Способ кислородно-взвешенной циклонно-электротермической переработки сульфидных материалов

Способ кислородно-взвешенной циклонно-электротермической переработки сульфидных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских Социалистических

Республик ()954468 (61) Дополнительное к авт. саид-ву

{22) Заявлено 24.12.80 (21) 3223359/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 300882. Бюллетень Но 32

Дата опубликования описания 3008Я2 р )М g> з

С 22 В 5/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

РЗ) УДК 669. 331. (088.8) Л.К. Шейнкман Б. В. Зинин, С.И. Омаров, 1 ° . °

К.С. Сагитаев, Л.Н. Будовский и Н.И. Артемьев

Ч! с

Специальное конструкторское бюро тяжелых цве ых металлов при институте "Гинцветмет" (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ КИСЛОРОДНО-ВЗВЕШЕННОЙ ЦИКЛОННОЭЛЕКТРОТЕРИИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ

СУЛЬФИДННХ ИАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам пирометаллургической переработки сульфидных концентратов тяжелых цветных металлов.

Известен способ кислородно-взвешенной циклонно-электротермической переработки сульфидных материалов, включающий плавку исходной шихты с получением в плавильной зоне богатого по содержанию меди штейна и шлака, последующее восстановление цинка и свинца иэ шлака в электротермической зоне. При осуществлении известного способа на стадии плавки вводят шлакообразующую добавку в виде дробленого до крупности 20-40 мм известняка в колйчестве 7-10% от веса шихты (1) .

Недостатком известного способа является недостаточно высокое извлечение черновых продуктов и получение, шлаков с высоким содержанием металлов.

Цель изобретения — повышение извлечения черновых продуктов и одновременное получение отвальных шлаков.

Поставленная цель достигается тем, что в способе кислородно-взвешенной циклонно-электротермической переработ-З0 ки сульфидных материалов, включающем плавку исходной шихты в присутствии флюса, получение штейна и шлака и последующее восстановление шлака в электротермической зоне, флюс вводят в шихту в количестве 25-35 вес.Ъ, в процессе плавки осуществляют диспергирование получаемого штейна над шлаком в плавильной зойе с получением черновой меди, а восстановление шлака в электротермической зоне ведут продувкой расплава смесью восстановителя и окислителя при весовом соотношении

1:(0,3-1,4) соответственно.

В качестве восстановителя используют природный газ, мазут или пылеуголь.

Способ осуществляют следующим образом, Шихту, содержащую медно-цинковый концентрат и флюс (известняк и кремнезем). в количестве 25-35 вес.Ф и кислород подают через форсунку в циклон для плавки. При температуре

1450-1500 С получают богатый штейн, содержащий цинк и шлак, содержащий значительное количество меди, цинка и свинца. Штейн отстаивают и диспергируют окислителем над слоем шлака в плавильной зоне с получением в

954468 этой зоне черновой меди и шлаков, содержащих свинец и цинк. Полученную черновую медь отстаивают в плавильной зоне с образованием нижнего слоя расплава, который периодически выпускают из печи. Цинк и свинец переходит в основном в шлак, который направляют в электротермйческую зону, где его продувают смесью восстановителя и окислителя в. весовом соотношении 1:(0,3-1,4) соответсъ10 венно. На поверхность ванны этой эоны подают коксик и осуществляют электротермическое обеднение шлака, отстаивание продуктов и возгонку цинка, Цинк улавливают в конден- 35 саторе или окисляют и улавливают в фильтрах. Черновой свинец.и бедные отвальные шлаки выпускают иэ печи.

Введение в шихту мелко дробленой шлакообразующей добавки (известия- 2О ка и кремнезема крупностью менее

1 мм в количестве 25-35 вес.%) необходимо для офлюсования окислов железа, получаемах при плавке и конвертировании для образования в плавильной зоне черновой меди и для получения жидкотекучих шлаков с температурой 1300 С, которые интенсивна циркулируют и барботируют в электротермической зоне, в результате чего повышается извлечение чернового свинца и цинка.

Результаты осуществления предла- °

raeMoro способа приведены в табл.1-3.

Применение предлагаемого спосо- " ба позволяет увеличить среднее извлечение меди на 3,75%, цинка на

12,45%, свинца на 7,05% и сократить потери в шлаках меди почти в два раза, цинка примерно в 2,5 раза, свинца приблизительно в 1,5 раза.

Ориентировочный экономический .эффект составит при переработке

400 т шихты в сутки около 1,5 мп. руб. в год.

1 ч"(1

1 (((1

I х

1 !

Ю 1

° 3 1

1 1 аА 1 (3

СО

0Ъ с

Ю

СЧ с

С3

1 !

СО Ю с с

С(1

СЧ (Ч

Ф (Ч ь

Ц

Р(I ч

% (с

Ю с с I

Я с 1

O1 3

Х 1 I (((1 I

О(o !

I а I

Ф !

1 О I

О(1 в ь с с

F Ch м

1 (Ч

1 (Ч (с

I г1

I !

° 3

1 ь с

РЪ ч

1. 1

1

1, 1

1

1

Р( ф н

v о

tA с

СЧ

1 ((Ъ с с-(1

Ю с

Ю

I (Ч

Ю!

an а.1 с с

ОЪ ((Ъ

an с ь

Р( о

v о

Э

ОЪ с

РЪ (с ! (Ч ( Г(СО

I ((Ъ (с ь (1

I ((Ъ

Ю с (Ч

Сс (с

СО

CO (с

I 0 1 1

О(1

О 1 (1

Ф I

Я 1 ((3 1

О(1

Х 1 С

Ц о х о

Ф 1 а (6 1

Ф 1

Ц 1 х

Ц

Ф н

Ф

Ф

Х о с-( с

ОЪ

СО

CO !

ЕО с (Ч (1

Ю г1

c (Ч !

1 с.(1 с

С3а 1

0О

СО (сс (33 1 . ° (Ч (Ч 1

Ч3 Г 1 ь

СО

I !

1

a((Ф 1 1

1 1

I 1

1

Э 1 х ( х (о

Ф х и о

Ц. о х д

О (Л

ОЪ

Ф х (((Р( о

v о о

Ф

Р l

all с

ОЪ ( (Ч

О1 ((Ъ с

CO

an

1 (О

СЧ

Ф (! l

Р! 1 (0 I О

Cl (3Ъ ! ю

CO х

Ф 1

Е»

1

1

1 с х

lg

Э (-

В (О с (Ч

% (1

%-(с

° 3

Ф dD хь х а Э

ЕО Н а4 х и х

Ф СЧЯ

Р(о

О- Р( и l

Ю

М сЧ 1 an ! I 1 СЧ (О Ю (Ч

1

1

I

I ((Ъ

°:3

1 ь (Ч с! с

I (Ч

С3а

1 1

i й

lO о о о

И о о о о

И и х

«» о

Ф

Р!

1 6)

1 й»

I хо о

Ф

3 о хю

Р\ ъ

Ц

Фо ха х и

Э х

1 I

1 1

1 (I 1

1 1 .а

1 а

1

1

I

1 О

1

I!

1

1 с (с(1 — —1

1 I

I 1

1 1

I 1

1 О 1

I - 1

I I

I 1!

1 (n ! с (1 СО

1 Ch I

1 l 1

1 (Ъ I

I ОЪ

1

1

1 ! !

I ! !

1 1

1 I

I

1

1 ! I

I

1 1

1 1

I I

1 l

1 (C 1

1 1

I И

1 !

954468

1 3

1 1

1 1

I I

I .33 1

1 (3. I

I I

I

O ОЪ 1

CO 00 1 ! !

I!

1

1

1

I

I

1

1

1

I

Ю (Ч

an

I

I

1

° 3 1 а-(1

I 1

1О 1 с

Ю

° -!

1 !

I

Юа

Г ) РЪ I

1

I

1

1 ! н а

Э I

03 X I

Х Э I

ОХ(МХI (((1

ОР(1 (CO с (n

1 I ь с

СО г.(1

CO с

° Ф

1 с

С Ъ

СЧ

1»

tA 1 о !

° 0

1 (Ч

r о

CO ÑO!

I

1 dP с

Э х ,х Ф

Ф

1 Ц

N й

1

1

I c

1 !»!

I

I

00 г»

Р1 I

00 Cl

С0 с»

ill с

Ch О\ (с! аА 0

Ch 1 (Ю х

Х и о

Д а и о с (Ч

I сФ

° ф с с

° ° ФЭ н. 10 о и о

И и

X о ф н и

Ф

Р3

Я ж

1 н н

v . и о

Н", .о х ом их ,о оФ .и н

Фи

mv о

Я Р3 о

eg

K) о> хо и ох о I

1 1

1 1

Э I

М I х

1 Ф 1

C4 I

М I

1 !

1 М 1

1 0- I

1 !

1 ! 1

I 1 1

1 1 1

1

1 !

1 1! Э 1

1 ХФ

1 Э Э

1 х m но .

1 Ох ое

ev оо

1 10 ICI

1 О и

I Д I!

954468

8 э х g

Ю й

3 д 2 и о

11 О1 1 а с0 б о а

Ol с о

Я с о о о

° ° ВЭ ° ° н

954468

Формула изобретения

Составитель Н. Тумин дактор А. Фролова Техред N.Tenep

Корректор М. Немчик

Заказ 6372/24 Тирам 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

;ал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ кислородно-взвешенной циклонно-электротермической переработки сульфндных материалов, включающий плавку исходной шихты в при-. сутствии флюса, получение штейна и шлака и последующее восстановление шлака в электротермической зоне, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения черно- 1О вых продуктов и одновременного полу- . чения отвальных шлаков, флюсы вводят в шихту в количестве 25-35 вес.Ъ, в процессе плавки осуществляют диспергирование получаемого штейна над )5 шлаком в плавильной зоне с получеI нием черновой меди, а восстановление шлака в электротермической зоне ве- . дут продувкой расплава смесью восстановителя и окислителя при весовом соотношении 1:(0,3-1,4) соответственно.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве восстановителя используют природный газ, мазут или пылеуголь.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сычев A.Ï., Чередник И.М., Поляков И.И. Кивцэтный> способ переработки полиметаллических сульфидных ,концентратов. ЦНИИН и ТЭИЦМ, М., 1978, с. 23-25.