Способ получения шероховатой теплообменной поверхности

Способ получения шероховатой теплообменной поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

„„954789 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.01.81 (21) 3232107/24-06 (51) М. Кл з

F 28 F 13/18 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гооударствелиык комитет (53) УДК 66.045. .2.046.7 (088.8) Опубликовано 30.08.82. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 05.09.82 по делам изобретеиий и открытий

И. Н. Журавлева, В. Г. Пронько, 1О. Г. Александров, П. А. Мильштейн....,»

В. А. Корнеев, И. С. Трушина, В. В. Усанов, B. И. Соколов, 3. И. Кандауров, Л. А. Алексеев, Л. С. Радугин и А. В. Тимофеевич (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт гелиевой техники (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЕРОХОВАТОИ ТЕПЛООБМЕННОГО

ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к процессам интенсификации теплообмена.

Известен способ получения шероховатой теплообменной поверхности путем нанесения на поверхность антикоррозийного покрытия из синтетического материала на клеевой основе (1) .

Недостатком указанного способа является недостаточно высокая степень интенсификации теплообмена.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения шероховатой теплообменной поверхности с использованием клеевого состава путем нанесения на гладкую поверхность смеси жидкого компонента с наполнителем из мелкодисперсных частиц (2).

Недостатком известного способа является ограниченность рабочего диапазона температур из-.за возможности разрушения клеевого состава.

Цель изобретения — расширение рабочего диапазона температур.

Указанная цель достигается тем, что поверхность предварительно, перед нанесением

2 на нее вышеуказанной смеси, покрывают клеевым составом, а затем ее разогревают до температуры припекания частиц с образованием шероховатости.

Кроме того, шероховатая поверхность может быть покрыта термостойким защитным слоем.

В качестве наполнителя в смеси может быть использован металлический порошок, а в качестве жидкого компонента — углекислый аммоний.

Способ осуществляется следующим образом.

На теплообменную поверхность теплообменника наносится слой клеевой пленки, например 5%-ный раствор акриловой смолы в растворителе P-5. Затем смесь порошка фосфористой бронзы с углекислым аммонием засыпается в каналы теплообменника.

Регулированием концентрации порошка в смеси обеспечивают необходимую степень шереховатости. Частицы порошка приклеиваются к поверхности, после чего теплообменная поверхность с приклеенными частицами нагревается до 890 — 900 С с выдержкой 10 — 15 мин. Во время нагрева акриловая смола н углекислый аммоний раз954789

Формула изобретения

Составитель В. Косенко

Редактор В. Пилипенко Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 6169 40 Тираж 685 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з лагаются и увеличиваются, а частицы фосфористой бронзы припекаются, образуя шероховатую теплообменную поверхность.

При работе в агрессивных средах теплообменную поверхность с шероховатостями покрывают защитной пленкой термостойкого лака или эмали. Получение шероховатой поверхности предлагаемым способом расширяет ее рабочий диапазон температур и повышает ее надежность в целом.

1. Способ получения шероховатой теплообъемной поверхности с использованием клеевого состава путем нанесения на гладкую поверхность смеси жидкого компонента с наполнителем из мелкодисперсных частиц, отличающийся тем, что, с целью расширения рабочего диапазона температур, поверхность предварительно, перед нанесением на нее указанной смеси, покрывают клеевым составом, а затем ее разогревают до температуры припекания частиц с образованием шероховатости.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полученную шероховатую поверхность покрывают термостойким защитным слоем.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в смеси в качестве наполнителя используют металлический порошок, а в качестве жидкого компонента — углекислый аммоний.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Авторское свидетельство СССР № 348847, кл. F 28 F 13/18, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2865651, кл. F 28 F 13/18, 1980.