Состав для боромолибденирования стальных изделий

Состав для боромолибденирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) 3аявлеио 13.01. 81 (21) 3233379/22-02 f $1) M. КП.З с присоединением заявки М—

С 23 С 9/04

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

t$3) УДК 621. 785. . 51. 06 (088. 8) Опубликовано 300882, Бюллетень Йо 32

Дата опубликования описания 300882 (72) Авторы изобретения

Б.С.Кухарев, С.A.Тамело и Г.В.Стасевич

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ БОРОМОЛИБДЕНИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

2-4

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному боро молибденированию, и может быть ис пользовано в машиностроительной и приборостроительной промышленности.

Известен состав для боромолибденирования, содержащий карбид бора

40-60; молибден 10-15; фтористый натрий 4-6 и железная окалина осгальное (1) .

Однако после обработки в данном сФетаве на стали 45 при 900о в те- 15 чекие 4 ч формируется слой толщиной å более 115 мкм.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для боромолибденирования (2),содержащий,мас.%.

Окись алюминия 45-47

Порошок алюминия 21,5-22,5

Окись бора 26,5-27,5

Окись молибдена

Фтористый литий 0,85-2,55

Фтористый алюминий 0,15-0,45

В результате термодиффузионной обработки в известном составе стали

45 при 900 С в течение 4 ч формируется диффузионный боромолибденированный слой толщиной не более 125 мкм.

Недостатком состава является его низкая насыщающая способность.

Повышение температуры процесса приводит к увеличению насыщанваей способности состава, но.при этом ухудшаются физико-,механические характеристики упрочняемого материала, а также возрастает расход электроэнергии и наблюдается повышенный износ технологической оснастки и оборудования, используемых для осуществления процесса насыщения.

Цель изобретения — повышение насыщающей способности состава.

Для достижения указанной цели в состав для боромолибденирования, в который входят окись алюминия, порошок алюминия, окись бора, окись молибдена, фтористый литий, дополнительно вводят серу, при этом содержание всех указанных ингредиентов должно быть в следующих соотношениях, мас.%:

Окись алюми ни я 46-50

954508

Состав насыщающей среды, мас.В

Известный

46 lAl gpss+ 22 oA1+2 ? IBAD 0 +

+ИМоО +1,? 1ЫР+3 "ьА1Е

Сталь 45 900 4 125

Предлагаемый

5 1А1 0э+21 ь 2 oAl+25, 8оьВ О +

1ьМоо +1,51S+0,5LiF

Сталь 45 900 4 135

481AlgOg +21,6Al+26i41Bq0 +

+2 МоО +1ЪS+11LiF Сталь 45 900 4 140

46 oAlgOg+22 îÀ1+27 îÂð О +

+ 3 ь Мо О + О, 5 - .S+ 1, 5 ь L i F

Сталь 45 900 4 130 еду с.Ъ:

46-50

Формула изобретения

Тираж 1053 Подписное.Ужгород, ул.Проектная,4

Порошок алюминия 21,6-22,0

Окись бора 25,8-27,0

Окись моли бде на 1-3

Фи ори стый литий 0,5-1,5

Сера 0 5-1,5.

Дополнительное введение в предлагаемлй состав серы в количестве

0,5-1,5% приводит к образованию в насыщающей среде газообразных суль фидов типа B S> и SrFq которые в свою очередь взаимодействуют с фтоИз приведенных данных следует, что боромолибденирование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличить толщину боромолибденированного слоя на 4-12%, по сравнению с толщиной боромолибденированного слоя, полученного при использовании известного состава.

Состав для боромолибденирования стальных изделий, включающий окись алюминия, порошок алюминия, окись бора, окись молибдена, фтористый литиФ, отличающийся тем, что, с целью увеличения насыщающей способности состава, он дополнитель1

ВНИИПИ Заказ 6377/26 т

Филиал ППП Патент", r ристым литием (используемым в пред лагаемом составе в качестве актива=тора) и тем саьнм обеспечивает увеличение количества фторидных соединений бора, которые являются основ5 ным поставщиком активного бора.

Пример. Проводят боромолибденирование в предлагаемой порошковой среде при 900 С в течение 4 ч в контейнерах с плавкими затворами.

fp Толщины боромолибденированных слоев, формирующихся на стали 45 при обработке в известном и предлагаемом составах, приведены в таблйце.

\»

Упрочня- Режим ХТО Толщина емый ма слоя, териал С ч мкм но содержит серу при сл ющем соотношении компонентов, ма

Окись алюминия

Порошок алюминия 21,6-22,0

Окись бора 25,8-27,0

Окись молибдена 1-3

Фтористый литий О,ф-1,5

Сера

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 9 679642, кл. С 23 С 9/04, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

60 по заявке 9 3228698/22-02, кл. С 23 С 9/04, 1981.