Способ сушки дисперсных материалов

Способ сушки дисперсных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (954742

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

CoIo3 Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 08. 07. 80 (21) 2952670/24-06 с присоединением заявки J4(23) Приоритет (51)NL. Кд.

F 26 В 3/08

F 26 В 5/04

3Ьаударстаанный квинтет

СССР ав далем вэа4ретений и открытий

Опубликовано 30. 08. 82. Бюллетень М 32

Дата опубликования описания 30.08. 82 (») УДК 66.047. .754(088. 8),r

В.А. Лабутин, Н.А.Капитов, Л.Г.Голубев, П.К.)кириллов и P.Ã.Ñàôèí

У (72) Авторы . изобретения (71) Заявитель

Казанский химико-технологический институт им. С.M.Êèðoâà (54) СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в пищевой, медицинской, химической и других отраслях промышленности для глубокой сушки термочувствительных, пылящих, спекающихся и комкующихся материалов.

Известен способ сушки дисперсных материалов путем многократного повторения цикла нагрев-вакуумирование с повышением глубины вакуума от цик. ла к циклу при нагреве в высокочастотном поле или инфракрасными лучами fl) .

Недостатком указанного способа является возможность спекания материала.

Известен также способ сушки дисперсных материалов путем многократного чередования нагрева, вакуумирования и встряхивания слоя материала. Встряхивание слоя осуществляется за счет псевдоожижения слоя материала выделяющимися из материала парами воды при пульсационном вакуумировании 21.

Недостатком известного способа является низкая эффективность встряхивания материала в период падающей скорости сушки и возможность спекания материала в этот период, что приводит к ухудшению его качества.

Цель изобретения - повышение качества сушки.

Поставленная цель достигается тем, что встряхивание слоя материала осуществляют путем резкого сообщения подслоевого пространства с атмосферой.

На фиг. 1 схематично изображена установка для осуществления предла-. гаемого способа; на фиг.2 - разрез

А-А на фиг. 1.

Установка содержит цилиндрическую вакуумную сушильную камеру 1 с сеткой 2, на которую помещают высушиваемый материал 3. С наружной стороны камеры 1 расположены пластины

Способ сушки

Общее время сушки, мин

Конечная влажность

Размеры гранул ра зрушенного слоя, мм

Время нагрева, мин

Время вакуумирования, мин

Резкая раз герметизация подслоев,ого пространства (встряхивание слоя) Число циклов материала,4

Беэ преграды

0,49

5-3

30 10

С пре градой 2

0,48

30

3 95474 конденсатора 4, предназначенные для нагрева материала 3 с помощью высокой частоты. В нижней части сушильной камеры расположен клапан 5, предназначенный для резкой разгерметизации камеры 1. В верхней части камеры 1 расположен клапан 6, через который он подключается к вакуумному насосу. В верхней части камеры 1 над слоем материала 3 установлена 10 преграда 7 в виде диаметрально распо. ложенных ножей.

Установка работает следующим образом.

Влажный материал 3 помещают в 15 сушильную камеру 1 на сетку 2 и нагревают с помощью конденсатора 4 заданное время. Затем нагрев прекращают и камеру вакуумируют через клапан 6 до заданного давления. После стадии вакуумирования производят резкое сообщение подслоевого пространства с атмосферой при помощи клапана

5. Создавшаяся разность давлений под слоем и над слоем материала 3 заставляет слой совершать поршневое давление,в результате которого он разрушается. Особенно хорошие резульО

Проведение процесса сушки по пред" лагаемому способу позволяет получить материал более высокого качества за счет встряхивания слоя после стадии вакуумирования, особенно хорошие результаты получаются с применением преграды, что исключает необходимость грануляции продукта.

2 4 таты получаются, если на пути движе, ния слоя стоит преграда 7 в виде ножей, производящих дополнительное разрушение слоя с перемешиванием материала 3. Далее цикл повторяется.

Пример . Сушат пиротехнический состав на легколетучем растворителе с начальной влажностью 6,5i при высоте слоя 40 мм. Требуемое конецное содержание влаги в материале после сушки 0,65, Высушенный материал должен быть сыпуч и иметь размерв гранул 5-1 мм.

Материал, помещенный в камеру 1 на сетку 2, нагревают до 70"С с помощью конденсатора 4. Затем камеру вакуумируют. Во время испытаний глубину вакуума от цикла к циклу повышают от 10" до 50 Па, что соответствует изменению разности давлений в окружающей среде и сушильной камере

8,8066 10 " -9,8016 1О Па. После стадии вакуумирования подслоевое пространство резко сообщают с атмосферой с помощью клапана 5. Далее цикл повторяют.

Результаты испытаний сведены в таблицу.

< Формула изобретения

Способ сушки дисперсных материалов путем многократного чередования на- . грева, вакуумирования и встряхивания слоя материала, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества сушки, встряхивание слоя осу-j ществляют путем резкого сообщения

Составитель В. Вакар

Редактор С.Крупенина Техред Т. Фанта Корректор М.Демчик

Заказ 6408/38 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государстввнного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 подслоевого пространства с атмосферой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

954742 е

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 614298, кл. F 26 B 5/04, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке tt 2139699, кл. г 26 В 3/08, 1976.