Установка для прессования изделий из вязких реактопластов

Установка для прессования изделий из вязких реактопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскми

Соцмапмстмческмк

Респубпмк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1954240 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 08.02.80 (21) 2879517/23-05 с присоединением заявки № (23) fl риоритет

Опубликовано 30 ° 08 82 ° Бюллетень № 32 (51)lVL. Кл.

В 29 С 3/00

В 29 G 1/00

Ввудеретеаииый кемитет

СССР ае аелам изобретений

II открытий (53) УДК 678. .057(088.8) Дата опубликования описания 30. 08. 82 (72) Авторы изобретения

l0. В. Сорокин, И. A. Тетельбин и Д. Н. Горшков

Ф j

1 (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИИ

ИЗ ВЯЗКИХ РЕАКТОПЛАСТОВ

Изобретение относится к оборудо= ванию, используемому для прессования вязких пресс-материалов типа премикс, с длинноволокнистым наполнителем, в изделия среднего и крупного габарита без ограничения по толщине стенок.

Известен универсальный агрегат прессования или универсальная полуавтоматическая линия, содержащие вер-, тикальный пресс, располагаемые по ходу конвейерной линии дозирующее устройство с загрузочным механизмом, механизмы закрытия и открытия выносных пресс -форм, поворотный стол или конвейер с расположенными на них пресс-формами и системой управления работой всего устройства tlj .

Они применяются для крупносерийного или массового производства де- 2о талей из пластмасс методом прямого и литьевого прессования — реактопластов, представляющих собой порошкообразные или таблетизированные материа2 лы. Однако эти установки не приспосо" блены для переработки вязких прессматериалов, так как используемое в них дозирующее устройство с загрузочным механизмом не может быть использовано для дозирования и загрузки вязких материалов в пресс-форму из-за технологических свойств этих материалов (вязкость, липкость, трудность отделения дозы при наличии длинноволокнистых наполнителей).

Кроме того, при использовании этих устройств требуется применять прессформы с загрузочным устройством, что приводит к усложнению конструкции устройства в целом. К их недостаткам также следует отнести требование относительно высокого усилия при прямом прессовании, определямом площадью проекции изделия на горизонтальную плоскость.

Наиболее близкой к предлагаемому является установка для прессования изделий из вязких реактопластов ти3 95424 па премикс, содержащая вертикальный гидравлический пресс и установленный на его верхней плите механизм эапрессовки, закрытия и открытия прессформы. %

Установка включает также поворотный стол с установленными на нем пресс-формами и систему управления установкой.

Механизм подачи пресс-материала to выполнен в виде нагнетающего цилиндра, сопряженного с силовым, доэирующего цилиндра, камеры сжатия, прессующего цилиндра f2) .

Недостатками данной установки является сложность ее конструкции, пригодность только для прессования тонкостенных и малогабаритных изделий, так как время обжатия прессформы ограничено временем пребывания под. прессом на позиции впрыска пресс-материала, необходимость определенного времени выдержки под прессом, ограничивает производительность установки из-за наличия узких каналов в сопле и литниковой системе, происходит образование анизотропных струКтур в изделии, особенно при применении пресс-материала с длинноволокнистым наполнителем, детали узлов дозирования и камеры сжатия для впрыска пресс-материалов вследствие высоких давлений, оказываемых на пресс-материал при впрыске, подвержены повышенному износу и нуждают. ся в высокой точности изготовления; необходимость применения пресс-форм, выполняемых из высокопрочной стали, так как при впрыске пресс-материала, осуществляемого под большим давлением, стенки пресс-формы подвергают ся повышенному износу.

Указанные недостатки известных устройств приводят либо к полной непригодности для изготовления прессованных изделий иэ вязких материалов, либо к недостаточной эффективности их использования в обычном производстве.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения получения изделий различных по форме и размерам из вязких пресс-материалов с длинноволокнистым наполнителем.

Указанная цель достигается тем, что установка, содержащая вертикальный гидравлический пресс и установленный на его верхней плите механизм запрессовки, закрытия и открытия пресс-формы, она снабжена размещенной на верхней плите пресса приставкой, включающей блок силового и нагнетательного цилиндра и блок питания, выполненный в виде двух коаксиальных цилиндров, внутренний из которых прикреплен к верхней плите пресса и имеет впускное отверстие, соединенное с нагнетающим цилиндром трубой с запорным краном, а наружный снабжен соплом, в котором установлен выпускной клапан, выполненный в виде стакана с отверстиями на боковой поверхности и упругого элемента, размещенного внутри него, а механизм запрессовки, закрытия и открытия пресс-формы выполнен в виде размещенной в корпусе подпружиненной планки с копирными боковыми поверхностями и с опорным роликом на торце, закрепленных на корпусе подпружиненных между собой захватов и размещенных в отверстиях корпуса двух пластин, каждая из которых одним концом взаимодействует с захватом, а другая посредством закрепленного на ней ролика — с копирной поверхностью планки.

На фиг. 1 показана общая схема ус тановки с роторным конвейером; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 - приставка, продольный разрез; на фиг. 4 — механизм эапрессовки, закрытия и открытия прессформы, продольный разрез; на фиг. 5разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6— узел I на фиг. 3.

Установка содержит вертикальный гидравлический пресс 1 с плитами 2 и 3, размещенную в верхней плите

2 приставку, включающую нагнетающий цилиндр 4 и силовой цилиндр 5, управляемый пневмогидроусилителем

6 при помощи вентилей, и блок питания, выполненный в виде двух коаксиальных цилиндров - внутреннего 7 и наружного 8, при этом внутренний цилиндр 7 прикреплен к верхней плите 2 пресса 1 и имеет впускное отверстие 9, соединенное трубой 10 через запорный кран 11 с нагнетающим цилиндром 4. На фланце 12 наружного цилиндра 8 закреплено кольцевое или цилиндрическое (в зависимости от конфигурации прессуемого изделия) сопло 13, в котором выполнены каналы 14 и установлен выпускной клапан.

5 9542

Клапан выполнен в виде стакана 15 с отверстиями 16 и упругим элементом 17.

Нагнетающий цилиндр 4 имеет выпускное отверстие 18, соединенное с трубой 10. Запорный кран 11 трубы 10 5 управляется при помощи рычагов 19 и неподвижного упора 20.

Запорный кран 11 выполнен в виде цилиндрического корпуса 21, внутри которого на подшипниках, защищенным манжетами, расположена пробка 22 с ,1ропускным отверстием 23.

Верхняя плита 2 пресса снабжена подвижной штангой 24 с закрепленным на ней механизмом запрессовки, закры- 1 тия и открытия пресс-формы, включающей разъемные в вертикальной плоскости полуматрицы 25, пуансон 26 и запорный клин 27. Пресс-Форма устанавливается на нижней плите 3. 20

Остальные пресс-формы устанавливаются на роторном конвейере 28, примыкающем к прессу.

Механизм запрессовки, закрытия и открытия пресс-формы выполнен в ви- И де размещенной в корпусе 29 подпружиненной пружиной 30 планки 31 с копирными боковыми поверхностями и с опорным роликом 32 на торце, закрепленных на корпусе подпружиненных 30 захватов 33 и размещенных в отверстиях корпуса двух пластин 34, каждая из которых одним концом взаимодействует с захватом, а другим посредством закрепленного на ней ролика

35 - с копирной поверхностью планки 31 °

На верхней плите 2 пресса установлен привод 36 перемещения штанги 24, на неподвижной 0Аор8 37 poTopHot-o . конвейера 28 укреплен привод 38 перемещения полуматриц. В открытом сверху торце полуматриц выполнен кольцевой паз или цилиндрическое отверстие, соответствующее по форме и раз- мерам соплу 13 блока питания и пуансону 26. Пуансон оформляет лишь часть торцовой поверхности изделия, через которое производится заполнение пресс-формы пресс-материалом и поэтоЮ му имеет относительно небольшие размеры.

На тяге привода 38 перемещения полуматриц расположен привод 39 запорного клина 27.

Установка работает следующим образом.

Вязкий пресс-материал загружается в нагнетающий цилиндр 4, откуда он давлением поршня силового цилиндра 5 передавливается через трубу 10 и открытый запорный кран 11 во внутренний цилиндр 7 блока питания. 3аполнив внутреннюю полость блока питания, пресс-материал опускает наружный цилиндр 8 до его нижнего предельного положения, при котором блок полностью загружен пресс-материалом и готов к работе. При опускании верхней плиты 2 пресса 1 запорный кран

11 перекрывается рычажным приводом

19, приводимым в действие неподвижным упором 20. При встрече фланца 12 наружного цилиндра 8 блока питания полуматрицами 25 стакан 15 выпускного клапана открывает доступ прессматериалу в каналы 14 сопла 13. Давлением пресса 1 производится заполнение полуматриц 25 пресс-формы.

При подъеме верхней плиты 2 пресса 1 стакан 15 под действием упругого элемента 17 перекрывает каналы 14 в сопле 13 наружного цилиндра 8, исключая тем самым возможность выхода прессматериала. После того, как плита 2 пресса -1 займет свое верхнее положение, штанга 24 приводом 36 сдвинется в центральное положение. При опускании плиты 2 пресса 1 штанга 24 вводит в пресс-форму пуансон 26, удерживаемый захватами 33 механизма эапрессовки закрытия и открытия прессформы и производит окончательную запрессовку изделия полным давлением.

Затем приводом 39 производится запирание пресс-Формы запорным клином 27.

С введением в пресс-форму клина

27 ролик.32 копирной планки 31 поднимается на высоту клина, что вызывает отвод захватов 33 и освобождение пуансона 26. Плита 2 пресса 1 поднимается, и штанга 24 приводом 36 отводится в сторону.

Далее привод 38 передвигает прессФорму на роторный конвейер 28, после чего включается привод вращения роторного конвейера, который переводит его на следующую позицию. После этого очередная пресс-форма задвигается приводом 38 в рабочую зону пресса.

Плита 2 пресса 1 опускается и корпусом 30 механизма эапрессовки, закрытия и открытия надавливает на пуансон 26, разгружая запорный клапан

27. Привод 39 производит захват и отвод запорного клина 27 в сторону., С извлечением клина 27 из прессформы опорный ролик 32 опускается

954240 до встречи с пуансоном 26. Ролики

35 перекатываются по копирной поверхности планки 31 под действием пружины, сближаются и захваты 33. При подъеме плиты 2 пресса 1 происходит раскрытие пресс-формы. Штанга 24 с пуансоном 26 приводом 36 отводится в сторону, после чего толкатель пресса 1 поднимает и отделяет от изделия полуматриц 25, которые при подъеме 10 сцепляются со штоками приводом 39, которыми они отводятся в стороны.

Изделие съемным приспособлением сбрасывается на транспортное средство. Изделие получается безоблойным 3S и ни в каких отделочных операциях не нуждается.

Далее полуматрицы очищаются от остатков пресс-материала, в них закладываются армирующие детали и 20 приводами 39 полуматрицы сводятся и цикл повторяется.

Как следует из описания, в устройстве реализуется комбинированный способ прессования: при заполнении пресс-формы - метод пресс-литья, при закрытии пресс-формы - метод компрессионного прессования., Приставка к прессу обеспечивает постоянное автоматическое восполнение израсходованного пресс-материала в блоке питания и воэможность создания неограниченного по величине давления в блоке питания при заполнении пресс-формы, определяемого давлением

ЭЗ пресса. При этом давление не может распространиться на блок силового и нагнетательного цилиндров благодаря автоматически управляемому крану 11.

Все перечисленные операции за исключением очистки пресс-формы и установки армирующих деталей автоматизированы. Все главные и вспомогательные приводы, выполняющие эти опера45 ции, управляются электромагнитными вентилями, каждый из которых может включиться только после того, как завершится предыдущая операция, что обеспечивается системой электрических и механических блокировок.

Применение комбинированного метода прессования в устройстве обеспечивает воэможность заполнения прессформ по одному или нескольким широким каналам, что исключает или сводит к минимуму ориентирование волокнистых наполнителей и образование анизотроп8 ных структур в изделиях; исключает необходимость применения запорных устройств (поршневых или рычажных) для удержания сомкнутой пресс-формы и узлов впрыска, присущих устройства: при пресс-литье;исключает необходи-, мость дозировки пресс-материала, неизбежной при использовании методов компрессионного и литьевого прессования; обеспечивает возможность заполнения пресс-форм при низких давлениях и закрытие их при высоких, что . обеспечивает высокую степень уплотнения пресс-материала и хорошее заполнение пресс-форм; допускает применение пуансона ограниченных размеров и прессов небольшой мощности по сравнению с требующимися при компрессионном прессовании, что важно при изготовлении крупногабаритных иэделий; исключает необходимость отделочных операций, так как на иэделиях после прессования не остается ни литников, ни облоя, неизбежных при литьевом и компрессионном прессовании.

При этом допускается работа как в полностью автоматизированном режиме (при отсутствии армирующих деталей в изделии), так и при ручном управлении без механизации операций, что целесообразно при широкой номенклатуре иэделий и мелкосерийном производстве, а также исключается непосредственный контакт рабочего с пресс" материалом и обеспечивается улучшение условий труда. формула изобретения

Установка для прессования изделий из вязких реактопластов типа премикс, содержащая вертикальный гидравлический пресс и установленный на его верхней плите механизм запрессовки, закрытия и открытия пресс-формы, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения ее технологических возможностей путем обеспечения получения иэделий различных по форме и по размерам иэ вязких пресс-материалов с длинноволокнистыми наполнителями, она снабжена размещенной на верхней плите пресса приставкой, включающей блок силового .и нагнетательного цилиндров и блок питания, выполненный в виде двух коаксиальных цилиндров, внутренний из которых прикреплен к верхней плите пресса и име9 9542 ет впускное отверстие, соединенное с нагнетательным цилиндром трубой с запорным краном, а наружный снабжен соплом, в котором установлен выпускной клапан, выполненный в виде стака- З на с отверстиями на боковой поверхности и упругого элемента, размещенного внутри него, а механизм запрессовки, закрытия и открытия пресс-формы выполнен в виде размещенной в кор-, В

1 пусе подпружиненной планки с копирными боковыми поверхностями и с опорным роликом на торце, закрепленных на корпусе подпружиненных между собой захватов и размещенных в отверстиях корпуса двух пластин, каждая

40 l0 из которых одним концом взаимодействует с захватом, а другим посредством закрепленного на ней роликас копирной поверхностью планки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Езжев А.С. и Осипов Н.В. Hexa" низация и автоматизация переработки пластмасс на принципе выносной пресс-формы. М., "Иааиностроение", 1971, с. 72 и 105.

2. Сверинов Г.А. и;Ласточкин А.В.

Оборудование для переработки полиэфирных премиксов. - Технология электротехнического производства", 1975, вып. 10(77), с. 13.

954240

1б оши

Заказ 3 /12 Тираж 79

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва,. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Составитель И. Фролова

Редактор Н. безродная Техред M.Tenep Корректор..