Способ внепечной обработки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 954171

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советснин

Социалистнчесиик республик

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дололннтельное к авт;свил-ву " (22)Заявлено 27.03.81 (21) 3264352/22-02 (51) М. Кл.

В 22 0 27/00

С 21 С 13/00 с присоединением заявки №

1Ьауааретванныб камнтат

СССР (23) Приоритет (53) УДК 669.18. (088.8) ав делам нзабретеннй н атнрытнй

Опубликовано 30.08.82. Бюллетень № 32

Дата опубликования оянсаиня 30.08.82. (72) Авторы изобретения

П.И. Чуб, Е.И. Кривко, 8.Н. Зубов и А.А. Беп тков с

1:;.

Днепродзержинский индустриальный инстит им.. И.И.Арсеничева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ. СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии черных металлов, конкретнее к способам внепечной обработки. стали в сталераэливочном ковше во время выпуска металла из. сталеплавильного агрегата. э

Известно использование шлакоабразующей смеси, содержащей шлак силико.", марганца, для повышения эффективности рафинирования стали и для улуч- т шения качества металла (1) .

Однако. используя данное техничес" кое решение, невозможно достичь значительного повышения эффективности способа - существенного снижения рас-, хода ферросплавов, повышения качества стали. Это объясняется тем, что при использовании способа рафинирования стали в ковше шлакообразующей смесью,"увеличить положитель- 20 ное влияние каждого из компонентов смеси не представляется возможным

Наиболее близким по технической сущности является способ внепечной

2 обработки стали в ковше с использованием шлака от производства углеродистого ферромарганца и/или шлака от производства силикомарганца для ме.таллургии (2j .

Используя эти шлаки при реализации способа, стало возможным сокра" тить (до 153 на кипящем и полуспокойном металле) расход основных ферросплавов (ферромарганца, силикомарганца) способ имеет существенные недостатки при оценке использования его с целью значительной экономии: ферросплавов и повышения качества металла. Это выражается в ограниченном расходе шлаков (отходов) ферросплавного производства, обеспечивающем экономию основных ферросплавов до 153.

К недостаткам способа следует отнести сравнительно повышенное со" держание неметалпических включений (общее содержание 0,0085-0,00953). так как, при этом практически не npo-.

4171

Содержание, 3

3$

8-15. Содержание, 3. 95 исходит десульфурация иеталла и со" держание сульфидных включений остается на уровне 0,0025-0,00353.

Цель изобретения " повышение экономии ферросплавов и улучшение качества стали.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем обработку стали в ковше шлаком от производства углеродистого Ферромарганца и/или шлаком от производства сипикомарганца, шлак от производства углеродистого ферромарган.ца и/или шлак от производства сили» комарганца вводят в ковш при заполнении на 1/6-1/4 его высоты, а затем под струю металла задают известь, содержащие компоненты, присадку которых заканчивают до присадки раскислителей и/или легирующих.

Предлагаемое техническое реше= ние возможно реализовать при производстве различных марок стали, выплавленных в любом сталеплавильном агрегате (мартеновская печь, конвер-. тор, электропечь). Применяемые мате» риалы при использовании предлагаемого способа должны отвечать требова" ниям ТУ по химическому и фракционному составу, по условиям хранения (попадание влаги не допускается).

Перед выпуском расплава из сталеппавильного агрегата рекомендуется температуру металла иметь ближе к верхнему пределу.

Способ опробован при производстве полуспокойной стали. Сталь выппавляли в 100-тонных .мартеновских печах, работающих на коксодоменной смеси с вводом в факел кислорода (до

2000 м /ч) для интенсификации про цесса.

Перед выпуском расплава из печи он характеризуется следующими параметрами:

Температура металла перед раскислени"...,, ем, С 1600" 1620

Содержание окислов железа в шлаке (в пересчете на FeO),Ж 10-12 ф

Содержание остаточного марганца в ме-.: талле, Ф . 0 10-0,14

Нераскисленный металл выпускали из печи в 100-тонные сталераэливочные ковши, при наполнении которых.на 1/6-1/4 их высоты на струю металла с "лодочки", имеющей шарнирно подвижную (в средней, части) ме10 таллическую перегородку, с помощью электромостового разливочного крана вводили шлак от производства углеродистого ферромарганца или силикомарганца (10-12 кг/т) /Затем по меi$ pe освобождения первой чаати "лодоч. ки" открывался другой отсек (самопроизвольно под действием веса содержимого) и на струю металла вводилась (7-10 кг/т- стали) свежеобож2О женная известь (СаО до 85ь). После присадки извести (уровень наполнения ковша металлоя 2/5 его высоты) в ковш вводили недостающее по расчету количество раскислителей (силикомарга23 неЦ) .

Применяемые отходы имеют химический состав приведенный в табл. 1 и 2.

Табл и ца1

Шлак от производства углеродистого ферромарганца

37-43 33-40 0 02

Таблица2

Шлак от производства силикомарганца

4S

10-17 16-22 46-52 0 102

По предлагаемому способу йроиэведено 6 планок (ковшей) стали.

Результаты опробования способа

3В приведены в табл. 3. м л

СЧ

CD л ь.

СЧ м л

LA

CV .л м

CV сЧ

СЧ

СЧ м ь

CD л о м ь ь . CD

LA

CD

CD л

CD м

CD о л

О О ь о л

CD

-б о ь л

CD » л

3»»

CD л

CD

СО сЧ л .\ » О л О »

СО л »» (У\ »»1

-0.

CD о л

О

СЧ

LA о о л

CD О

CD ь л

CD

LCL О

CD о л о

00 л

LA

СЧ м л

СЧ

СЧ

СО л

LA

ФЧ л

С4

ФЧ

CD л »»

СЧ ь л

LA .

ФЧ

° »

Ф О л

-Ф (Л л м

LA л м

954171

С»С О

М\ Ф

О О ь о л л о о »

Ch O

-Ф -Ф о ь о о л л о о

iО c4

О О о ь о о о (Ч сО О

О О о

° \ л ь о

X Z

4l Z

z e

Z Щ е о

О л

EO с C о о с

О е е 3 о о

C о

Z X

Q Ел

X e a и C

a Z

cez

L a

z ac и е

C $ Ф. э а М ф Z

Z & Р °

Э:>ь е з ос

> -о* сосе

-5 f

z9ez

*С aC.e L

Ct>,Ó О аоао

C $ 4l еа3а

gCiC

5 е е е

Z Y Z хеее ,Щ g Я) 9541

Составитель К. Сорокин

Редактор E. Кинив Техред З.Палий Корректор М.Демчик

Тираж 52 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 7

Анализ результатов опробования способа показывает, что использование предлагаемого технического решения обеспечивает снижение расхода основных ферросплавов до 273 (no из- з вестному способу до 154), улу еение качества, стали за счет снижения общего содержания неметаллических включений до. 0,0063 (по известному способу до 0,00853-), в том числе . o сульфидных до 0,00133 (по. известному способу до 0,00253) С учетом стоимости шлака от производства углерст; дистого ферромарганца 1,83 руб/т и извести 9 руб/т. 1S

Зкономический эффект от применения предлагаемого способа составит ;

0,7-0,9 руб/т стали.

Формула изобретения

Способ внепечной обработки стали; 20 включающий обработку стали в ковше

71 8 шлаком от производства углеродистого ферромарганца и/или шлаком от производства силикомарганца, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения экономии ферросплавов и улучвения качества стали, шлак от производства углеродистого ферромарганца .и/или шлак от производства силикомарганца вводят в ковш при заполнении на 1/6-1/4 его высоты, а ,затем под струю металла задают известьсодержащие компоненты, присадку которых заканчивают до присадки раскислителей и/или легирующих.

Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 775144, кл. С 21 С 13/00, 1979.

2. Техническйе условия ТУ-14-11124-76.