Установка для отливки изделий из пластмасс

Установка для отливки изделий из пластмасс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическнк

Ресиублкн

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii>954239 (61 ) Допол интел ьное к а вт. с вид-ву (22) Заявлено 03. 04.81 (2! ) 3298055/23-05 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30 ° 08 82 ° Бюллетень М 32

Дата опубликования описания 30. 08.82 (5l)M. Кл.

В 29 С 1/00 фиудеретееиый кекитвт

CCCP ае аеием изеервтеиий и етирытий (53) УЛК678. 057. . 726(088. 8) В.ф. Иванов, Г.Г. Коляго, А.П. Натетков, „Й;- . Отойков ;.

П.А. Дергачев, И.Л. Кибин, Л.Н. Ламкова Г;-Д..Волкович

i (72) Авторы изобретения

Минское экспериментально-конструкторское технологическое бюро кожгалантерейной и фурнитурной промышленности (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОТЛИВКИ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПЛАСТМАСС!

Изобретение относится к получе нию изделий из ненасыщенных полиэфирных смол, в частности к.установкам для отливки многоцветных стержней из ненасыщенных полиэфирных смол с декоративными эффектами, имитирующими срез дерева, натуральный рог и другими, которые предназначены в основном для изготовления пуговиц.

Известна установка для изготовления прутка декоративного материала, содержащая емкости для составных частей каждой цветной композиции смолы, дозирующие насосы, подающие составные части композиций смолы из емкостей к смесителям, устройство для создания декоративного рисунка, наклонные лотки и наклонные трубы с заглушенным. нижним концом для приема смо" лы, стекающей с лотков (1) . ю

Однако в данной установке отсутствует система промывки и, кроме того, перерабатываются специальные смолы, содержащие специальные тиксотропные

2 ° добавки, что усложняет процесс приготовления композиций смолы, à слеГдовательно, и ее обслуживание.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для отливки изделий из пластмасс, содержащая емкости для составных частей цветной,композиции смолы, питатели, состоящие из рабочего органа и корпуса, смесители

:для смешивания составных частей цвет-! ной композиции смолы, устройство для создания декоративного рисунка, включающее сопла для подачи смолы на наклонные лотки, наклонные трубы .с заглушенным нижним концом и систему трубопроводов (2) .

В известной установке скорость движения промывочной жидкости порш.невыми насосами такая же,.как скорость движения смолы при с тливке, что не способствует эффективности промывки системы трубопроводов и смесителей; при этом отсутствует ветвь трубопровода, соединяющая сопла не10

3 9542 посредственно с емкостями, Кроме того, возможно образование воздушных пробок в смесителе, нет возможности регулировки положения и замены отдельных узлов. S

Цель изобретения - повышение эффективности работы установки и качества отливаемых иэделий.

Поставленная цель достигается тем, что в установке, содержащей емкости для составных частей цветной композиции смолы, питатели, состоящие из рабочего органа и корпуса, смесители для смешивания составных частей цветной композиции смолы, уст- 1 ройство для создания декоративного рисунка, включающее сопла для подачи смолы на наклонные лотки,. наклонные трубы с заглушенным нижним концом и систему трубопроводов, рабочий ор- 20 ган питателя снабжен жестко закрепленным на верхнем конце его вала и взаи-. модействующим с пусковым механизмом возвратно-поступательного перемещения торцовым кулачком, шаг витка профиля 2 которого соответствует шагу витка шнека, корпус питателя выполнен с уменьшающимся к выходу сечением, соизмеримым с диаметром конца шнека, а сопла соединены с емкостями дополнительными трубопроводами.

Пусковой механизм возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде вала с закрепленными на нем эксцентриками, взаимодействующими с роликами, закрепленными на рычагах, несущих на другом конце контактирующие с каждым торцевым. кулачком питателей ролики.

Причем входные и выходные отверс- 4 тия каждого смесителя расположены соответственно внизу и вверху корпуса, а сопла закреплены с возможностью регулировки их положения по высоте.

Кроме того, наклонные трубы сион4S тированы на параллелограммных подвесках.

На фиг. 1 изображена установка, . общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В

50 на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 2.

Установка содержит емкости 1, питатели 2, смесители 3, устройство для создания декоративного рисунка с соп- лами 4, наклонные лотки 5, наклонные трубы 6 с заглушенным нижним концом и систему трубопроводов 7, 8, 9 и 10.

39 4

Установка содержит три пары емкостей

1 (соответственно количеству цветов в отливаемом изделии). Каждая емкость совмещена с. питателем 2, включающим корпус 11, закрепленный ко дну емкости, и рабочий орган - шнек 12, закрепленный на валу 13 и совершающий вращательное движение при отливке изделий и комбинированное движение (вращательное и возвратно-поступатель» ное) во время промывки системы по окончании работы.

Корпуса 11 питателей установлены в пазах плиты 14 и стопорятся винтами

15, ввернутыми в откидные щеколды 16.

Такая конструкция крепления емкостей позволяет легко и быстро снять их вместе со шнеками, Внутренняя цилиндрическая поверхность корпусов 11 выполнена ступенчатой соответственно диаметру витков и диаметру ступицы шнека. Совершая возвратно-поступательные движения, свободный от витков ци" линдрический конец шнека 12 входит на определенную глубину в узкую полость

17 корпуса, выполняя при этом функции поршня. Каждый корпус 11 заканчивается штуцером, к которому с помощью ниппеля I8 и гайки 19 крепится конец трубопровода 7. Валы 13 шнеков через быстродействующие соединительные муфты 20 и 21 связаны с приводными валами 22, установленными с возможностью осевого перемещения в шестернях 23.

Шестерни 23 своими ступицами установлены в корпусе 24 и получают вращение от электродвигателя 25 через клиноременную передачу 26 и промежуточные шестерни. С целью регулирования скорости вращения шнеков 12, а следовательно, и производительности установки, шкивы клиноременной передачи 26 выполнены ступенчатыми.

На конце каждого приводного вала 22 жестко закреплен торцовый кулачок

27, шаг витка рабочего профиля которого соответствует шагу витка шнека.

Кулачок может контактировать с роликом 28 двуплечего рычага 29, шарнирно закрепленного к кронштейну 30 механизма для включения и отключения возвратно-поступательного движения шнеков. На другом конце рычагов

29 шарнирно закреплены ролики 31, контактирующие с эксцентриками 32, которые закреплены на продольном валу 33, снабженном рукоятками 34.

Во время отливки изделий шнеки 12 совершают только вращательное движеТраверса 54 установлена в направляющих роликах 57 и совершает возвратнопоступательное движение с регулируемой амплитудой и частотой от электродвигателя 58 через клиноременную передачу 59, червячный редуктор 60 и кривошипно-шатунный механизм. Последний состоит из планшайбы 61 и шатуна 62, шарнирно соединенного с планшайбой и траверсой. С целью регулирования частоты движения траверсы шкивы клиноременной передачи 59 выпол--. нены ступенчатыми. Регулирование амплитуды колебания траверсы осуществляется перестановкой оси 63 в раз" личные отверстия планшайбы 61. Изменяя частоту и амплитуду колебаний траверсы, можно менять рисунок в отливаемом изделии, причем рисунок можно воспроизвести через любое время, так как все параметры фиксированные. Под соплами установлены два наклонных лотка 5, которые крепятся к неподвижной державке 64 с помощью фигурных пружин 65, позволяющих легко снимать лотки для промывки. Точное расположение лотка осуществляется упором 66, контактирующим с пазом лотка. Под лотками 5 установлены наклонные трубы 6, закрытые с нижнего конца. Трубы лежат на призмах 67 и

68 каретки 69. На каретке размещены четыре трубы 6, две рабочие и две запасные. Каретка-держатель форм установлена с помощью роликов на двух. цилиндрических направляющих 71 и 70 и имеет возможность перемещения вдоль направляющих на величину шага размещения труб. Перемещение каретки осуществляется маховиком 72, закрепленным на одной. оси с шестерней, связанной с рейкой, нарезанной на направляющей 70. Направляющие 70 и 71 шарнирно соединены с четырьмя параллельными тягами 73 и 74, шарнирно закрепленными к станине 75. Положение тяг регулируют резьбовой гайкой 76, соединен"., ной с поводками 77 резьбой различного направления нарезки.

Установка работает следующим образом.

Подготовленные композиции, содер-. жащие полиэфирную смолу, отвердители и красители различного цвета, заливают соответственно в первую, третью и пятую емкости l, а композиции, содержащие бесцветную смолу и ускоритель, заливают во вторую, четвертую и шестую емкости 1. Включив

5 954239 б ние, при этом приводные валы 22 под действием пружины 35 находятся в крайнем верхнем положении, а между кулачками 27 и роликами 28 имеется гарантированный зазор. Во время промывки установки эксцентриковый вал 33 поворачивают на 180, при этом рычаги 29 занимают горизонтальное положение, нажимные ролики 28 опускаются, а кулачки 27, обкатываясь своей 1О ,винтовой поверхностью по роликам 28 ,,при вращении, сообщают приводным ва лам и шнекам дополнительно возврат1 но-поступательное движение. Каждая пара насосов соединена трубопрово- 15 дами 7 и 8 со смесителями 3. Трубопроводы 7 и 8 соединены между собой патрубками 36, оснащенными обратными клапанами и установленными в держателях 37. Установка содержит три 2о смесителя (соответственно количеству цветов в отливаемых изделиях)

Каждый смеситель состоит из корпуса

38, внутри которого помещена мешалка 39» получающая вращение от элек- 2s тродвигателя 40 через клиноременную передачу 41 со ступенчатыми шкивами, и червячный редуктор 42. Ось мешалки соединяется с приводным валом 43 редуктора с помощью цанги 44, зажи- щ маемой гайкой 45. Корпус 38 смесителя винтовым зажимом 46 прижат к крышке 47 через уплотнительную прокладку 48. В крышке 47 размещено специальное уплотнение 49 оси мешалки, поджимаемое регулировочной гайкой 50. Такая конструкция крепления корпуса 38 и мешалки 39 позволяет их быстро разобрать и снять. Каждый корпус 38 имеет два входных штуцера

51, к которым присоединены трубопроводы 8, и два выходных штуцера 52, к которым присоединены- трубопроводы

9. При этом входные отверстия смесителей расположены на уровне дна корпуса 38, а выходные — на уровне крышек 47. Трубопроводы 9 соединяют смесители с соплами 4 устройства для создания декоративного рисунка. Сопла закреплены в отверстиях держателя 53 с возможностью регулирования положения по высоте. Держатель сопел имеет несколько отверстий, с целью изменения расположения сопел, а следовательно, и изменения рисунка в отливаемом изделии. Держатель крепится к травер- се 54 с помощью направляющих планок

55 и фигурных пружин 56, позволяющих легко отсоединять его от траверсы.

954239 электродвигатель 25, сообщают вращательное движение шнекам 12, которые подают композиции смолы по трубопроводам 7 и 8 к смесителям 3. В каждом смесителе с помощью вращающейся от электродвигателя 40 мешалки 39 производится смешение цветной композиции, содержащей отвердитель, к бесцветной композицией, содержащей ускоритель; в результате образуется цветная композиция, способная к отверждению в течение 7-20 мин в зависимости от количества и соотношения ускорителя и отвердителя. В начале работы держатель 53 сопел поднимают И вверх и смола, постепенно заполняя корпус 38 смесителя, вытесняет воздух из него и из гибких трубопроводов 9. Когда смола достигнет сопел, держатель устанавливают на месте 20 крепления к траверсе 54 и включают привод 58 возвратно-поступательного движения траверсы. При этом окрашенные в разные цвета композиции смолы из сопел 4, совершающих воз- 23 вратно-поступательное движение, вытекает на лотки 5, на которых формируется рисунок в виде поперечных чередующихся разноцветных полос. С лотков смола стекает в наклонные 30 трубы 6, одновременно заполняются две трубы. После заполнения труб ка,ретку-держатель труб перемещают эа маховичок 72 в другое крайнее положение, заполненные трубы снимают и

35 устанавливают на стеллаж для отверждения, а на их место устанавливают сменные трубы. Далее циклы повторяются.

После отверждения полученные, стержни извлекают из труб и отправляют для разрезки на заготовки пуговиц, а трубы чистят, покрывают парафином и используют снова для отливки изделий, В процессе работы

45 установки емкости периодически пополняют подготовленными композициями смолы. После окончания заливки все детали установки, соприкасающиеся со смолой, требуют промывки. Для этого все сопла вставляют в сливную воронку 78, связанную с приемником отходов, в емкости 1 заливают промывочную жидкость и рукоятками 34 поворачивают эксцентриковый вал 33, включая механизм, сообщающий шнекам дополнительное возвратно-поступательное движение. При этом промывочная жидкость вытесняет остатки смолы иэ системы в сливную воронку. После этого сопла вынимают иэ сливной воронки

78 и вставляют в трубопроводы 10, перекачивая неоднократно промывочную жидкость по замкнутой системе. По окончании промывки сопла снова вставляют в сливную воронку 78, куда перегоняют промывочную жидкость. После промывки отключают возвратно-поступательное движение шнеков, выключают приводы насосов и смесителей, а сопла вставляют в держатели. При этом лотки промывают отдельно.

Таким образом, предлагаемая установка позволяет увеличить напор и скорость движения жидкости при промывке, сократить расход промывочной жидкости, исключить мертвые зоны в смесителе, в результате всего этого повышается ее эффективность и качество изделий. Съемное крепление узлов установки, а также установка с возможностью регулирования их положения упрощает ее обслуживание. Формула изобретения

1. Установка для отливки изделий из пластмасс, содержащая емкости для составных частей цветной композиции смолы, и татели, состоящие из рабочего органа и корпуса, смесители для смешивания составных частей цветной композиции смолы, устройство для создания декоративного рисунка, включающее сопла для подачи смолы на наклонные лотки, наклонные трубы с заглушенным нижним концом и систему трубопроводов, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности работы установки и качества отливаемых изделий, рабочий орган питателя снабжен жестко закрепленным на верхнем конце его вала и взаимодействующим с пусковым механизмом возвратно-поступательного перемещения торцовым кулачком, шаг витка профиля которого соответствует шагу витка шнека, корпус питателя выполнен с уменьшающимся к выходу сечением, соизмеримым с диаметром конца шнека, а сопла соединены с емкостями дополнительными трубопроводами.

2. Установка по и. 1, о т л и " ч а ю щ а я с я тем, что пусковой механизм возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде вала с закрепленными на нем эксцентриками, 9542

39

10 трубы смонтированы на параллелограммных подвесках.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 Патент CIIIA H 3973889, кл. В 29 С 9/00, б.м., б.г.

2. Отчет о результатах командировки в Италию по изучению технологии, оборудования и материалов, применяемых при изготовлении высококачественной фурнитуры, У К-76/565.

Министерство легкой промышленности, 1976 (прототип). взаимодействующими с роликами, закрепленными на рычагах, несущих на другом конце контактирующие с каждым торцовым кулачком питателей ролики.

3, Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что входные и выходные отверстия каждого смесителя расположены соответственно внизу и вверху. корпуса, а сопла закреплены с возможностью регулировки их IO положения по высоте.

4. Установка по и. 1, о т .л и— ч а ю щ а я с я тем, что наклонные

954239

Подписное

Заказ 3 /12 Тираж 79

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, Составитель И. Осипова

Редактор Н. Безродная Техред И.Тепер Корректор, И. Шароши