Способ получения ферритового пресс-порошка

Способ получения ферритового пресс-порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В.В. Шуткевич, Е.В. Изергина, М.П. Ра нко у Т Р, )ф»вв (72) Авторы изобретения (7) ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТОВОГО

ПРЕССПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии и предназначено для исполь эования при приготовлении ферритовых пресо-порошков, применяющихся для получения изделий s епектронной технике.

Известен способ получения ферритового

5 пресо-порошка, s котором ферритовый порошок перед смешиванием с пластификатором модифицируют гндроокисью железа, причем последнюю исп6пьэуют в mann- Io честве 0,1-5 вес. % феррнтового порошка $Q .

Недостатком этого способа является трудность правильного выбора содержания гидроокиси железа, обеспечивакхцего ло- 5 вышение пластичности пресс-порашков различных марок.

Известен способ, в котором в ферри» товую шихту до или после предварительного спекания вводится 0,1-35 вес. % ок» 2о сидного стекла (2) .

Однако такой широкий интервал содер жания оксидногс .стекла также обуслав пивает трудность подбора условий полу2 ченпя пластичных пресспорошков и высо кой циотности отформованных изделий дпя. ферритовых порошков различного химичеокого состава и технологии попучеиия.

Наиболее бпизким по технической сущ ности и достигаемому результату к пред лагаемому является способ получении ферритового rrpeco-порошка, включающий смешение ферритового порошка с водным раствором полимеров (поливиниловый спирт, эфиры цеплюпоэы и т. п.) коппена рации 1»10 вес. %. Содержание полимера в готовом пресс-порошке находится цри этом на уровне 0,1-1,0 вес. % $3j.

В указаншм интервале концентраций полииеры, адсорбируясь иэ растворов на ферритовых порошках, обеспечивают необ ходимый для ппастифнпирования порошков дезагрегирующий и клеящий эффект. Но эффективность пласт ифицирова пня при обычном, случайном сочетании электроповерх ностных свойств, в частности точки иупевого заряда (ТНЗ), порошков и рН водноге раствора полимера невысока. При этом сипь81 4

607С используют 2%-ный раствор метилцеллюлозы (MU) марки МЦ-35. Измеренная для данного М1 -Ctl,-Со ферритового порошка величию ТНЗ равняется

8,2 ед. рН. Доводят рН водного раствора

NU до значения 8,2 с помощью ИН ОН

Производят смешение порошка с раст вором МЦ, грануляцию смеси и прессование аналогично способу, изложенному в нримере 1.

Плотность отпрессовок равняется

3,73 r/cì5. Плотность отнрессовок иэ пресо-порошка, полученного по известному способу равна 3,58 г/см.

Реализация предлагаемого способа получения N j -Сц-С о ферритового пресопорошка марки 607С, позволяет повысить плотность отпрессовок по сравнению с известным на 0,15 г/см, т. е. на 4,2%.

Ф

Пример 3: Для пластифицирова« ния порошка феррита Ва марки ПФБ берут

;8%-ный водный раствор ПВС. Определенная величина ТНЗ данного порошка феррита

Ва равняется 10,8 ea. pH. Доводят рН раствора ПИС до значения 10,8 с помощью буферного раствора СН СООЗЙ .

Производят смешение порошка с раствором ПВС, грануляцию смеси и прессование аналогично изложенному в примере l.

Плотность полученных отпрессовок рав.— няется 3,61 г/см 5. Плотность отпрессовок из пресо-порошка, полученного по и вестному способу, равняется 3,49 г/см.

Реализация предлагаемого способа получения пресс-порошка феррита Ва марки

ПФБ позволяет повысить плотность ofпрессовок по сравнению с известным на

0,12 г/см, т. е. на 3,4%.

3. 9541 но колеблется смачиваемость порошков и их адсорбционная способность к полимеру пластификатору. В результате между частицами и В Gpeco-GopoIIrKe зачастую от сутствуют прослойки полимера, что нри» водит к хрупким деформащим по контакту частица - частица при прессовании и, следовательно, к низкой пластичности йресс-порошков и малой плотности отформованных изделий, 10

Цель изобретения повышение пластичности пресс-порошка и плотности прессованных иэделий.

Для достижения поставленной цели согласно способу получения ферритового пресо-5 порошка, включающему смешение порошка с водным раствором полимера и грануля-цию смеси, смешение осуществляют при рН водного раствора, соответствующего величине точки нулевого заряда порошка. о

При этом под точкой нулевого заряда (ТНЗ) понимается то значение рН водной суспензии порошка, при котором интег ральный электрический заряд поверхности раздела твердое тело - жидкость равен нулю. Определение величины ТНЗ ферритовых порошков производят потенциометрическим методом.

Величину рН водного раствора полимера доводят до требуемого значения с помощью кислот, оснований и буферных растворов, причем последние ускоряют процесс.

Пример 1. Для пластифицирования

N3 2,h ферритового порошка марки

600 НК используют 10%-ный водный раст-55 вор поливинилового спирта (ПВС) марки

16/1. Определенная для данного И - 7 Ь ферритового порошка величина ТНЗ равняется 5,4 ед. -рН, Доводят рН водного раствора ПВС до значения 5,4 с пс40 мощью HNOg. Смешивают 12 г раствора полимера с 1 00 r tI i - Е П фе ррит ового порошка. Смесь гранулируют через сита с размерами ячеек 0,8; 0,5 и 0,3 мм. 3аСыпают полученный порошок в пресо-фор45 му и прессуют при давлении 8,5 т/см .

Плотность отформованных изделий/отпрессовок равняется 3,54 г/см .

Плотность отпрессовок из пресс порошка, полученного по известному спосо- бу, равна 3,42 г/см .

Реализация предлагаемого способа по лучения ферритового пресс-порошка марки

600 НН повышает плотность отпрессо вок по сравнению с известным на

0,12 г/см, т. е. на 3,5%.

Пример 2. Для пластифицирования

М(-Сц -Со ферритового порошка марки Гаким образом, предлагаемый способ получения ферритового порошка позволяет добиться повышения пластичности и плотности отформованных изделий на 0,09»

0,15 г/см, т. е. на 3,4-4,2% по сравнению с известным.

Фо рм ул а из о брет е ния

Способ получения ферритового пресспорошка, включающий смешение порошка с водным раствором полимера и грануляцию смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности пресс- порошка и плотности прессованных изделий, смешение осуществляют при рН водного раствора полимера, соотве1 ствующего величине -точки нулевого заряда порошка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ию 692698, кл. Н 01 Р 1/10, 1977.

9541 81

2. Патент ФРГЭЙ 2712257, кл. H 01 Р 1/10, опилин. 1978.

3. Журавлев Г. И.(Химия и технология ферритов. Л., Химия, 1970.

5 с. 151 156.

Составитель Л, Родина

Редазстор Е. Кинив Техред З.Палий Корректор А. Ференц

Заказ 6341/9 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений i открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская иаб., д. 6/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная 4