Способ контроля соответствия размеров полимерной модели размерам литейной формы

Способ контроля соответствия размеров полимерной модели размерам литейной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено13.04. 81 (21) 3274921/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30,08.82.Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания30.08.82

Союз Советскнк

Соцналнстнческнх

Республнк ()954411

{51)M Кп з

С 09 J 3/00

G 05 0 23/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

{53) УДК бб. 012-52(088.8) с (72) Авторы изобретения

A Í.Âåðåùàãèí и Д.Ф.Панин (7! ) Заявитель

Пермский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет им. A.M. Горького (54 ) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СООТВЕТСТВИЯ РАЗМЕРОВ

ПОЛИМЕРНОЙ МОДЕЛИ РАЗМЕРАМ ЛИТЕЙНОЙ

ФОРМЫ

Изобретение относится к способам контроля соответствия размеров полимерной модели размерам литейной формы и может быть использовано в промышленности пластмасс, а способ при изготовлении полимерных фотоупругих моделей методом точного литья.

Известен способ контроля заполненности объема емкости, заключающийся в помещении поплавка в емкость передаче его перемещения на измерительный блок при помощи системы тяг (1) .

Недостатком этого способа является то, что он не применим при изго15 товлении полимерных моделей в процессе их затвердевания из-за его низкой точности.

Наиболее близким к предлагаемому является способ контроля соответствия размеров полимерной модели размерам литейной формы по перемещениям попз1анка, помещенного в полимерный компаунд.

При уменьшении объема полимерного компаунда вследствие усадки поплавок опускается, его перемещение вырабатывает сигнал, включающий программно устройство повьппения те перачуры с данной скоростью. В результате I1,1lр ва объем компаунда увелнннвнет .г, I н . щ лавок поднимается и отключает программное устройство повышения температуры. Температура компаунда поддерживается постоянной, пока вновь объем модели вследствие усадки не уменьшается. Указанный способ контроля работает и после перехода компаунда в твердое состояние (2) .

Его недостатком при изготовлении фотоупругой модели методом точного литья иэ эпоксидного компаунда путем полимеризации компаунда при постоянной температуре 35-60 С до гелеобраэования, затем при увеличении температуры до 100-150 С, является необходимость определения момента гелеобраэования путем измерения физических свойств полимера в процессе полимеризации, например с помощью пробных замеров сопротивления вдавливанию или по отлипанию при касании поверхности полимера.

Это требует дополнительных трудозатрат и вносит субъективность в определение момента гелеобразования. В результате начало подъема температуры с заданной скоростью может сдвинуться, что приведет к снижению качества моде. ли.

954411

Цель изобретения — повышение точности определения момента перехода полимерного компаунда из жидкого состояния в гелеобразное.

Указанная цель достигается тем, что в способе контроля соответствия 5 размеров полимерной модели размерам литейной формы по перемещениям поплавка, помещенного в полимерный компаунд, поплавок принудительно заглублчют в компаунд крышкой литейной 10 формы, а момент перехода определяют по образованию зазора между крышкой и поплавком.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа. 15

Устройство состоит из поплавка

1, литейной формы 2 вспомогательной модели, крышки 3 с контактами 4, реле

5, программного задатчика 6, печи

7 и основной модели 8, 20

Устройство работает следующим образом.

Полимерный компаунд заливается в литейную форму 2, поплавок 1 опус— кают в компаунд и принудительно за- 25 глубляют крышкой 3, при этом контак— ты 4 замыкаются

В процессе выдержки компаунда при постоянной температуре вязкость компаунда повышается, происходит усадка полимерного материала, однако до тех пор, пока компаунд остается жидкостью, выталкивающая сила (сила Архимеда)» действующая на поплавок 1, удерживает контакты 4 замкнутыми.

При переходе полимерного материала в гель поплавок 1 приклеивается к полимеру, выталкивающая сила прекращает действовать и при дальнейшем уменьшении объема модели вследствие усадки, контакты 4 размыкаются. При 40 этом срабатывает реле 5, включающее программный задатчик 6, повышающий с заданной скоростью температуру в печи 7, где находятся основная 8 и вспомогательная модели.

При компенсации полимеризационной усадки модели температурным расширением поплавок 1 вновь замыкае- контакты 4, реле 5 переключает программный задатчик 6, на поддержание постоянной температуры в печи 7. Далее процесс повторяется.

Стабилизация температуры в печи 7 свидетельствует о прекращении усадки полимерного материала и о готовности модели.

Внедрение предлагаемого способа контроля соответствия размеров полимерной модели размерам литейной формы уменьшит неравномерность величины усадки модели по ее объему, повысит качество моделей и снизит трудозатраты на их изготовление.

Формула изобретения

Способ контроля соответствия размеров полимерной модели размерам литейной формы по перемещениям поплавка, помещенного в полимерный компаунд, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения момента перехода полимерного компаунда из жидкого состояния в гелеобразное, поплавок принудительно заглубляют в компаунд крышкой литейной формы, а момент перехода определяют по образованию зазора между крышкой и поплавком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Обновленский П.А. и др. Основы автоматики и автоматизации химических производств. М., "Химия", 1965, с. 163-165.

2. Авторское свидетельство СССР

718471, кл. С 09 J 3/00, 1976 (прототип).

954411

Составитель B. 0увалов

Техред N . .Рейвес Корректор Н. Король

Редактор F3. Середа

Филиал ППП "Патент", г. Ухгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6365/21 Тираж 661 Подписное

BHHMITH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5