Заглушка для гидроиспытаний изделий

Заглушка для гидроиспытаний изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

!

I (72) Авторы изобретеняя

Я.В. Шевадуцкий и В.M. Скиба г."

Ивано"Франковское производственное объе инение.

"Карпатпрессмаш" (71) Заяввтель (54} ЗАГЛУШКА ДЛЯ ГИДРОИСПЦТАНИЙ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано при гидроиспытаниях изделий на прочность и герметичность.

Известна заглушка полых изделий

5 типа труб при их испытании, содержащая силовой цилиндр с отверстием для подвода рабочей среды и полым штоком, на котором насажены уплотнительные элементы, втулки и сухари, заключенные в пружинное кольцо, и поршень 513.

Недостатком укаэанной заглушки является ее малая надежность при вы15 соких давлениях испытательной среды за счет недостаточного усилия, действующего на поршень, и невозможность использования заглушки для испытания труб различного диаметра.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является заглушка для гидроиспытаний изделий, содержащая

2 цилиндрический корпус, поршень со сквозным отверстием для подвода жидкости в испытываемую полость, конус- . ный упор, закрепленный на конце поршня, гильзу с конусным фланцем, установленную на поршне с возможностью осевого перемещения, клиновые сухари, размещенные между упором и фланцем гильзы, уплотнительный элемент и гидроусилитель в виде подпружиненных в осевом направлении дифференциальных плунжеров, установленных в корпусе и предназначенных для передачи усилия на поршень (2).

Недостатком известной заглушки является невозможность использования ее для гидроиспытаний изделий различного диаметра, поскольку конусные упор и фланец гильзы имеют одинаковый размер по любому радиусу, что и определяет возможность закрепления заглушки только в изделиях одного или близких диаметров. г

Цель изобретения — обеспечение

ВОзмОжнОсти испытания изделий раз пичного диаметра.

Указанная цель достигается тем, что заглушка снабжена подвижным относительно поршня кольцом с фиксатором положения сухарей и пальцами и пружинами растяжения, на конусных поверхностях упора и фланца гильзы выполнены осевые пазы различной глубины, объединенные в секции по количеству клиновых сухарей, а последние установлены в пазах с воэ.Можностью радиального перемещения на пальцах и соединены с кольцом пружинами растяжения.

На фиг. 1 представлена заглушка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на Фиг. 1.

Заглушка содержит цилиндрический корпус 1 с ручкой 2,, отверстием,3 для подвода жидкости к уплотнительным элементом 4, расположенным с внутренней стороны корпуса 1 и поджимаемым к испытываемому изделию 5, поршень 6 с ручкой 7, отверстием 8 для залива жидкости в полость

9 корпуса 1, осевым каналом 10 для подвода жидкости в испытуемое изделие 5 и конусным упором 11, гильзу

12 с конусным Фланцем 13, установленную на поршне 6 .с воэможностью осевого перемещения, клиновые сухари

14, размещенные между упором 11 и фланцем 13 гильзы 12, плунжеры 15, подпружиненные пружинами 16 и выходящие через отверстие 17 в полость 9 корпуса 1. Кроме того, заглушка снабжена подвижным относительно поршня 6 кольцом 18 с фиксаторами 19 и пальцами 20 и пружинами 21 растяжения, на конусных поверхностях упорaü

11 и Фланца 13 гильзы 12 выполнены осевые пазы 22 и 23, объединенные в секции 24 по числу сухарей 14, а последние установлены в пазах 22 и 23 с возможностью радиального пе" ремещения на пальцах 20 и соединены с кольцом 18 пружинами 21 растяжения.

Заглушка работает следующим образом.

Нажатием на ручку 7 поршень 6 перемещают влево, при этом возникает давление в полости 9 корпуса 1, плунжеры 15 и гильза 12 также перемещаются влево и сухари 14 под действием пружин 21 растяжения перемещаются в радиальном направлении к центру. Заглушку за ручку 2 корпуса 1 вставляют в испытуемое изделие 5 и отпускают ручку 7. Под действием пружин 16 плунжеры 15 перемещаются вправо, создавая избыточное давление в полости 9 корпуса 1, которое, воздей- ствуя на горшень 6, перемещает его вправо вместе с упором 11, конусная поверхность которого вступает во

36 взаимодействие с клиновыми сухарями 14. Последние„ упираясь с другой стороны в конусную поверхность фланца 13 гильзы 12, перемещаются в радиальном направлении от центра и при у жимаются к внутренней поверхности изделия 5, Фиксируя заглушку, при этом уплотнительный элемент 4 предварительно поджимается к торцу изде-. лия 5у поскольку под действием из @ быточного давления в полости 9 корпуса 1 последний перемещается Влево. .Затем через осевой канал 10 поршня

6 в испытуемое иэделие 5 подают жидкость под необходимым давлением, под

yg воздействием которого плунжеры 15 перемещаются вправо и, действуя как гидроусилитель, увеличивают давление в полости 9 корпуса 1, передвигая

I поршень 6 с упором 11 вправо, а @ корпус 1 с гильзой 12 - влево. При этом, с одной стороны, увеличивается усилие прижатия клиновидных сухарей

14 к изделию 5, а, с другой стороны, уплотнительный элемент 4 также сильИ нее прижимается к торцу изделия 5, причем последнее усилие прижатия всег,да больше осевого усилия, действующего на уплотнительный элемент 4 со стороны испытательной жидкости вправо, что

46 .Обеспечивает надежную герметизацию изделия

При необходимости испытания изде-лий большего диаметра кольцо 18 с пальцами 20, на которых установлены с возможностью радиального перемещения клиновые сухари 14, поворачивается вправо относительно поршня б (см. фиг. 2, где показано расположение кольца 18, пальцев 20 и сухарей 14 для испытания изделий наименьшего диаметра), устанавливают сухари 14 в соответствующие данному диаметру иэделия 5 пазы 22 и 23 упора 11 и фланца 13 гильзы 12, и фиксируют положение кольца 18 Относительно поршня 6 фиксатором 19 после чего проводят испытания в порядке, описанном выше.

5 95"

После окончания испытаний рабочую жидкость сливают через осевой канал

I0 поршня 6, нажатием на ручку у пе, ремещают поршень 6 относительно корпуса 1 влево, освобождая сухари 1ч, которые под действием пружин 21 растяжения перемещаются к центру, после чего за ручку 2 корпуса 1 заглушку вынимают из изделия 5.

Эффективность заглушки заключает- le ся в возможности испытания изделий различного диаметра за .счет установ.ки фиксирующих клиновых сухарей в пазы различной глубины на упоре и фланце гильзы, что фактически приво- ts дит к изменению диаметров последних при необходимости испытания изделия другого диаметра.

Формула изобретения

Заглушка для гидроиспытаний изделий, содержащая цилиндрический корпус, поршень со сквозным отверстием. 2З для подвода жидкости в испытуемую полость, конусный упор, закрепленный на конце поршня, гильзу с конусным фланцем, установле-;ную на поршне

Ъ.

830 6 с возможностью осевого перемещения, клиновые сухари, размещенные между упором и фланцем гильзы, уплотнительный элемент и гидроусилитель в виде подпружиненных в осевом направлении дифференциальных плунжеров, установленных s корпусе и предназначенных для передачи усилия на поршень, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности испытания изделий различного диаметра, она снабжена подвижным относительно поршня кольцом с фиксатором положения сухарей и пальцами и пружинами растяжения, на конусных поверхностяхупора и фланца гильзы выполнены осе.вые пазы различной глубины, обьединенные в секции по количеству клиновых сухарей, а последние установлены в пазах с возможностью радиального перемещения на пальцах и соединены с кольцом пружинами растяжения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 325531, кл. С Ol И 3/02,,1970.

2. Авторское свидетельство СССР

h 859844, кл. G 01 М 3/08, 1979 (прототип).

954830

Составитель Ю. Лысенко

Техред N.Кастелевич Корректор " KoPo

Редактор В. Пилипенко

Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 33а а Ò ÒÛ 2 Тираж

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и:открытий

113035, Иосква Ж-35, Раушская наб., д. 4/5