Сталь
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено .200281 (21) 3249689/22-02 (51) J4. NJI.з
С 22 С 38/24 с присоединением эаявки ¹â€” (23) Приоритет—
Государственный комитет.СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 3008Я2. Бюллетень ¹ 32 t$3) УДК669 ° 15
-194 (088. 8) Дата опубликования описания 300882
A.A.Ôèëèïïåíêoâ, В.И.Довгопол,Л.П.Житова
В.Л.Шагалов, Ю.Н Малыгин, Л.И.Берштейн,В.
Л.Н.Косарев и Л.M.Àêñåëüðîä (72) Авторы изобретения
Уральский научно-исследовательский инсти металлов, Уральский вагоностроительнйй з
Уральское отделение Всесоюзного научно-и института железнодорожного тр (71) Заявители
Gro (54 ) СТАЛЬ
Изобретение относится к металлур= гии и может быть применено в качестве материала для изготовления ответственных литых деталей с целью сни5 жения склонности к отпускной хрупкости для массивных литых деталей в сечениях более 100 мм, подвергающихся термической обработке для повышения механических свойств толстостенных деталей.
Известна сталь(1 1 содержащая, вес.Ъ:
Углерод 0,12-0,25
Марганец 0,7-1,6
Кремний 0,2-0,7
Хром 0; 1-0, 35 15
Ванадий 0,04-0,30
Медь 0 15-0 50
Никель 0,15-0,50 .Алюминий 0,015-0,08
Кальций 0,006-0,1
Азот 0,005-0,03
Железо Остальное
Данная сталь по своим механическим свойствам вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к сталям - 25 для тонкостенных нормализуемых отливок. Однако применительно к массивным толстостенным отливкам, подвергающимся термическому улучшению, зта сталь ввиду склонности к отпуск- 30 ной хрупкости после отпуска в интервале температур 550-650оС не обеспечивает нужный уровень свойств.
Найболее близкой к предлагаемой по технческой сущности и достигаемому эффекту является сталь(2) содержащая, вес.Ъ: . о
Углерод 0,05-0,25
Кремний О, 05-0, 80
Марганец 0,4-1,3
Хром 0,7
Молибден 0,03-0,20
Азот 0,002-0,015
Алюминий 0,010
Ванадий 0,10
Железо Остальное
Известная сталь в массивных литых деталях имеет склонность к охрупчиванию после высокого отпуска.
Цель изобретения — снижение склонности к отпускной хрупкости крупногабаритных деталей сечением более
100 мм.
Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, азот. алюминий, молибден и железо, 954488 содержит компоненты при следующем соотношении, вес.%г
Углерод 0>14-025 кремний 0,17-0,52 .Марганец 0,7-1,5
Хром 0,05-0,6-, 5
Ванадий 0,03-0,3
Азот 0,004-0,016
Алюминий, О, 01-0, 08
Молибден 0,02-0,47
Железо Остальное 10
Химический состав предлагаемой и известной, сталей приведен в табл.1.
Ь табл.2 приведены механические свой- . ства и склонность к отпускной хрупкости КСЧ+20ОС) предлагаемой стали после закалки от 920-950 С и отпуска прг
650ОC (2 ч ) a сечениях отливки мнее
100 и сечениях 100 мм и более.
Приведенные данные и широкое промышленное опробывание предлагаемой стали при производстве массивных отливок показали, что эта сталь имеет более низкие склонность к отпускной хрупкости и процент брака по ситовидной пористости и дефектам газового происхождения, чем известная.
Экономический эффект от внедрения предлагаемой стали составит
546674 руб.,9544488
ОЪ
«-» с
Ю о
СГЪ
ГЪ!
Ю с
Ю о
N Г Ъ
Ю Ю с о ю т1
Ю с о
Ю !
"Ъ
Ю с
С!
lA м о ю с с
Ю Ю
Гс»
Ю
Гс»
Ю с
tA
%-»
Ю
Ю!
ГЪ ГЧ
O c-I
Ю Ю с с
Ю Ю
CO
Ю
Ю с о
ОЪ
Ю с
СЪ =Э
lA с
lA
Г ) с
%-»
ГЧ с
1
»!! 1
1 я! — —
1 о 1
1 1
1 1
1 I
Id! 1
ui I
О! ш 1
1 I
Ж1 й1 1
Х1 I
О1 I
II 1 к 1
О 1 х 1
1 1 ! ) I
1
1 с-----—
1 1
1 1
1 О 1
1 1
1 I
1 и 1
IN o гЮ ГЧ с с с
Ю Ю Ю т-» IA CO
o o o с с с
O Ю Ю
С 4 ГЧ
lA т-»
O N O с с
Ю Ю Ю
lA
O CO ГЪ
ГЧ с с
Ю Ю Ю
Г Ъ
Ю rl Г Ъ с с с
Ю Ю Ю
ОЪ \О
Ю 9 Е с с с
Ю Ю Ю
Г- ГЧ»с! с-1 РЪ lA с с с
Ю Ю Ю
lA (с!
ГЪ !Г! с с
N
Ю !ГЪ сЧ ГЧ ГЧ с с с
o o o
954488
Ю
C) о о с
Р3 (Ч
M «й
«-« с о
РЪ
Ж 1
Ц
Н I Ъ дР
О!
9 I
I о с с
lO 1О
\ 3 ««
Ю о с с
<Ч ОЪ
« «-!
1
1 « о с
v>
1и
1 р
1 Ю (с! с
1 + X
1 ON
lug о с
С Ъ
CO с
«-«
3 о О с
1
Ю с
lA
tk
63 х н о
Ф х
Ф
Ц
rd н и
I 1
U I о I
Ю,4 1
CV 1
1 + 3 1
ON 1
И 1
1
1
1«
à ——
1.а о
1 4
1 A о о с с с
\О M 01 LO 00 00 о о о с с с сО Î Оо с3 \О 1О а О О
N О СЧ о о с с с
iD e
Г ) «Ф РЪ о ч> о с с с
ЮО ОЪ <Ч
«-««-«« о с! сч с с
СО 1 1О
\О СО О\ о о с с с
О О
LA 1О !
lL
1 Е
1 9 (б
I Ce
1 ф «-! СЧ с«Ъ
«-« с г Ъ
СЧ 1
954488
Формула изобретения
Составитель С.Деркачева
Редактор А.Фролова Техред И. Гайду Корректор Г.Решетник
Заказ 6373/25 Тираж 660 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035,Москва,Ж 35,Раушская наб.,д.4/5
Филиал ППП "Патент",г.ужгород, ул.Проектная, 4
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, азот, алюминий, молибден и железо, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения склонности к отпускной хрупкости, она содержит компоненты при следующем соотношении, вес.%: углерод 0,14-0,25
КремниЯ 0,17 — 0,52 10
Марганец 0,7-1,5
Хром 0 05-0,6
Ванадий 0,03-0,3
Азот 0,004-0,016
Алюминий 0,01-0,08
Молибден О, 02-0, 47
Железо Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 519491, кл. С 22 С 38/00, 1974.
2. Патент Франции 9 206980, кл.С 22 С 38/00, 1971.