Печь для термической обработки крупногабаритных изделий

Печь для термической обработки крупногабаритных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O ll H С А H И Е „„g54755

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союэ Советск кн

Социалистических

Реслублик к лвтоискомю свидетильствм (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 24.06.80 (21) 2943813/22-02 с присоелинением заявки № (51) М. Кд.

Р 27 В 3/06

Ркударственный комитет

СССР во делак изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30. 08. 82. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 02. 09. 82 (5З) УДК 621.365. . 411 (088. 8) В.И. Мороз, A.À. Астафьев, М,С. Хазанов, В.А. Арутюнов, С.А. Елецкий, П.С. Рябов, А.И. Иурыгин, Н.П. Звозников и В.Л. Ки мидов, " лф",Х 1 q !

EH ÂÑ- - .. 1

11

585 g"дд l a

@йьтв (72) Авторы изобретения

Научно- прои зводст ве нное обьеДи нение по машиностроения "ЦНИИТМаш" (71) Заявитель (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к металлургии, в частности к газовым печам для термической обработки крупногабаритных изделий, например, для атомных энергетических установок.

Известна газовая печь для термической обработки крупногабаритных изделий, содержащая рабочую камеру, вентилятор, горелки, систему дымоудаления, систему газовоздухоразводки с запорно-регулирующими устройствами и систему автоматического управления тепловым режимом печи (1) .

Недостатком данной печи является повышенный расход топлива, а также то, что она не обеспечивает. поверхност15 ную температурную равномерность сад" ки в соответствии с требованиями технологии термической обработки изделий АЭУ. го

Известна также печь для термической обработки крупногабаритных изделий, содержащая рабочую камеру с импульсными горелками, систему подачи

2 газообразного топлива и воздуха с вентиляторами и регулирующими зонными клапанами, газовыми и трехходовыми воздушными со сбросным отверс" тием, и дымовой тракт (2).

Недостатком известной печи является повышенный расход топлива, который обусловлен импульсным режимом работы горелок. В период отключения горелок всех зон на уровне пода печи создается отрицательное давление, в результате чего происходит подсос холодного воздуха в рабочее пространство печи. Кроме того, воздух иэ сбросных отверстий трехходовых клапанов направляется с большой скорос" тью непосредственно в атмосферу це" ха, что создает повышенный уровень шума, ухудшая условия труда.

Недостатком является также необ" ходимость применения дорогостоящей футеровки для теплоизоляции индиви-, дуальной дымовой трубы.

954755

Цель изобретения - снижение расхода топлива на печь из-за создания оптимального режима давления в рабочем пространстве и, как следствие этого, исключения подсосов холодного воздуха в рабочую камеру.

Поставленная цель достигается тем, что в печи, содержащей рабочую камеру с импульсными. горелками, систему подачи газа и воздуха с вентиляторами 10 и регулирующими эонными клапанами, газовыми и трехходовыми воздушными со сбросным отверстием, и дымовой тракт, сбросные отверстия трехходовых воздушных клапанов соединены с дымовым трактом в нижней точке его

Посредством трехходовых воздушных клапанов трубопровода соединены тру" бопроводом с спуском дымового коллектора. ао

На фиг. 1 приведена принципиальная схема работы печи; на фиг. 2схема печи, вид сверху; на фиг. 3вид по стрелке А на фиг. 2.

Печь состоит иэ рабочего пространства 1, вентилятора 2 для подачи воздуха в пилотные горелки, вентилятора 3 для подачи воздуха в импульсные горелки, импульсных горелок 4, регулирующих спаренных зонных газовых 5 и трехходовых воздушных56 клапанов, системы автоматического управления тепловым режимом, включающей программатор 7, регулятор 6 температуры, регилирующую термопару и привод 9 регулирующих клапанов, дымового коллектора 10, камеры 11 дымовых газов с регулирующим шибером, индивидуальной дымово" трубы 12, воздушного коллектора 13, спуска дымового коллектора 14 и редукторов 15 давления газа.

Работа печи осуществляется следую щим образом.

Производится розжиг пилотных горелок. Затем устанавливается на програм-.

Мз маторе заданный режим термической обработки и производится пуск печи в ре" жиме автоматического управления. По команде с регулятора температуры, например, первой зоны с помощью привода производится открытие эонных спаренных газового клапана и трехходового воздушного клапана. После чего газ из общего коллектора и воздух от вентилятора поступают одновременно во все им" пульсные горелки данной зоны. Далее в рабочих камерах импульсных горелок производится воспламенение газовоздушной смеси, примерно, стехиометрического состава номинальной производительности. Продукты сгорания направляются со скоростью около 80 м/с в рабочее пространство печи для равномерного нагрева изделий, а затем они через, например, четыре дымоотводящйх канала, дымовой коллектор с опуском, дь1мовую камеру, дымовую трубу направляются в воздушную атмосферу.

При превышении в данной зоне температуры более чем на 5 С от темперао туры, заданной на программаторе, регулятор температуры при помощи привода производит одновременное закрытие газового клапана, перекрытие воздушного отверстия трехходового клапана, через которое осуществлялась подача воздуха к горелкам, и открытие сбросного отверстия, через которое воздух направляется в воздушный кол" лектор. В этом случае импульсные горелки отключены, а воздух от вентилятора через сбросное отверстие трехходового клапана 6, воздушный коллектор 13, опуск дымового коллектора 14, дымовую камеру 11 и трубу 12 выбрасывается в атмосферу. Редуктор 15 производит стабилизацию давления в газовом коллекторе.

Регулировка температурного режима термической обработки производится за счет периодического включения-выключения импульсных горелок с необходимой частотой. При этом включение-выключение горелок каждой зоны производится автономно.

В предлагаемой печи уменьшается подсос холодного воздуха из атмосферы цеха во время отключения горелок всех зон, которое составляет примерно 0,4 и более от времени термической обработки изделий, В связи с этим образуется положительное давление в рабочей камере, что обеспечивает снижение расхода топлива на процесс термической обработки крупногабаритных йзделий.

Формула изобретения

Печь для термической обработки крупногабаритных изделий; содержащая рабочую камеру с импульсными горелками, систему подачи газообразного топлива и воздуха с вентиляторами и регулирующими эонными клапанами, газовыми и трехходовыми воздушными со сбросным отверстием, и дымовой тракт, отличающаяся тем, что, с

Ц елью снижения расхода топлива, сбросные отверстия трехходовых воздушных клапанов соединены с дымовым трактом в нижней точке его посредством трубопровода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

54755 d

1 Заявка Великобритании Р 1520696, кл. F 27 D 7/00, 1972.

2. Автоматизированные газовые печи для тер я термической обработки изделии

M. атомнь ix энергетических установок.

8-04

НИИЭинформэнергомаш, 1978, N 5-7с. 35-49.

Риг,2

Составитель В. Смирнов

Релантор В. Пилипенко Техреду Т. Фанта Корректор М. Демчик

Заказ о409/35 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)ОЯ Москвад й-Яд Раушская наб.д д. 4/$

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,