Форма для литья термопластов под давлением

Форма для литья термопластов под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИСАНИЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1 3. 04. 81 (21) 32 7301 7/23- 05 (53)М. Кд.

В 29 C 5/00 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

@еударстекниый комитет

СССР ио делан изобретений и открытий

Опубликовано 30. 08.82. Бюллетень М 32

Дата опубликования описания 30 .08 . 82 (53) УДК, 678. 057. .745.5(088.8) (72) Авторы мзобретения

К. Х. Дубов, Г. И. Гречушкин и M. À. 111нейдерман ( ( с

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт механизированного и ручного . строительно-монтажного инструмента, вйбраторов и строительно-отделочных машин (7!) Заявитель (54) фОРИА ддя ЛИтЬя тКРИОПЛАСТОВ ПОд ДАВЛКНИКИ

Изобретение относится к переработке термоплаотов и может быть использовано для эксплуатации на литьевом оборудовании.

Известна форма для литья термо- . пластов под давлением, содержащая подвижную и неподвижную опорные плиты, полуматрицы, установленные с возможностью перемещения в подвижной полуформе и неподвижную плиту с запорны- о ми клиньями (1) .

Недостаток такой формы заключается в трудности подгонки и смыкания полуматриц, а если такая подгонка выполнена и обеспечивает нужную плот- t5 ность смыкания, то со временем она нарушается и появляется облой.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой я вляется форма для литья термопластов под давлением, содержащая пуансон, клиновые полуматрицы, неподвижную плиту, выполненную с

2 запорными клиньями, на которых закреплены компенсаторы (2J .

Однако компенсаторы выполнены в виде пластин постоянного сечения.

Регулировка плотности смыкания полуматриц для предотвращения--облоя достигается механической обработкой компенсаторов либо установкой прокладок между компенсатором и клином, при этом в прокладке предусматриваются отверстия для прохода крепежа.

Недостатками конструкции такой формы является также сложность подгонки компенсатора, необходимость полной разборки узла клиньев, трудоемкость установки прокладок, так как для их установки необходима разборка узла.

Цель изобретения — упрощение эксплуатации формы и повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в форме, содержащей пуансон, кли954243 4 жимные винты 11 до контакта с конпенсаторами 4 и измеряется выступающая часть винтов 11. Далее форма смыкается, освобождаются винты 12, нажимными винтами ll компенсатор 4 подается до упора в полуматрицы 6 и вторично измеряется выступающая часть винтов 11. Разница между величинами первого и второго измерений определя16 ет толщину прокладок 5, которую увеличивают на величину требуемого натяга.

В другом варианте при малых усилиях смыкания для регулировки плотИ ности контакта используются только одни нажимные винты 11, для чего освобождаются контргайки 13 и винтами

ll компенсаторы подаются на требуемую величину вперед, далее затягивают.

2о ся винты 12 и контргайки 13.

Таким образом, облой по разъему полуматриц устраняется без разборки формы, что упрощает ее эксплуатацию.

Формула изобретения новые полуматрицы, неподвижную плиту выполненную с запорными клиньями, на которых закреплены компенсаторы, запорные клинья выполнены с пазами, а компенсаторы — с сопряженными с пазами выступами под винты крепления.

Кроме того, запорные клинья могут быть снабжены нажимными винтами, установленными с возможностью взаимодеи ствия с компенсаторами.

На фиг ° l показана неподвижная плита, вид по разъему; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4— разрез В-В на фиг. 3.

Форма содержит подвижную опорную плиту 1, неподвижную плиту 2, выполненную с запорными клиньями 3, на которых закреплены компенсаторы 4 с прокладками 5. Клиновые полуматрицы

6 установлены с возможностью взаимодействия с шиберами 7.

В запорных клиньях выполнены пазы 8, с которыми сопряжены выступы 9 компенсаторов 4. Посредством винтов 25

10 через выступы 9 компенсаторы закреплены на запорных клиньях 3. Про" кладка 5 размещена между выступами

9. Расположение выступов 9 по краям компенсаторов 4 допускает угловую зв регуЛировку смыкания, что существенно при литье в многогнездную форму для равномерного устранения облоя по всем гнездам.

В варианте с микрометрической регулировкой в запорных клиньях 3 ус» тановлены нажимные винты 11 с возможностью взаимодействия с выступами

9, при этом предусмотрены вспомогателвные винты 12 и контргайки 13.

Форма работает следующим образом.

При смыкании формы клиновые полуматрицы 6 запираются запорными клиньями 3 с помощью компенсаторов 4.

Плотность контакта полуматриц обеспечивается прокладками 5, для установки и фиксации которых используются винты 10.

Требуемая толщина прокладок 5 определяется с помощью нажимных винтов

11, которые выворачиваются, освобождаются контргайки 13, винтами 12 поджимаются компенсаторы 4 к запорным клиньям 3, а затем вворачиваются на1. Форма для литья термопластов под давлением, содержащая .пуансон, клиновые .полуматрицы, неподвижную плиту, выполненную с запорными клиньями, на которых закреплены компенсаторы, отличающаяся тем, что, с целью упрощения эксплуатации формы и повышения качества изделий, запорные клинья выполнены с пазами, а компенсаторы - с сопряженными с пазами выступами под винты крепления.

2. Форма по и. 1, о т л и ч а ю" щ а я с я тем, что запорные клинья снабжены нажимными винтами, установленными с возможностью взаимодействия с компенсаторами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Литьевые формы для деталей из термопластов. Каталог-справочник. M., ЦНИИТЭстроймаш, 1978, с. 258, рис. 176.

2. Литьевые формы для деталей из термопластов. Каталог-справочник.

M., ЦНИИТЭстроймаш, 1978, с. 267, рис. 183 (йрототип).