Лигатура
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Соцналистйчесннх
Республик «954476
«,(ф»
;.:..«г: (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30. 09. 80 (21) 2987491/22-02
151) М. Кл.з с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
С 22 С 35/00
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 3008,82. Бюллетень ¹ 32 (53) УДК 669.281 71 782 1 3 26
295 24-196 (088.8) Дата опубликования описания 300882
В рс ) а те д
" - ЛТ т;:Ф,.
Центральный ордена Трудового Красного Знам и !".:" -.," дцэрГк,.
1у научно-исслецовательский институт черной м таллургии им. И.П. БаРдина и ЯРославский оРдена Лени а """" П"„ .. с, д и ордена Октябрьской Революции моторный завод (72) Авторы изобретения
И.С. Кумыш, Б.М. Гринберг, А.Д. Шерман, A,Ì. Медведь, Л.С. Авдентов и С.Л. Потанин (71) Заявители (54) ЛИГАТУРА
Изобретение относится к металлургии, в частности к лигатурам, используемым для легирования чугуна, стали и сплавов молибденом. /
Известна лигатура (11 следующего состава, вес.Ъ:
Молибден 1-17
Алюминий 0,1-3,0
Хром 2-20
Никель Остальное
Недостатком этой лигатуры являются низкое содержание молибдена и вы-. сокая температура плавления, что вызывает необходимость введения большого количества лигатуры в ковш и ограничивает возможность использования лигатуры для легирования жидкого металла вне печи.
Наиболее блиэхим к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является лигатура j2j следующего состава, вес.Ъ:
Молибден 5-60
Алюминий 1-15
Кремний 1-15
Бор 4-25
Углерод 0,03-0, 15
Никель Остальное
Недостатками известной лигатуры являются высокая температура плавления (1480-1490 С), низкое усвоение молибдена при легировании и низкие прочностные свойства легируемых сплавов. Усвоение молибдена при легировании чугуна составляет 78,4Ъ, а при легировании алюминиевого порш невого сплава — 53,5Ъ. При этом проч. ность чугуна.при растяжении составляет 25,3 кг/мм, при изгибе
50,4 кг/мм, а прочность алюминиеЯ вого поршневого Сплава при растяжении 17,1 кг/мм
Цель изобретения — снижение темпе— ратуры плавления лигатуры, повышение усвоения молибдена при легировании и повышение прочности легируемых сплавов.
Поставленная цель достигается тем, что лигатура, содержащая молибден, алюминий, кремний, железо и никель, дополнительно содержит медь, хром и титан при следующем соотношении компонентов вес.Ъ:
25 Молибден 20-55
Алюминий 1-10
Кремний 1-15
Железо 1-10
Медь 4-30
30 1-5
954476
Содержание компонентов, вес.Ъ
Температура плавления, С
Спла в
Cr Ti Ni
Fe Cu
А1 Si
Осталь- 1310 ное
1340
20,0 1,0 0,1.12,3 4,1
2,4
3 37,1 1,9
1320
30,0 5,0 1,1
18,4 2,4 0,8
8ю1 5 9
42,,4 3,5
1335
5,6
6,8
4,5
55,0 1,0
3,2, 5 0
1,0
3,5
1,5
1350
40,1 5,2 12,6
1,9
4,0
1340
3 5
Та блица 2
Количество вводимой лигатуры, Ъ
Усвоение молибдена, Ъ
Предел прочности при растяжении кг/мм
Предел прочности при изгибе, кг/мм
31,2
1 5
94,2
58,7
1,0
94,0
31,0
58,1
0,8, 30,8
93,8
58,2
Титан 0,1-3,5 t
Нинель Остальное
Пример. Лигатуру выплавляют в дуговой электропечи с использованием молибденового. концентрата и отходов молибденовых сплавов, хромового концентрата и окиси хрома, титанового концентрата и отходов титана. Лигатуру выплавляют металлотермическим способом с растворением в жидком металле легкоплавких добавок. Предварительно расплавляют никель, затем проплавляют металлотермическую смесь, а перед выпуском лигатуры из печи в нее загружают медь, тщательно перемешивают ванну 15 печи и выпускают лигатуру вместе со шпаком в металлическую футерованную изложницу. В табл.. 1 приведены составы предлагаемой лигатуры и значения темпе ратуры ее плавления. 20
Предлагаемую лигатуру используют для легирования чугуна, выплавляемого в индукционной электропечи печи с
1 20,0 10,0 15,0 10,0
2 28,4 5,8, 10,8 1,0 последующей отливкой легированного металла в слитки диаметром 26 мм и длиной 300 мм, Легирование проводят при разливке чугуна с подачей под струю металла лигатуры в количестве
0,5-1,5% от веса жидкого чугуна. В табл. 2 приведены свойства легированного чугуна и значения усвоения молибдена чугуном.
В табл. 3 приведены свойства поршневогб алюминиевого сплава, легирован— ного предлагаемой лигатурой и значения усвоения молибдена при легировании..
Как следует из табл. 1 — 3, предлагаемая лигатура по сравнению с известной имеет на 130-180 С более низкую температуру плавления, в
1,5-2 раза более высокое усвоение молибдена и обеспечивает повьыение механических свойств сплавов.
Экономический эффект от использо. вания 25 т предлагаемой лигатуры составит 120 тыс. руб. в год.
Т а б л и ц а 1
Механические свойства чугуна
954476
Продолжение табл. 2
Механические свойства чугуна
Количество вводимой лигатуры, %
Усвоение молибдена, %
Предел прочности при изгибе, кг/мм
Предел прочности при растяжении, кг/мм
0,7
92,8
57,5
30,5
0,5
56,0
29,7
91,2
0,75
56,2
29,1
90,0
Таблица3.Количество вводимой лигатуры, %
Усвоение молибдена, %
Предел прочности сплава при изгибе, кг/мм
0,5
20,3
0;35
100
20,8
0,25
19,8
Формула изобретения
Источники информации, 45 принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 555577111188, кл. С 22 С З5/00, 1974 °
2. Авторское свидетельство СССР
9 513103, кл. С 22 С 35/00, 1976.
Составитель Т. Платицина
Редактор A. Фролова Техред М.Тепер Корректор М. Демчик:
Заказ 6372/24 Тираж 660
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Лигатура, содержащая молибден, алюминий, кремний, железо и никель, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры плавления, повышения усвоения молибдена и прочности легируемых сплавов., она дополнительно. содержит медь, хром и титан при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Молибден 20-55
Алюминий 1 10
Кремний
Железо
40 Медь
Хром
Титан
Никель
1-15
1-10
4- 30
1-5
0,1-3,5
Остальное