Состав для боромолибденирования стальных изделий

Состав для боромолибденирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ь|ь 954509 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 03. 02. 81 (21) 3247412/22-02 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет—

Опубликовано 300882, Бюллетень Но 32 (51)М Кд 3

С 23 С 9/04

Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 785. . 51. 06 (088. 8) Дата опубликования описания ЗОЯ882 (72) Авторы изобретения

Б.С.Кухарев, С.А.Тамело и Г.В.Стасевич

Ьн:::Л i „1, "., Белорусский ордена Трудового Красного Знайаик» политехнический институт (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ БОРОМОЛИБДЕНИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

21,5-22,5

26,5-27,5

21,2-22,0

25,8-27,0

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному боромолибденированию и может быть использовано в машиностроительной и приборостроительной промышленности.

Известен состав порошковых насыщающих сред, содержащий карбид бора 40-60; порошок молибдена 10-15; натрий фтористый 4-6; железная окалина остальное $1J .

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является состав для боромолибденирования, содержащий мас.Ъ:

Окись алюминия 45-47

Порошок алюминия Окись бора

Окись молибдена 2-4

Фтористый литий 0,85-2,55

Фтористый алюминий 0,15-0,45

В результате -термодиффузионной обработки в составе стали 45 при

900оС в течение 4 ч формируется диф фузионный боромолибденированный слой толщиной не более 125 мкм p2) .

5 Недостатком состава является его низкая насыщающая способность.

Повышение температуры процесса приводит к увеличению насыщающей способности состава, но при этом ухудшаются физико-механические характеристики упрочняемого материала, а также возрастает расход электроэнергии и наблюдается повышенный износ технологической оснастки и оборудования, используемых для осуществления процесса насыщения.

Цель изобретения — повышение насыщающей способности состава.

Для достижения указанной цели, в состав для боромолибденирования, в который входят окись алюминия, порошок алюминия, окись бора, окись молибдена и фтористый литий, дополнительно вводят сульфид железа в следующем соотношении компонентов, мас.а:

Окись алюминия 47-49

Порошок алюминия

Окись бора

954509 ных активаторов ЕН и А1Г ) количество фторндных соединений бора, котооые являются основным поставщиком активного бора для диффузии.

Исключение одного из компонентов предлагаемой насыщающей среды, а также изменение их соотношения не позволяет достигнуть поставленной цели изобретения, т.е. увеличение насыщающей способности состава, 1р

Сравни тель ные результаты по толщине диффузионных слоев, получаемых при использовании известного и предлагаемого боставов,. приведены в таб15 лице.

Из приведенных данных следует, что боромолибденирование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличить толщину боромолибдениро2р ванного слоя на 14-17% по сравнению с толщиной боромолибденированного

-слоя, полученного при использовании известного состава..

«й»

Режим XTO Толщина

Упрочня емый ма териал слоя, t, С .,час мкм

Известный

900

4 125

Ст 45

Предлагаемый

Ст 45 900 4 142.4 147

Ст45

900

3. 49Ч1 Оз + 2 2А1+ 27В2 Og +

+1MoO +1,5FeS+0,5LiF

4 145

Ст 45

900

Формула изобретения

Состав для боромолибденирования 50 стальных иэделий, содержащий окись алюминия, порошок алюминия, окись бора, окись молибдена и фтористый литий, отличающийся тем, что, с целью увеличения насыщающей 55 способности состава, он дополнительно содержит сульфид железа при сле- . дующем соотношении компонентов, мас.%:

Окись алюминия 47-49

Порошок 60 алюминия

21, 2-22,0

ВНИИПИ Заказ 6377/26 Тираж 1053 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4

Окись молибдена 1-3

Сульфид железа 0,5-1,5

Фтористый литий 0,5-1,5

Пример, Проводят боромолибденнрование в порошковой среде при 900 С в течение 4 ч в контейнерах с плавкими затворами. Толщины боромолибденированных слоев, формирующихся на стали 45 при обработке в известном и предлагаемом составах, приведены в таблице.

Введение в .предлагаемый состав сульфида железа (FeS) в количестве

0,5-1,5% обеспечивает образование при температуре насыщения постоянного количества газообразных сульфидов типа В„Б и S„F (эа счет по- степенного разложения сульфида железа) которые, взаимодействуя с бором, дают увеличенное (по сравнению с использованием щних только диффузионСостав насыщающей среды, мас.%

46А1 0 +22А1+7В Оз +3МоОз+

+1,7LiF+3A1F3

1. 47А1тОз+21 2A1+25 8Â 0 +

+3MoO +0,5FeS+0,5LiF

2. 45A1 0 +21,6A1+26,4Â O +.

+2MoO +1FeS+1LiF

Окись бора 25,8-27,0 . Окись молибдена 1-3

Сульфид .железа 0,5-1,5

Фтористый . литий 0 5-1,5

Источники .информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 679642,.-кл. С 23 С 9/04, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР по .заявке 9 3228698, кл. С. 23 С 9/04, 1981.