Устройство для кантования и протяжки крупногабаритных литейных форм

Устройство для кантования и протяжки крупногабаритных литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е ()954174

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Соцмалистичесимн

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22)Заявлено 08.10.80 (21) 2990285/22-02 (5()Я Кп с присоединением заявки М (23) ПриоритетВ 22 0 33/02 еоулорстеенный комнтет

СССР ао долом нзобретеннй н отнрытнй

Опубликовано 30.08.82, Бюллетемь Рм 32 (53) УДК 621 °.744.066 (088.8) Дата опубликования описания 30.08 ° 82 (72) Ааторы изобретения

А.Ф. Трухляев и А.Н. Чуваев

Дальневосточный филиал Всесоюзного (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВАНИЯ И ПРОТЯЖКИ

КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЛИТЕЙНЫХ фОРИ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к поворотНо ïðîòÿæíûì устройствам, используемым в поточных линиях пескометной формовки крупногабаритных литейных форм.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для кантования. и протяжки крупногабаритных литейных форм, содержащее приводной поворотный корпус, несущий механизм прижима и выходной рольганг, диаметрально противоположно которому. размещены механизм подъема модельно-опочного комплекта и выдвижная тележка jl) .

Недостатком данного устройства является то, что поворот корпуса устройства для кантования опоки и про- 20 тяжки модельного комплекта производится совместно с тележкой, которой должен быть обеспечен подвод энергии, чтобы обеспечить работу механизмов

2 тележки при повороте корпуса устройст ва . Кроме этого, центр ма сс тележки значительно удален от оси вращения корпуса, что приводит к увеличению мощности привода поворота и нагрузок на металлоконструкцию и другие механизмы устройства.

Цель изобретения - упрощение конструкции, сокращение металлоемкости с одновременным уменьаением потребляемой мощности.

Укаэанная цель достигается тем, что устройство, содержащее приводной поворотный корпус, несущий механизм прижима и выходной рольганг, диаметрально противоположно которому размещены механизм подъема модельноопочного комплекта и выдвижная тележка, снабжено размещенным на выдвижной тележке приемным рольгангом и упорами, установленными на корпусе по периметру с выешней стороны выдвижной тележки, причем механизм подъема модельно-опочного комплекКроме, этого, расчеты устройства грузоподъемностью 25 т для кантоваъния"и .вротяжки опок с размерами в, свету 2500 3000 мм и высотой 1000 мм показывают, что мощность механизма поворота уменьшается с 25 до 15 квт эа счет уменьшения эксцентриситета расположения центра масс вращающихся частей устройства. Уменьшение нагрузок позволяет уменьшить металлоемкость устройства.

3 95417 та также смонтирован на корпусе кантователя и выполнен в виде установленных попарно с двух сторон выдвижной тележки поршневых приводов.

На фиг. изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - формовочная линия. с применением предлагаемого устройства, в плане.

Устройство содержит подковообраз- 1о ный корпус 1, установленный -на опорных роликах 2, закрепленных на раме 3. Корпус приводится во вращение приводом поворота 4. Внутри корпуса установлены-механизм протяжки 5 форм, 1s приводной рольганг 6 для выдачи готовой формы, рельсовый путь 7 для передаточной тележки 8, на которой закреплен рольганг 9, механизм подъема 10 опочного комплекта, жесткие упоры 11, механизм поджима 12 подмодельной плиты, а также вибраторы

13 и .упоры 14 для тележки.

Формовочная линия с применением предлагаемого устройства 15 содержит приемный рольганг 16 для приема формы, приводные рольганги 17 для перемещения комплекта по формовочным операциям, механизм срезки 18 для уда- . ления формовочной земли заподлицо с контрладом опоки, вторую передаточную тележку 19 для передачи комплекта с одной линии рольгангов на другую и рельсовый путь 20. Опочный комплект состоит из подмодельной плиты 21 и опоки 22.

Устройство работает следующим образом °

В исходном положении передаточная тележка 8 расположена внутри подковообразного корпуса 1, при этой тележ40 ка прижата к упору 14 и ось рольганга 9 совпадает с осью линии рольган-. гов В. Механизмы подъема 10 и поджима 12 сжаты и не препятствуют движению опочного комплекта. Механизм протяжки форм 5 находится в крайнем верхнем положении.

Заформованный модельный комплект рольгангом 17 перемещается на рольганг 9. через механизм срезки:18. Пос- 50 ле перемЕщения комплекта на рольганг

9 приводы рольгангoB 9 и 17 отключаются, срабатывает механизм поджима 12 и механизм подъема 10. Подмодельная плита 21 механизмом подъема

10 прижимается к упорам 11, а механизм поджима 12 служит для удержания комплекта в исходном положении

4 при повороте кантователя. Подъем опочного комплекта механизмом подъема 10 производится на такую высоту, чтобы обеспечить свободный проезд тележки. После подъема опочного комплекта одновременно включаются приводы механизма протяжки 5 и тележки 8, выезжающей из корпуса 1 устройства, а механизм протяжки поджимает комплект сверху. Затем производится поворот корпуса 1 íà 180 по часовой стрелке приводом поворота 4 до совмещения плоскости рольганга 6 с плоскостью рольганга 16. После срабатывания датчика включаются вибраторы 13 и механизм протяжки 5, а опока 22 движется вниз и ложится на рольганг

6, который выдает опоку на приемный рольганг 16. Реверсивное вращение корпуса 1 на 180 против часовой стрелки возвращает устройство в ис- . ходное положение. Передаточная тележrа 8 по рельсовым путям 20 и 7 возвращается в корпус 1 устройства. Механизмы подъема 10 и поджима 12 отходят в исходное положение и подмодельная плита 21 устанавливается на рольганг 9, а тележка 8 перемещается до линии рольгангов Б.

Освободившись от подмодельной пли— ты 21, передаточная тележка 8 возвращается по рельсовым путям 20 и 7 в корпус 1 и устанавливается так, что рольганг 9 совмещается с линией рольгангов В для приема очередного отформованного модельного комплекта, т.е.. вновь повторяется цикл работы.

Применение предлагаемого устройства позволяет упростить конструкцию, умейьшить потребляемую мощность и сократить металлоемкость устройства.

Так, например, поворот корпуса без тележки на 180, позволяет ликвидировать сложную систему подвода электроэнергии и сжатого воздуха (или рабочей жидкости гидросистемы) к тележке и,.механизмам поджима.

5 формула изобретения

954174

Устройство для кантования и протяжки крупногабаритных литейных форм, содержащее приводной поворотный кор- S пус, несущий механизм прижима и выходной рольганг, диаметрально противоположно которому размещены механизм подъема модельно-опочного комплекта и выдвижная тележка, о т л и

-so чающее.ся тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения металлоемкости и уменьшения потребляемой мощности, оно снабжено раэмещенным на выдвижной тележке приемным рольгангом и упорами, установленными на корпусе по периметру с внешней стороны выдвижной тележки, причем механизм подъема модельно-опочного комплекта также смонтирован на корпусе кантователя и выполнен в виде установленных попарно с двух сторон выдвижной тележки поршневых приводов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии К 50-4453, кл. 11 А 232, опублик. 1975.

954174 ио.

Соста ви тель В . Сазонов

Редактор Е. Кинив Техред З.Палий

Корректор А. Ференц

Заказ 6341/9

Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул..Проектная, 4