Вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука

Вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено03.04.81 (21) 3267514/23-05 1511М.КЛ. с присоединением заявки N (23) Приоритет

С 08 L 9/00

С 08 К 5/42

f осуггарственный комитет

СССР но лелам изобретений и открыгий

Опубликовано 30 08 82 Бюллетень ¹32

Дата опубликования описания 30.08,82 (gg) У К878 ° 7 (088.81

Б.С.Гришин, Г.А.Ниазашвили, И.Я.Воронин, И..А,гТуторский, A.C.Ëûêèí, В.M.Þðüåâ, Г.Е.Петрова и А..И.Гершенович (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ HA ОСНОВЕ

НЕНАСЫЩЕННОГО КАУЧУКА

po) ()

$0 2 $0 згга

Изобретение относится к вулканизуемой резиновой смеси на основе ненасыщенных каучуков с обычно применяемыми ингредиентами и может быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности.

Известна вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, содержащая в качестве модифицирующих добавок соль щелочного металла или амина ароматической сульфоновой кислоты и длинноцепную жирную кислоту.

Для активации пептизирующего действия модифицирующих добавок в резиновую смесь дополнительно вводят простой тиоэфир (11 .

Резины из данной смеси имеют недостаточную усталостную выносливость.

Наиболее близкой к предлагаемому является вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука — бутадиенстирольного каучука, включающая анионактивное поверхностно-активное вещество (ПАВ) — голи алкилбензосульфокислоты (тетрапропиленбензолсульфонат натрия и додецилбензолсульфонат натрия) в количестве 2 мас.ч. на

100 мас.ч. каучука 2) .

Указанные ПАВ недостаточно снижают энергоэатраты при переработке резиновых смесей, а вулканизатам не придают требуемой усталостной выносливости, Цель изобретения — снижение энергозатрат при .переработке резиновой смесч и улучшение усталостной выносливости резин из нее.

Поставленная цель достигаетсяетем, что вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, включающая поверхностно-активное вещество— соли алкилбензолсульфокислоты, содержит в качестве поверхностно-активного вещества сочетание кальциевой и натриевой солей алкилбензолсульфокислоты, бензольное кольцо которых присоединено к вторичному и первичному углеродному атому алкила, при соотношении солей соответственно 85-90:1015 в количестве 0„5-2 мас.ч. на

100 мас.ч. каучука.

Структура солей где к — алкильная группа Сго — C,b .

Пример 1. Синтез кальциевых и натриевых солей проводят следующим

954402 образом: хлоралканы фракции C, — С смешивают с бенэолом в соотношении

1:6 моль и обрабатывают комплексом хлористого аммония (10% от хлоралканов) при 50 С в течение 30 мин.

После нейтрализации органического слоя (комплекс был отделен), с паром отгоняют избыток бензола, а алкилбенэол сульфируют жидким 509 в

5О при 0 С. Образующиеся сульфокислоты освобождают от растворенного

SO и нейтрализуют 3%-ным раствором едкого натра. Полученный раствор натриевой соли алкилбенэолсульфокислоты (20t-ный раствор) обрабатывают

38%-ным раствором СаС1у из расчета

0,9 моль СаС1„ íà 2 моль соли iVa.

Получают смесь солей: 10-153 натриевой соли алкилбензолсульфокислоты и 85-90% кальциевой соли алкилбенэолсульфокислоты. В полученных солях бензольное кольцо присоединено в основном к первичному и вторичному атомам алкильной цепи.

Пример 2. Резиновые смеси, состав которых приведен в табл. 1, готовят в две стадии. На первой стадии в резиносмеситель загружают каучук, стеариновую кислоту, окись цинка, неозон Д, поверхностно-активное вещество и техуглерод ПИ-100.

На второй стадии в маточную смесь вводят на вальцах вулканиэующие(i0 агенты. Резиновые смеси вулканизуют по обычной технологии, используемой в реэинотехнической промышленности.

Вулканиэаты испытывают по ГОСТ. Результаты испытаний резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл. 2.

Как видно из представленных данных, введение в резиновую смесь Са и Иа солей алкилбензолсульфокислоты приводит к снижению энергоэатрат при изготовлении резиновых смесей, улучшению технологических свойств смесей и увеличению усталостной выносливости вулканиэатов.

954402

1 1

I 1

1 I

1 1

CO

I 1

0 — — 1

Ю

Г

Ю

Ю

C)

Г !

LA О) с

Г 4 с-< О \

1 1 I

LA CO М с

rl Ю

Ю л

I I

C) л

LA

à — !

Ю

Ю

Г-1

c3 с

Г-! л

Ю м

Ю 1 о <ч

Г

Ю

I 1 о

Ю

ГЧ

I 1 сГ с

%.с

I О1

1 с о

Ю

Ю

1 1

Ю м о

О ГЧ

Г-! Г с

1 ul

Г с о

Ю

CD

1 I

Ю м

Ю I гч

Г-1 т3 с

%-1

Г- Л с

Ю о

1 1

Ю м

Ю Гс!

Ю -1 л с

ГЧ

I л с

% 1

lA с. с LA

I I со м с

Ю

Г

Ю л

C)

Ю

% (1 1

Ю с

Гс!

lA с

ГЧ

1 л с т л с т"1 LA

I I

CO Г 1 с

Ю о

1 1

Ю

Ю

% !

LA с

AI

1 л с

%-1 л с т-1 LA

1 I

CO М с

Ю

1 I

LA с

lA о

Г

Ю л л с

ГЧ

LA с

\ !

LA с -1 LA

I сО м с

C)

Ю

Х Г-1

»

Ф

» п х

Ю х со о

ЕЮ

Д О

1 II

» (б ои

3 cd

mo х

3u л) х о

e о д о

» о

5 о ц х о э а lo

Э х

Гл

» Э х е о ч Р

1-( о

Ц о х

Ц о а и о х

5 нХ

ȏ

ICI I4

М

3 о х

В" ббИ V

К

Гб б о х х х а о

Ф 1б э о

Э и х х

Э

& Д

Д О ц х

» Х и о

gu" gu

Г-1 I

I п3 1

I! х 1

Ц I

1! о

l 1 Г

cd I 1

Г 1

Е4 I I I! I !

1 I I

1 1 1! I О 1

I 1 I

1 I I

1 1 — — !

I I 1

1 I I

I 1 1

1 1 1

1 1 О\

1 I

) 1 I

l I I

I 1 I

I 1 1

1 1 !

I 1 I

1 1 Г 1

I 1 1

I 1

1 (1

I I 1 о

I Х I о х

u l ах

К cd! ИI с о

Э с

Е 1е! о х м

1 <б I а à —— о!в! х 1ц! х о!

1и

Э 1 СЧ а ! 1 1 а (1 — — 1

fd 1 I

1 о о и %-1

I 1

1 1 о

1 1 Н о х

1

1 3

1 х

I S

I Х

1 Ц

1 Э а

I I-l х

I I

i

lA LA с

Г 1 Г- л

I I 1

LA CO М1! с с о

О"1

1 1

ГЧ

LA с !

1 1 1

lA

1 1

%(! ч

rd (б х х ол оо 9 ° ° 9 <Ч д л д

1оъ ЦЮ

» lI »CO

OaI 0б

Ц cd

f0 cd Я хи хе

Эс- 6U

Я О х

Х - Х

95440?

in

С4

Н\ с-4

in о

in

Ю

СЧ о с4 с 4

Ю сч ,- о м) Ю

СО с4

Ю с1

Ln с

Г 4 с-1

4О м !

Ю с

Г4

in с 4

Г4

Ln с

СО п4 с о сГ\

iо in o

О 1 О \ 1 О с-1 с-1

Ю с4

С 4

C) с

LO! С 4

Ю м Л

1 о н о х

04 х

Ю

Ю O 4 а О4

Ю (5 Г -4 с-4 т-1

Ю с м

С 4 4

1 о

С4

Ю

in сс) сГ)

Г 4 -4

Ln с

ГЧ

o o

LD О

Ю с

Сс4 -4

Ю л -

Ю со со ю

О1 Ch in Сс4

Ю

\ . Сс4 о Ф

Э и

О

Х и

1 о о х

0 Х

fd н и

64 о

m и

Ю с

М cr СО 4

О1 in с" Ч т4

Ю с

Ю с 4

Ю с

Ю

Ю

Ю и в

Ю о

%-1

Д ° н ц и в о

Х

m Ц х и с44 о

Р) х

O d4

Ц о

Я

СО х о а х о а (dan Х х о

И 0, 3 Ф Э

X хи и й4 ф лд лЦ оо хо

4 Х 9 а ах хе

<44 m 5 ЦЦ ф н с4а И» с х х х х

Ф

m x х х х

rd Ц

Х»

Ц дР

m o

Ц Ю о е х

d4 1 00.

Ц х

ЕИ d4 х д х хю 6 нм )

О 4

0, а

И Ф

О0. ЮС их хк с

d4

2 а с4 а х

0 х х и о х о а

И

Ц

d4 <б аа

Е» Я

5 и .о х о

Е и и

С4 Ц (U

4 с

» а

04» а3 0

0, О

И

d4 х о х ц

d4

3 д н и о о ц а а

И Ф о m и х х д х и х о х х и

Ц rd и а о х Е до

m x

id а

Х и о о ф С4 Ц ох (z5 ххи и а л

954402

Формула изобретения

Составитель В. Островский

Техред М. Рейвес Корректор E Рошко

Редактор Ю. Середа

Заказ 6364/21 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука,включающая поверхностно-активное вещество — соли алкилбензолсульфокислоты, отличающаяся тем, что, с целью сокращения энергозатрат при переработке резиновой смеси и улучшения усталостной выносливости резины из нее, смесь содержит в качестве поверхностно-активного вещества сочетания кальциевой и натриевой соли алкилбензолсульфокислоты, бензольное кольцо которых присоединено к вторичному и первичному углеродному атому алкила, при соотношении солей соответственно 85-90:10-15 в количестве 0,5-2 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 4010129, кл. 260-23.7, опублик. 1977.

2. Акопян Л.A. и др, Особенности действия ПАВ на усталостную выносливость резин. "Каучук и резина", 1979, 9 1100, с. 36 (прототип).