Устройство для обивки электролитического осадка с катодов

Устройство для обивки электролитического осадка с катодов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-вуг (22) Заявлено 310381 (21) 3266059/22-02 (51) М. Ктт.з

С 25 С 7/08 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 30,08,82, Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 300882 (53) УДК 621. 357 ° .1(088.8)..лм, с.

Научно-производственное объединение "Тулачер аявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБИВКИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО

ОСАДКА С КАТОДОВ

Изобретение относится к электрохимическому получению металлов, в частности предназначено для снятия чешуйчатого хрома с листовых катодов.

Известно снятие чешуйчатого хрома с катодов, осуществляющееся вручную путем обстукивания катода молотком на горизонтальной решетке. При снятии хрома с катодов необходимо исключить

его измельчение, чтобы не затруднить проведение последующей операции обработки чешуйчатого хрома - водородное рафинирование.

Известно устройство виброударного действия для съема электролитического осадка, включающее рабочие органы, упругие элементы, амортизационные пружины, вибраторы,станину с направляющими, несущую раму и электродвигатели (13. 20

Устройство предназначено для съема порошкообразного осадка. Его рабочие органы выполнены в виде плоских плит, что в сочетании с вибрационным их движением обеспечивает как снятие, так 25 и измельчение осадка.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для обивки электролитического осадка с катодов, включающее станину, рабочие органы, привод- 30 пружины и ограничители горизонтального перемещения катодов (23.

Устройство также предназначено для снятия порошкообразного осадка и его доизмельчения.

Цель изобретения — .повышение эффективности очистки катодов и сохранение гранулометрического состава осадка.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обивки электролитического осадка с катодов, включающем станину, рабочие органы, привод, пружины и ограничители горизонтального перемещения катодов, рабочие органы в местах соприкосновения с катодом выполнены в виде плоских рам с подпружиненными двухплечими рычагами, ударниками и силовыми пружинами, а привод рабочих органов снабжен барабаном типа "беличье колесо", причем рамы, рычаги и барабан привода закреплены через подшипниковые опоры на станине, на подпружиненных плечах рычагов размещены ударники, а вторые плечи рычагов установлены с возможностью периодического контакта во время работы с пальцами барабана.

При такой конструкции устройства создаются условия снятия осадка с катода аналогичные условиям обивки

954526 осадка вручную молотком, что позволяет при механизированнсй обивке достигнуть более высокой эффективности очистки катодов и снять осадок с катодов без его измельчения.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 — 5 - конструкция рабочих органов устройства.

Устройство имеет станину 1, рабочие рамы 2 и 3, рычаги 4 6, ударники

7-9, силовые пружины 10-12, ограничи- р тели 13 горизонтального перемещения ,катода, барабан 14, поддон 15, ось 16, подшипниковые опоры 17„ упор 18, валы 19-21, подшипниковые опоры 22-24 и привод барабана (не показан), состо ящий из редуктора и электродвигателя.

Рабочая рама 2 (фиг. 2 и 3) на участке A соприкасается: с катодом.

На этом участке она имеет форм плоской рамы. На участке Б она отогнута по радиусу для удобства установки катода между рамами 2 и 3. fC концу рамы участка Б жестко присоединена ось 16, концы которой установлены в лодшипниковых опорах 17 (фиг. 1).

Рама 2 удерживается в вертикальном положении упором 18. Бойки 25 ударников 8 проходят через окна рамы 2 в зону расположения катода. Длину хода ударников 8 в сторону рабочей эоны устройства ограничивает пере- ЗО мычка 26 рамы 2.

Рабочая рама 3 (фиг. 4 и 5) на участке A соприкасается с катодом и этот участок имеет форму плоской рамы. На участке Б она отогнута по 35 радиусу для удобства установки катода между рамами 2 и 3. К концу рамы участка Б жестко подсоединен вал 19, концы которого установлены в подшипниковых опорах 21 (фиг. 1). Отверстия 27 предназначены для установки болтов, крепящих чашки силовых пружин 10 (фиг. 1) . Рычаг 6 имеет цапфы 28, которые надеты на вал 19 с. зазором, что позволяет рычагу 6 пово-45 рачиваться на валу 19. На рычаге 6 закреплен ударник 9, имеющий боек

29 и плечи 30. Через отверстие 31 к рычагу 6 крепится чашка силовОй пружины 11.

Рычаг 5 (фиг. 1) жестко соединен с валом 20, концы которого установлены в подшипниковых опорах 23 °

Барабан привода 15 насажен на .вал 21 и через подшипниковые опоры

24 оМирается на станину 1. По своей форме барабан выполнен в виде "беличьего колеса", образованного пальцами 32 и дисками.

Устройство работает следующим образом. 60

Включают привод устройства и сверху устанавливают катод К (фиг. 1) в пространство между рабочими рамами 2 и 3. Катод опирается своей штангой на ограничители 13, которые. центрируют катод в горизонтальной плоскости так, чтобы он находился между рамами 2 и 3. При вращении барабана 14 в направлении стрелки палец 32 барабана входит в контакт с рычагом 4 и отклоняет раму 3 вправо, при этом силовые пружины

10 сжимаются. При дальнейшем вращении барабана 14 рычаг 4 освобождается от контакта с пальцем 32 барабана, при этом рама 3 под действием пружин поворачивается вместе с валом 19 в подшипниках 20 в сторону катода и ударник 7 ударяет справа по нижнему концу катода.

При дальнейшем вращении барабана его палец 32 отклоняет вправо рычаг

6, который, поворачиваясь на валу

19, сжимает пружину 11. После прекращения контакта пальца барабана с рычагом 6 последний под действием пружины 11 поворачивается на валу

19 влево, при этом ударник 9 ударяет справа по верхней части катода.

Далее пальцем барабана отжимается рычаг 5, который поворачивается вместе с осью 20 в подшипниковых опорах 23, при этом ударники 8 отходят влево, сжимают пружину 12, а после освобождения рычага 5 от зацепления с пальцем барабана 14 под действием пружины 12 ударники 8 ударяют слева по верхней и нижней части катода.

Цикл работы рычагов повторяется непрерывно. Катод вынимают из устройства без остановки привода. Отбитый осадок падает в поддон 15.

В период холостой работы устройства длину хода рабочих элементов устройства под действием пружин ограничивают: рамы 3 с ударником 7 — рама 2, рычага 6 с ударником 9 — рама

3 при контакте плечей 26 ударника 9, рычага 5 с ударниками 8 — перемычка

26 рамы 2.

Для проверки работоспособности устройства изготовлено устройство для обивки чешуйчатого хрома с катодом промышленных ванн.

При получении электролитического чешуйчатого хрома основа катода готовится из листовой нержавеющей стали толщиной 3 мм, шириной 250 мм, длиной 600 мм. Для катодов таких размеров было изготовлено устройство следующих габаритов: размеры в плане

750х850 мм, высота 950 мм. Устройство позволяет производить обивку 200250 катодов в один час, при этом обивка каждого катода .с учетом времени установки и выемки катодов из устройства осуществляется в течение 10

15 с в зависимости от прочности сцепления осадка хрома с основой катода.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства выражается

954526 в механизации рабОт по обивке хрома с катодов. Опытный образец устройства при полной его загрузке позволяет высвободить 40 рабочих и механизировать труд 20 рабочих.

Формула изобретения

Устройство для обивки злектролитического осадка с катодов, включающее станину, рабочие органы, привод, пружины и ограничители горизонтального перемещения катодов, о т л и ч а ю— щ е е а я тем, что, с целью повыаения эффективности очистки катодов и сохранения гранулометрического сос-. тава осадка, рабочие органы в местах соприкосновения с катодом выполнены в виде плоских рам с подпружиненньв и двуплечими рычагами, ударниками и силовыми пружинами, а привод рабочих органов снабжен барабаном типа беличье

5 колесо, причем рамы, рычаги и барабан привода закреплены через подшипниковые опоры на станине, на подпружиненных плечах рычагов размещены ударники, а вторые плечи рычагов установлены с возможностью периодического 0 контакта во время работы с пальцами барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельсво СССР

15 9 488880 кл С 25 С 7/08к 1973 °

2. Авторское свидетельство СССР

Р 589291, кл. С 25 С 7/08, 1975.

954526

Составитель Н; Петров

Редактор Е, Лушникова Техред.С.Мигунова Корректор О. Билак

Заказ 6379/27 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4