Способ сушки сыпучих материалов

Способ сушки сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬ6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii>954743

4r

/:- .ъ (6I ) Дополнительное к авт. свив-ву (22)Заявлено 21,01 ° 81 (21) 3239891/24-06 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

{5! )М. Кл.

Г 26 0 3/08

F 26 В 3/10

Р оударотеенлып комитет

СССР по делам изобретений и открытки

Опубликовано 30. 08. 82. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания30.08.82

{53) УДК 66.047. . 1 (088. 8) (72) Авторы изобретения о

О.Э.Калиновский, С.Л.Криницкий и О.П.Калино4дкая

Г

Производственное объединение " Электрон" (7l) Заявитель (54) СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИА110В

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, комбикормовой, строительной и других отраслях промышленности, предназначено для сушки влажных сыпучих и слипающихся материалов в виброкипящем слое.

Известен сгюсоб поэонной сушки дисперсных материалов в кипящем слое при продувке слоя теплоносителем с одновременным дополнительным кондуктивным подводом тепла )IJ

Однако при использовании укаэанного способа возможен перегрев материала.

Известен также способ конвективной сушки сыпучих материалов в виброкипящем слое, создаваемом. основным теплоносителем, при этом в зоне за". грузки для предотвращения слипания частиц создают фонтанирующий режим подводом вторичного теплоносителя (2), Указанный способ требует повышен ного расхода теплоносителя в зоне

2 загрузки для поддержания в ней фон- . танирующего режима.

Известен также Способ сушки тон" кодисперсных материалов .в виброкивя" щем слое в процессе его перемещения от зоны загрузки к зоне выгрузки в контакте с теплоносителем. Вре мы пребывания частиц материала в су 1 шилке регулируют образованием двух встречных потоков материала вверх и вниз Щ.

При укаэанном способе липкие гра нулы в зоне "торможения" образуют комки.

Известен также сгюсоб сушки сыпучих материалов в виброкипящем слое путем наложения на материал в процессе его позонного перемещения от

2о зоны загрузки и нагрева к зоне раэ" грузки круговых и линейных колебаний и продувки слоя в каждой зоне потоком первичного теплоносителя, при этом круговые колебания имеют

954743

3 более высокую частоту, кратнуе частоте линейных колебаний (4) .

Однако известный способ не позволяет плавно и широко регулировать в процессе сушки линейную скорость поступательного движения высушиваемого материала. При этом в зоне загрузки и нагрева неизбежно налипание материала на стенки сушильной камеры. ео

Цель изоЬретения - интенсификация тепломассообмена и повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в зону загрузки и нагрева периодически через 30-40 с вводят вторичный теплоноситель в виде закрученного потока, создающего горизонтальный вихрь, а в остальных зонах с помощью круговых колебаний создают вертикальные вихри высушиваемого материала.

На фиг. 1 схематично изображена сушильная установка, работающая

25 по предлагаемому способу, и траектория движения высушиваемого материала, на фиг. 2 - то же, вид в плане.

Установ ка содержит сушил ьную каме- о ру с зоной 1 загрузки и нагреВа, зо-ной 2 сушки и зоной 3 разгрузки, за- „ грузочный Ьункер 4, разгрузочный бункер 5, источник 6 первичного теплоносителя, источник 7 вторичного тепло35 носителя, вентилятор 8, циклон 9.

Сыпучий влажный материал из бунке-. ра 4 непрерывно подают в зону 1 загрузки и нагрева. Под влиянием виЬрации а также подачи первичного теп1

40 лоносителя из источника 6 материал перемещается от зоны 1 загрузки и нагрева в зону 2 сушки и далее в зону

3 разгрузки в аиде вертикальных вихрей.

Для предотвращения налипания ча45 стиц влажного материала на стенки камеры в зоне 1 в последнюю периодически через каждые 30-40 с подают в виде закрученного потока в течение

0,5-3,0 мин вторичный теплоноситель из источника 7, который образует горизонтальный вихрь. Воздушная струя сбивает частицы материала, налипшие на поверхность стенок, а также пре"

IlRTcT.âóåò их контактированию со стен- 55 кой. Отработавший теплоноситель отсасывается вентилятором 8 через циклон 9. ф

В зоне 1 (выполнена цилиндрической) материал нагревает и далее подают последовательно в зоны 2 и 3, которые выполнены в виде 0 -образных вибрирующих желобов, перфорированных снизу.

Под влиянием круговых и линейных колебаний материал непрерывно перемещается из желоба в желоб. Основные круговые колебания, разрыхляя материал, перемещает каждуа частицу по круговой траектории. Линейные колебания, создаваемые отдельным виЬровозбудителем, накладывают на материал поступательнуе составляющую. Скорость направленных линейных колебаний позволяет регулировать время пребывания материала в каждом желобе. В зависимости от режима сушки конкретного материала и требуемой производительности рассчитывают необходимую скорость линейных колебаний. Импульсы линейных колебаний сушильной камеры передаются частицам материала и перемещают их с неЬольшим отставанием от скорости собственных колебаний. Скорость линейных колебаний камеры равна 0,9-1,1 треЬуемой линейной скорости движения высушиваемо

ro материала.

Испытания показывают, что при сушке влажных, .склоннь1х к слипанию материалов, например, гранул комбикормов, концентрата кормового лизина с наполнителем, частицы в зоне загрузки на стенки не налипают, так как периодическая подача вторичного теплоносит еля пре пят ст вует оседанию на них частиц. Для гранул комбикормов влажного прессования влажностью

28-303 оптимальные значения времени подачи вторичного теплоносителя находятся в пределах 0,5-1 5 мин. При уменьшении времени до 0,3 мин на стенках скапливается значительное количество прилипших частиц. Подача теплоносителя более 1,5 мин (1,7 мин) дает результат, аналогичный расходу теплоносителя при подаче в течение

1,5 мин. Оптимальные значения скорости линейных колебаний находятся в пределах 15,3-18,7 мм/с при скорости движения частиц 17 мм/с. При скорости линейных колебаний 15 мм/с частицы материала пересушиваются, установка не обеспечивает расчетной производительности, при 19 мм/с имеет место проскок недосушенных час954743

Формула изобретения тиц при завышенной производительности установки.

При испытаниях гранул концентрата кормового лизина с наполнителем, склонных к значительному налипанию на стенки и комкованию, скорость линейных колебаний уменьшилась, следовательно, уменьшилась и скорость движения частиц. Однако закономерность .остается прежней: оптимальные значения скорости линейных колебаний равны 0,9- 1,1 скорости движения материала.. Время подачи вторичного теплоносителя увеличивается, а интервал времени между подачами уменьшается.

Значение технологических параметров, продолжительность подачи вторичного теплоносителя, интервалы времени между подачами, скорость движения материала, как показывают опыты, эавис т от физико"химических свойств сыпучих материалов. Анализ опытных данных показывает,что для большинства исследуемых сыпучих материалов, а также материалов, склонных к слипанию, оптимальные значения скорости линейных колебаний, накладываеммых на сушильную камеру, равны 0,9- 1,1 скорости движения материала в ней; а продолжительность подачи вторичного теплоносителя в зоне загрузки и нагрева для создания закрученного потока составляет

0,5-3,0 мин при интервале 30-40 с.

Предлагаемый способ интенсифицирует процесс в зоне загрузки и на. грева, исключает налипание частиц на стенки камеры, сочетает в зонах сушки интенсивное разрыхление материала

6 при заданной производительности с необходимым временем его пребывания в отдельных зонах. В целом процесс сушки значительно интенсифицируется при увеличении производительности, сохранении качества продукта и экономии т епла.

Способ сушки сыпучих материалов в виброкипящем слое путем наложения на материал в процессе его позонного nets ремещения от эоны загрузки и нагрева к зоне разгрузки круговых и линейных колеЬаний и продувки слоя в каждой зоне потоком первичного теплоносителя, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с

gQ целью интенсификации тепломассообмена и повышения производительности, в зону загрузки и нагрева периодически через 30-40 с вводят вторичный теплойоситель в виде закрученногЬ потока, р создающего горизонтальный вихрь а востальных зонах с помощью круговйх колебаний создают вертикальные вихри высушиваемого материала.

30 .. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Романков П.г., Рашковская H.Á.

Сушка s кипящем слое. И.-Л., "Химия", 1964, с. 142-143 °

2. Авторское свидетельство СССР

h 821877, кл. F 26 В 3/00, 1979

3. Авторское свидетельство СССР

N 49360 1, кл F 26 В 3/04 1973

4. Авторское свидетельство CCCg .

N 623074, кл. F 26 В 3/00, 1978..