Устройство для нанесения металлических покрытий

Устройство для нанесения металлических покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Сааетсних

Социалистичесних

Реснубиин

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1>954499 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 1 1280 (21) 3218794/22-02

51)М Nn з с присоединением заявки ¹â€”

С 23 С 1/14

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621.793. .Об . 002 . 52 (088 ° 8) Опубликовано 3008.82, Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 300882

П.Е.Журавлев, В.M.Ãàâðèëoâ и И.A.Рубах, ! БЬ .:1Ь". .:. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (541 УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОКРЬГ ИЙ

Изобретение относится к процессам нанесения покрытий на металлы, в частности к лужению.

Известно устройство для горячего лужения деталей, содержащее механизмы подачи,транспортирования, флюсования и лужения деталей.

Механизм транспортирования деталей выполнен в виде роторной карусели, а механизмы флюсования и лужения деталей выполнены в виде ванн с волнообраэователями. Волнообраэователи создают стоячую волну неокисленного припоя, с которой контактируют детали, подводимые к волне захватами роторной карусели(1).

Недостатками устройства являются сложность ванн с волнообразователямидвигателями, быстрая окисляемость пермешиваемого припоя и невозможность лудить детали со сложными вогнутыми поверхностями иэ-за затрудненного доступа волны.

Известно устройство для нанесения металлических покрытий, содержащее механизм подачи и механизм лужения; состоящий иэ ванны с жидким припоем и ультразвукового генератора. При воздействии на деталь, погруженную в припой, ультразвуковых колебаний на ней образуется просяное качественное покрытие t2 ).

Недостатком устройства является

S необходимость в изоляций части наружной поверхности детали, неподвергаемой обработке и погруженной в рас плав, что значительно усложняет. технологический процесс.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для нанесения металлических покрытий, содержащее механизм подачи обрабатываемых деталей, емкость для покрывающей жидкости с рабочим те,лом, выполненным с параллельными дозирующими каналами и рабочей поверхностью,,зквидистантной поверхности обрабатываемой детали. В устройстве рабочее тело выполнено в виде капиллярного пакета, частично погруженного в емкость с жидким припоем с пересекающей пакет капилляров рабочей поверхностью, с которой

25 совмещена поверхность лужения детали. К рабочей поверхности капиллярного пакета, состоящего из металлических сеток или набора проволок, .плотно прижимают деталь в виде пла30 ты с металлизированнрми отверстиями, 954499 куда,по капиллярам поступает припой 3) °

Существенными недостатками устройства являются : использование проволочных или сеточных капилляров, .которые легко могут быть засорены, 5 что уменьшает надежность работы: плот ный прижим детали к рабочей поверхости капилляров, что при сложной зогнутой форме поверхности лужения детали способствует образованию 1Î газово-флюсовых пробок в углублениях формы и резко ухудшает качество лужения.

Цель изобретения . — повышение качества покрытий сложных поверхностей. 15

Поставленная цель достигается тем, что устройство для нанесения металлических покрытий, содержащее ме-ханизм подачи обрабатываемых деталей, емкость для покрывающей жидкости с рабочим телом, выполненным с параллельными дозирующими каналами и рабочей поверхностью, эквидистантной поверхности обрабатываемой детали, снабжено толкателем с поплавком, установленным по оси рабочего тела.

При этом рабочее тело выполнено в виде капиллярного пакета, набранного из пластин.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке A на фиг. 1..

На основании 1 установлен механизм транспортирования, выполненный в виде карусели 2 на оси 3, а также вибрирующего лотка 4 с деталями 5.

Механизм подачи выполнен в виде четы-, рех электромагнитных прижимов б, укрепленных на карусели 2 с возможнос тью осевого перемещения. Рабочее тело

7 выполнено в виде капиллярного паке- 4О та 8, "остоящего из тонких параллельных коваровых листов 9. Рабочая поверхность 10 рабочего тела 7 имеет эквидистантную по отношению к поверхности 11 лужения детали, формУ и выс-4 туп 12 в средней части. Пакет 8 нижней частью погружен в ванну 13 с расплавленным припоем 14. В центре пакета 8 имеется отверстие 15, куда свободно входит толкатель 16, закрепленный на полом поплавке 17, упирающемся в нижний край 18 пакета 8. На основании 1 закреплен также приемный бункер 19 и механизм флюсования

20.

Устройство работает следующим образом.

При развороте карусели 2 и выставлении прижимов б над деталями .5, обладающими магнитными свойствами, механизм подачи опускает прижимы 6 до их контакта с деталями 5, расположенными на лотке 4. Электромагнитная сила прижимает двтали 5 к прижимам 6. После подъема прижимов 6 вверх, р звoоота карусели ? и флю-, 65 сования, она доходит до. капиллярного пакета 8 и после опусканйя прижима б, преодолевая силу толкателя

16, плотно контактирует с выступом

12, образуя с остальной частью рабо" чей поверхности 10 своей поверхностью лужения 11 дополнительный капилляр. Через него. из среднего выступа

12 поступает припой 14, равномерно последовательно покрывая все изгибы формы поверхности 11. После этого прижим 6 перемешает деталь 5 вверх со скоростью, определяющей толщину слоя прип эя на детали, чему способ ствует сила поплавка 17, перемещающегося вверх до упора в край 18 пакета 8 °

Обработанная деталь после очередного разворота карусели 2 падает в приемный бункер 19, а на ее место поступает следующая деталь. Цикл повторяется при каждом развороте карусели на 90". За счет эквидистантной поверхности капилляров удается покрывать детали сложной формы.

Выполнение капилляров в виде пакета тонкостенных металлических параллельных листов, отстоящих друг ,от друга на расстоянии 0,1-0,3 мм, позволяет избежать забивания капилляров инородными частицами (окислами припоя, продуктами разложения флюса) и тем саьым увеличить надежность устройства по сравнению с известным устройством. Для преодоления капиллярных сил, удерживающих деталь при отрыве ее от пакета капилляров, использована выталкивающая сила полого поплавк, погруженного в припой и снабженного толкателем, упирающимся в деталь.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить качество покрытия, увеличить производительность и надежность работы. формула изобретения

1. Устройство для нанесения металлических покрытий, содержащее механизм подачи обрабатываемых деталей, емкость для покрывающей жидкости с рабочим телом, выполненным с парал-. лельными дозирующими каналами и рабочей поверхностью, эквидистантной поверхности обрабатываемой детали, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества покрытия сложных поверхностей,оно снабжено толкателем с поплавком, установленным по оси рабочего тела.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что рабочее тело выполнено в виде капиллярного па.кета, набранного из пластин.

954499

/g 13 вериг. 2

Составитель В. Трегубов

Редактор E.Ëóøíèêîâà Техред И. Гайду Корректор В.Бутяга

Заказ 6374/25 Тираж 1053, Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035,Москва,Ж-35,Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", .г.ужгород, ул.Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 461981, кл. С 23 С 1/04, 1966., 2. Патент США 9 4042725, кл. 427-. 57, 1976.

3.Гржимальский Л.ÇI. и др. Технология и оборудование пайки. М., "Машиностроение ", 1979, 143.