Спеченный антифрикционный материал на основе железа

Спеченный антифрикционный материал на основе железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ц9544У4

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.01. 79 (2f) 2710491/22-02 151) М. Ктт.з

С 22 С 33/02 С 22 С 38/14

С 22 С 38/60 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет °

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (531УДК669. 018. .24 669.24 25 28 295:621.762 .(088.8) Опубликовано 300882. бюллетень ¹32

Дата опубликования описания 300882 (72) Авторы изобретения

В.Н. Анциферов, С.М. Кимерлинг и Н.H. Маслтенников (71) Заявитель

Пермский политехнический институт (54) СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

HA 0CH 8E EEJIE3A

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству антифрикционных материалов, применяемых для изготовления узлов трения, работающих в условиях больших ударных нагрузок.

Известен спеченный антифрикционный материал на основе железа, содержащий медь, графит и дисульфид молибдена (1) .

Недостатком этого материала является его низкая механическая прочность °

Наиболее близким к предлагаемому является спеченный антифрикционный материал f2) на основе железа, имеющий следующий соста, вес.Ъ:

Никель 30-35

Кобальт 10-12

Молибден 1-1,5

Титан 2-3

Карбид бора 2-3,5

Железо Остальное

Недостатком известного материала является то, что он имеет низкую прочность и низкую ударную вязкость

Цель изобретения — повышение прочности. и ударной вязкости материала.

Поставленная цель достигается тем, что в спеченном материале на основе железа, содержащем никель, кобальт, молибден, титан и твердую смазку, в качестве твердой смазки используют дисульфид вольфрама при следующем соотношении компонентов, весЛ.с.

Никель 12,00-18,00

Кобальт 4,00-9 00

Молибден 3,00-5,00

Титан 0,01-3,00

Дисульфид вольфрама 1,00-6,00

Железо Остальыое

Материал получают методом порошковой металлургии.

Все порошковые компоненты, взятые в нужном процентном отношении, смешивают.в течение 20 ч в смесителе со смещенной осью вращения. Формование заготовок производят в стальных прессформах при давлении 7-9 т/см . Спекание спрессованных заготовок осу25 ществляют при температуре 1250-1270 С в течение 4 ч в вакууме не ниже

0 4мм рт. ст.

Спеченные и прошедшие механичесЗО кз ю обработку детали подвергают упроч. Ъ

954474

Состав материала, вес.Ъ,Предел прочности при растя,жении, Мпа

Коэффициент трения

Ударная вязкость;

КДж

Твердость,".

Никель

Кобальт

Железо

Дисульфид вольфрама

Молибден

Карбид бора

Титан

52 30 10 1,5 3

380 80 0,1-0,18

1050

12 4 3

3 3 330 400 0,15-0,2

64„99 18 9 5

1120

0,01 3

Формула изобретения

Составитель Н. Тумин

Редактор А. Фролова Техред M.Tenep Корректор М. Демчик

Заказ 6372/24 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ппп патент", г. Ужгород ул. проектная, 4 пяющей термической обработке;(ста-". рению) в печи с нейтральной атмосферой при 500 С s течение 4-6 ч.

-) 4. IКак следует иэ приведенных даннйх, предлагаемый материал имеет более высокую прочность и ударную вязкость по сравнению с известным.

Спеченный антифрикционный материал на основе железа, содержащий никель, 35 .кобальт, молибден, титан и твердую смазку, отличающийся тем,: что„ с целью повышения прочности и ударной вязкости, он содержит в качестве твердой смазки дисульфид воль140

В таблице приведены физико-механи ческие характеристики известного и предлагаемого материалов.

3,5 35-40 3,5-5,0 10 0,1-0,2 фрама при следующем соотношении ком= понентов, вес.Ъ:

Никель 12,00-18,00

Кобальт 4,00- 9,00

Молибден 3,00- 5,00

Титан 0,01- 3,00

Дисульфид вольфрама 1,00- 6,00

Железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 564356, кл. С 22 С 33/02, 1976 .

2. Авторское. свидетельство СССР

В 314808, кл. С 22 С 33/02, 1969.