. 7предельное положение эксцентриковых втулок после получения отливок, разрез.

Пресс-форма состоит из,верхней

1 и нижней 2 опорных плит, пуансонодержателя 3, закрепленного на плите 1 с помощью брусьев 4. Между брусьями 4 установлена подвижная плита

5 с пружинами 6. В отверстиях пуансонодержателя 3 установлено по две эксцентриковые втулки 7 и 8, одна в другую, причем внутренний диаметр внут:ренней втулки 7 является посадочным для установки хвостовика 9 пуансона 10. На боковой поверхности внутренних эксцентриковых втулок 7 выполнены выступы 11, а на торцовой поверхности наружных эксцентриковых втулок 8 выполнены выступы 12. Вы: ступы ll и 12 расположены на утолщенных частях 13 и 14 втулок 7 и 8.

На нижнюю опорную плиту. 2 установ« лен неподвижный"вкладыш 15. Нижняя опорная плита 2 снабжена направляющими колонками 16 с пружинами 17, на которых установлена подвижная обойма 18. В плите 1 выполнены отверстия 19.

Пресс-форма работает следующим образом.

После заливки металла 20 в матрицу, образованную вкладышем 15 и обоймой 18, пресс смыкают. Верхнюю часть пресс-Формы опускают, и пуансоны 10 внедряются в жидкий металл 20 и формообразуют отливку 21, а пуансонодержатель 3 нажимает своим нижним торцом на верхний торец обоймы 18 и образует замкнутую полость прессформы. При дальнейшем движении верхней части пресс-формы вниз пружины 17 сжимаются, происходит опускание обоймы 18, и на металл создается давление. После затвердевания металла под давлением пресс-форму раскрывают, пуансоны извлекают из полученных полостей отливки.

В случае задержки процесса извлечения пуансонов из полостей отливки, последняя остывает и происходит уменьшение межцентрового расстояния на ней между полостями. Закрепление

4S

Пресс-форма для жидкой штамповки крупногабаритных отливок,. содержащая верхнюю и нижнюю опорные плиты, пуансонодержатель с пуансонами, размещенными в эксцентриковых втулках, установленных попарно одна в другой, и подпружиненную плиту с отверстиями под хвостовики пуансонов, о тличающаяся тем, что, сцелью повышения надежности работы за счет ограничения поворота эксцентриковых втулок, на торцовой поверхности наружной эксцентриковой втулки и на боковой поверхности внутренней эксцентриковой втулки выполнены выступы, взаимодействующие друг с другом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 616059, кл. В 22 D 27/12, 1976.

169 пуансонов 10 в пуансонодержателе

3 с помощью эксцентриковых втулок

7 и 8 позволяет пуансонам 10 смещаться от первоначального положения (Н+АН) невстречу друг другу на ве.личину уменьшения (2 4Н) межцентрового расстояния при остывании отливки (фиг. 7). После извлечения пуансонов из отливки при поднятии тра1е версы пресса до определенного положения упоры, установленные на неподвижной станине пресса (не показаны), проходят через отверстия 19 в плите 1, упираются в плиту 5 и, сжимая

1 пружины 6, надевают плиту 5 íà хвостовики 9 пуансонов 10 и возвращают их в исходное положение (происходит разворачивание эксцентриковых втулок в обратном направлении).

Наличие выступов 11 на втулках

7 и выступов 12 на втулках 8 позволяет предотвращать разворот втулок до положения минимального и максимального эксцентриситета, из которого они не могут быть выведены плитой 5. Разворот втулок ограничен величиной 90 на каждую втулку. Это достигнуто тем, что каждый из выступов охватывает четверть диаметра втулки.

Изобретение позволяет повысить на= дежность работы пресс-формы. путем предотвращения разворота втулок до достижения ими минимального и макси-„ мального эксцентриситета. зз

Формула изобретения