Теплоизолирующая смесь

Теплоизолирующая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социвлистичесимк

Республик

О Il И С A Í È Å „„954Iy8

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-sy (22)Заявлено 02.03. 81 (21) 3254541/22-02 с присоединением заявки № (23) ПриоритетОпубликовано 30. 08. 82. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 30.08.82 (5I )NL. Ka.

В 22 D 27/04

Рюуаарствоны11 квмнтвт

CCCP ао Аваам нзоврвтеннй и еткрытн11 (53)УДК, 621...745.58 (088.8) Ю. Б. Кушнир, И. И.,Староселецкий

В. И. Бурков, В. А. Гамерштейн, Д

В. M. Кирсанов, А: А. Дерюгин и Г (72) Авторы изобретения

Нижнеднепровский ордена Октябрьск трубопрокатный завод им. К. Либкн (71) Заявитель (54) ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам смесей, применяемых для теплоизоляции мвталла при: получении стальных слитков.

Известна теплоиэолирующая смесь (11, применяемая для утепления зеркала металла, состоящая из следую .щих компонентов, вес. 3:

Зола 55-60

Силикатная глыба 40-45.

Недостатком укаэанной смеси является то, что входящая в ее состав силикатная глыба при температурах разливки стали переходит в жидкое состояние. Попадая между изложницей. и металлом, образующийся жидкий расплав силикатной глыбы не распределяется равномерно по всей боковой по- 2о верхности металла, заставляя его скользить по поверхности изложницы, а в связи с недостаточной его смачиваемостью коагулирует в отдельные

2 микро- и макрообъемы,которые создают раковины на поверхности слитка, что неудовлетворительно сказывается в дальнейшем при производстве иэделий, требующих чистоты поверхности заготовок (например, колес и труб из слитка).

Известна теплоизолирующая смесь (2)следующего состава, вес.

Графит 60-95,5

Датолит 4,5"40

К недостаткам данной смеси относится то, что в состав датолита входит бор, который значительно упрочняет поверхность слитка, практически исключая возможность его порезки на заготовки при производстве колес (это происходит при использовании в смеси датолита в количестве 30"

40 вес .3). С другой стороны; использование в составе теплоизолирующей смеси графита в количестве большем, чем 70 вес.3 приводит к науглерожи/ ванию боцовой поверхности слитка

4173

В табл. 1 приведены составы смесей.

Данные по качеству поверхности приведены в табл. 2.

Как следует из данных табл. 1 и 2, наиболее удовлетворительные результаты получены при содержании фосфогипса в смеси в количестве 15-25 вес.Ф.

Применение смеси с содержанием фосфогипса менее 15 вес.3 приводит к подворачиванию смеси в верхней части слитка и внедоению ее в боковую поверхность. Использование смеси с содержанием фосфогипса более 25 вес. приводит к снижению теплоизолирующих свойств смеси, увеличению глубины усадочной раковины и проникновению ее в тело слитка.

Для получения сравнительных данных

:один ковш металла обрабатывают предлагаемой смесью, а параллельный ковш той же плавки - смесью золы ТЭЦ с .

З0 графитом.

Для приготовления теплоизолирующей смеси используют золу ТЭЦ фрак.с ции 0,05-1 мм и фосфогипс в виде порошка фракции 0,05-1 мм в соотноз5 шении 80 и 20 вес. Ф соответственно (составы 3 и 7 по табл. 1 и 2).

Смесь тщательно перемешивают и рас. фасовывают в бумажные мешки в колинес-,ве 2 кг на 1 т стали. Мешки со

40 смесью подвешивают в изпожницЫ На ВЫ:соте 150-200 мм от дна (результаты/ опробования приведены в табл. 2), 3. 95 и ликвидации углерода в осевой зоне вглубь слитка. Это снижает механические свойства обода и ступицы железнодорожнык колес, что в конечном итоге может привести к их преждевременному разрушению.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является теплоизолирующая смесь j3J следующего состава, вес. 4:

Зола ТЭЦ 85

Графит 15

Недостатком известной смеси при хорошей утепляющей способности является ее тугоплавкость, что способ ствует попаданию частиц смеси в подкорковую часть слитка. Это приводит к загрязнению металла боковой поверхности слитка и увеличению его отходов в ходе прокатки. К недостаткам этой смеси относится и то, что графит в значительной степени выносит ся при разливке стали иэ изложниц конвективными потоками воздуха. Это ухудшает смазку стенок изложниц и увеличивает вероятность подворота смеси, а значит, и внедрения зерен ее в корочку слитка. При этом ухудшаются санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала.

Цель изобретения - улучшение качества поверхности слитка.

Для достижения поставленной цели теплоизолирующая смесь для разливки стали на основе золы ТЭЦ дополнительно содержит фосфогипс при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ф:

Зола ТЭЦ 75-85 фосфогипс 15-25

Фосфогипс является промышленным отходом производства аммофоса из апатитового концентрата на технологической стадии получения экстракцион" ной фосфорной кислоты. Состав фосфогипса следующий, 3: гидрат сульфата кальция (CaS04 2Н20) 98,7; фтористые соединения в пересчете на F 0,3; пяфосфора (Р 05) 1

Входящие в состав фосфогипса фтористые соединения обеспечивают ему повышенную смачиваемость со стенками изложницы, благодаря чему он равномерно распределяется по всей боковвй поверхности, обеспечивая получение ровной и качественной боковой поверхности слитка.

Как следует из результатов опро"

45 бования, применение предлагаемой теплоизолирующей смеси позволит уменьшить брак по дефектам на боковой поверхности слитка на 0,453, металлографическими исследованиями в металле не выявлено присутствия ни фосфо50 гипса, ни его составляющих.

Таблица1

954173 Состав, вес. Ж

1 2 3 4 5 6 7

Ингредиенты 1 1

Зола ТЭЦ 90 85 80 75 70 60 80 фосфогипс 10 15 20, 25 30 40

Графит

Таблица 2

Смесь

) Показатели

4 5 6 7

Количество слитков, шт.

15 183 20 8 10 . 187

Количество заготовок, шт.

85 - 1287 140 56 70 1309

Брак заготовок колес по боковой поверхности, шт. 8

Усадочная раковина, шт.

5 9

Формула изобретения

Составитель И. Гончарук

Редактор Л. филь Техред З.Палий Корректор А. ФеРемц

Заказ 6341/9 Тираж 852 Подписное

8НИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. „д. 4/5 фипиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Теплоизолирующая смесь для разливки стали на основе эолы ТЭЦ, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка, смесь дополнительно содержит фосфогипс при следующем соотношении ингредиентов, вес. Ж:

Зола ТЭЦ 75-85

Фосфогипс 15-25

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР4в N 631255., кл. B 22 D 7/10, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

1 460938 кл. B 22 0 27/06 1972 °

3. Сб. "Разливка стали в слитки а1 и их качество", Н., "Металлургия", 1972, It 1> с. 78.